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【TANIDAの鋳造技術】 長年培ってきたアルミ合金を鋳造する技術に加え、さらなる品質向上の為、独自の差圧鋳造装置プロセスを開発し実績を重ねてきました。超短納期の案件に対応するために開発した3D積層造形技術など。企業保有技術の連携により、アルミ、マグネシウム合金鋳物の生産率と品質の向上に成功しました。 【TANIDAの加工技術】 弊社では様々な加工機械を使用しています。5軸制御横形マシニングセンター（T1）では、高精度な加工能力により、微細な部品や複雑な形状の加工が可能となります。加工速度においても高速かつ効率的な加工を可能にする高速スピンドルを搭載しており、加工時間の短縮と生産性の向上が実現されています。
本来、砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要ですが、複雑な流路部分を形成する中子を継ぎ目無しの一体成型をすることで、超短納期を実現可能としています。特徴として、造形寸法精度が非常に高いこと、方案変更が容易になり問題解決の迅速化など試作期間を短縮することが出来ます。
当社独自の差圧鋳造装置プロセスを用いての鋳造。 特徴として、加圧、減圧、不活性ガス雰囲気など、特殊な環境下での鋳造することが出来る為、製品形状に応じた最良の鋳造条件の設定が可能です。機械による注湯は、“人・手作業”によるバラつきが起こらない為、毎回同じ条件で安定した製造・品質維持を保つことが出来ます。
様々な資料に対応した総合検査サービスです。 資料素材の切り出しから、熱処理、試験片機械加工、材料試験、成績書提出、アフターフォローまで付帯行有無すべてを受託しています。 実体試験の場合、X線検査や浸透探傷検査と連携し、悪条件での性質を確認することも可能です。
蛍光浸透探傷検査は蛍光塗料を使い金属部品や構造物の表面や表層に存在する微細な欠陥やクラックを検出する非破壊検査です。 約0.1mmの欠陥も検出可能です。 検査対象の構造物や部品に損傷を与えることなく、安全かつ効果的に検査を行うことができます。 そのため、航空機、自動車、製造業、建築業など、さまざまな産業で広く使用されています。 当社の蛍光浸透探傷検査はNadcap認証を取得しており、NDT 認定検査員による検査を可能としている為要望に合わせた基準で検査を行うことができます。
CT.Compact X線CT装置は、小型・軽量ながら高精度な画像を取得できる放射線検査技術です。 弊社では、この装置を用いた受託検査を行っており、製造業や医療業界など様々な分野で活用されています。 CT.Compact X線CT装置は、被検査物を360度回転させながら高速で画像を取得することができ、 被検査物の内部構造や微細な欠陥、異物などを非破壊的に検査することができます。 また、高感度な画像検出器を採用しており、高品質な画像を取得することができます。 画像処理技術を駆使することで、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 弊社のCT.Compact X線CT装置は、小型ながら高精度な画像取得能力を備えているため、自動車部品や機械部品、電子部品などの微細な検査に利用されています 。高度な解析技術と高品質な画像取得能力を備えているため、お客様のニーズに合わせた正確かつ迅速な検査を提供することができます。 是非、弊社のCT.Compact X線CT装置をご利用ください。
X線検査は、CT撮影した画像データから内部構造や、鋳造や溶接欠陥、異物などを観察する非破壊検査です。被検査物を360度回転させ、複数の視点から高精度な３D画像を取得する事が出来ます。国内最大級の出力、高分解能センサーを搭載している為、様々な製品の撮影が可能です。最大スキャンサイズはφ900mm×1000mmで、大型の製品も対応致します。専門検査員によるアフターフォローも充実しています。
CRｘFlexは、最新のコンピューターラジオグラフィー（CR）技術を採用し、高品質な放射線画像を簡単に取得できる設備です。 弊社ではCRｘFlexを用いた受託検査を行っており、製造業や医療業界において幅広く活用されています。例えば、部品や製品の検査、医療診断、歯科検査などに利用されます。 CRｘFlexは、高感度な画像検出器と画像処理技術を駆使することで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 高度な画像処理機能を備えているため、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、CRｘFlexは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のCRｘFlex設備は、高速で正確な画像取得が可能であるため、 お客様のニーズに合わせた検査を迅速に行うことができます。 是非、弊社のCRｘFlex設備をご利用ください。
X-ray DR（デジタルレントゲン）は、放射線画像をデジタル化して解析することで、高品質な画像を簡単に取得することができる最新の放射線検査技術です。 弊社ではX-ray DR設備を用いた受託検査を行っており、産業分野において幅広く活用されています。 例えば、非破壊検査や欠陥検査、品質管理、などの分野で利用されます。 X-ray DRは、高感度な検出器を用いることで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 また、画像処理技術を駆使することで、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、X-ray DRは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のX-ray DR設備は、高品質な画像を迅速に取得することができるため、 お客様のニーズに合わせた検査をスピーディーに行うことができます。 是非、弊社のX-ray DR設備をご利用ください。
弊社では大型の三次元測定機を導入しており、様々なサイズの製品を測定できます。 最大対応ワークサイズは1200×2400×1000 小さい製品から大きな製品までなんでもお任せください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
弊社の洗浄機は大型製品を洗浄できる様に大型超音波洗浄機を導入しております！ 金属部品の加工後の切粉や部品の表面上に存在するコンタミネーション（粒子状汚染物質）等、製品の汚れを超音波で除去します。 超音波により手の届かない箇所、目に見えない場所の洗浄が可能になります。 洗浄しコンタミ採取後、汚れが付かない様完封した状態で返却致します。 アルミ部品などの金属製品、樹脂製品等、様々なサイズにも対応可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
TANIDA株式会社で実施している清浄度検査を紹介します。 製造工程において発生した部品の表面上に存在するコンタミネーション（粒子状汚染物質）を検査します。 ご要望に合わせて各種スペック（ISO16232やNAS1638等）に応じた等級により検査結果を判定可能です。 【特長】 ■超音波洗浄機 ・手動による洗浄とタイマーによる超音波自動洗浄 ・洗浄可能製品寸法（W×D×H）：最大1100×1100×1000 mm ■コンタミネーション採取装置 ・検査液によりコンタミネーションを採取し、ろ紙上に採取 ・使用フィルタ：Φ47、5μm、採取対象製品重量：最大35 kg ■コンタミネーション測定装置 ・採取装置で採取したろ紙上のコンタミネーションの大きさ、面積を測定 有効測定範囲：Φ45 mm ・測定結果を各種スペックに応じた帳票にてエクセルファイルで出力 ※詳しくはＨＰをご覧いただくか、お電話にて気軽にお問い合わせ下さい。
未来を創るTANIDAの「鋳造設備」をご紹介いたします。 鋳造プロセスシミュレーションソフトウェア「MAGMA soft5」をはじめ、 差圧鋳造装置1号機/2号機/3号機や自動造形鋳造装置などを保有。 この他、最大ワークサイズ400*400*90mmの中子造形機や、 生産性500kg/1基のアルミニウム可傾炉など豊富な設備がございます。 【保有鋳造設備（抜粋）】 ■差圧鋳造装置 1号機/2号機/3号機 ■鋳造プロセスシミュレーションソフトウェア MAGMA soft5 ■3Dプリンター sPro 60HD SLS ■自動造形鋳造装置 ■自硬性造形ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TANIDA株式会社の「加工機械設備」をご紹介いたします。 5軸制御立形MC「MAM72-63V」をはじめ、4軸制御横形MC「a82」や 5軸複合NC旋盤「INTEGREX300」など様々な機械を保有。 この他、大型立形CNC旋盤「NVL1350MC」や「ZOLLER 工具管理システム」 など、豊富な設備をそろえています。 【保有加工機械設備（抜粋）】 ■5軸制御横形MC 6Ti 1機／H30i 2機／T1 2機 ■5軸制御立形MC MAM72-63V 5機 ■4軸制御横形MC a82 2機／a81nx 1機 ■5軸制御横型MC a500Z 3機 ■5軸複合NC旋盤 INTEGREX300 1機／INTEGREX200 2機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TANIDAが使用している「検査設備」をご紹介いたします。 CCDデジタイザー「COMET L3D 2 5M」をはじめ、表面粗さ・輪郭形状測定機 「サーフコムNEX DX」や工業用内視鏡「IPLEX TX」などを保有。 この他、万能材料試験システム「インストロン5982」やブルネル硬さ試験機 「Wilson BH3000」など、豊富な設備をそろえています。 【保有検査設備（抜粋）】 ■CMM CenterMax／Accura II／PRISMO 7 ■CCDデジタイザー COMET L3D 2 5M ■表面粗さ・輪郭形状測定機 サーフコムNEX DX ■X線透視システム（CT） Y.CT Compact ■X線透視システム（CR） CR x Flex ■X線透視システム（DDA） Y.MU2000-D XL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TANIDA株式会社の「3D積層造形技術」をご紹介いたします。 砂型鋳造には必ず砂型を作るための木型（樹脂型）が必要です。 しかし超短納期の案件は、木型を作っている時間がありません。 そこで当社が出した解決策は、木型を用いず砂型を作る方法。中子は 継ぎ目無しの一体造形で、造形寸法精度が±0.15%以内となります。 【特長】 ＜マグネシウム合金製の航空機用ギアボックス＞ ■中子は継ぎ目無しの一体造形 ■造形寸法精度が±0.15%以内 ■3次元流路を配置した最小肉厚部2.5mm ■試作期間が、これまでの半分以下の2.5ヶ月に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「差圧鋳造技術」は、溶湯、砂型それぞれをチャンバーで覆うことにより、 重力鋳造や低圧鋳造に優る鋳造性を実現します。 差圧鋳造により、鋳造中の凝固過程を加圧雰囲気とすることで、 アルミニウム中のH2ガスの固溶量を増加、放出ガスの抑制が可能。 アルゴンガス、チッソガスなどの不活性ガス雰囲気での鋳造も行え、溶湯の 酸化防止による流動性の改善、薄肉複雑形状の湯回り改善にも有効です。 【特長】 ■良好な湯回り性能を獲得、鋳造作業のバラツキも排除 ■加圧／減圧どちらの状態も作り出せる ■複雑な形状も簡単に再現できる ■Mgなどの活性金属の鋳造も可能 ■毎回同じ条件で安定した製造・品質維持が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TANIDA株式会社は、鋳造を熟知した精密加工メーカーです。 航空機エンジン部品サプライヤとして、「アクセサリギヤボックス」や 「トランスファギヤボックス」など様々な製品を取り扱っております。 また、国際認証された質の高い検査技術及び特殊工程などを、外注受託業務 としてもご提供。 “新しいものづくりを創造し続けお客様の価値を進化させる”、当社にとって それこそが生命線であり、全ての製品・サービスはそこで培われた経験に よって生み出されています。 【取扱製品（抜粋）】 ■APUギヤボックス ■ヘッドシリンダ ■スクロール ■ハウジング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
