Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)の製品・サービス一覧

レトルト食品業界では、製造工程における効率化と品質管理が重要です。特に、粉体原料の正確な計量と充填は、製品の品質を左右するだけでなく、製造ラインの自動化、省人化を実現する上で不可欠です。手作業による計量や充填は、人件費の増加や作業ミスのリスクを伴います。当社の粉体搬送&計量・充填システムは、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・粉体原料の自動供給 ・計量・充填工程の省人化 【導入の効果】 ・人件費の削減 ・作業ミスの削減 ・生産性の向上

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

健康食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の正確な配合と異物混入の防止が求められます。特に、微量成分の調整や、複数の粉体を混合する際には、高い精度と密閉性が重要です。不適切な配合や異物混入は、製品の品質低下や健康被害につながる可能性があります。当社の粉体搬送&計量・充填システムは、密閉構造による異物混入のリスク低減と、高精度な計量・充填を実現し、健康食品の成分調整をサポートします。 【活用シーン】 ・サプリメントの製造 ・プロテインの配合 ・健康食品の原料混合 【導入の効果】 ・正確な成分配合による製品品質の向上 ・異物混入リスクの低減による安全性向上 ・生産効率の向上

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

調味料製造業界では、品質の安定化と生産効率の向上が求められます。特に、塩や砂糖などの粉体原料の搬送、計量、充填工程においては、粉塵の発生や計量誤差、作業時間の長さが課題となります。これらの課題は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社の粉体搬送&計量・充填ソリューションは、密閉構造による粉塵対策、高精度な計量、そして複数の原料を同時に供給できる設計により、調味料製造における効率化を実現します。 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・計量精度の向上 ・粉塵による作業環境の改善 ・製品品質の安定化

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

香辛料業界では、風味を損なわずに原料を搬送し、正確に計量・充填することが求められます。特に、香辛料はデリケートなため、密閉構造での搬送が重要です。不適切な搬送や計量では、風味の劣化や品質のばらつきにつながる可能性があります。当社の粉体搬送システムは、密閉構造での搬送を実現し、風味を保持しながら正確な計量・充填を可能にします。砂糖、塩、でんぷん、小麦粉などの焼き菓子の原料を密閉構造で搬送したい、とのご依頼を頂きました。1,000kg/hの搬送能力+1％未満の投入精度が必要です。これを行う為に、6つの原料に対し、集塵機能付き供給ホッパーを設計しました。上記のホッパーより、原料は6台のバキュームコンベアによって中央の大型ホッパーへ搬送されます。バキュームコンベアの下にはVolkmann振動フィーダーが搭載されています。これらは各々グラム単位で充填する事が出来ます。貴重な生産時間を最適にするために、６つの異なる原料すべてを同時に大型ホッパーに供給する設備を設計しました。 【導入の効果】 ・風味を損なわずに搬送 ・正確な計量と充填 ・生産効率の向上

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

お客様より、砂糖、塩、でんぷん、小麦粉などの焼き菓子の原料を密閉構造で搬送したい、とのご依頼を頂きました。 1,000kg/hの搬送能力+1％未満の投入精度が必要です。これを行う為に、6つの原料に対し、集塵機能付き供給ホッパーを設計しました。材料の特性に併せて、ブリッジブレーカーや撹拌装置、流動化装置等を搭載しています。 上記のホッパーより、原料は6台のバキュームコンベアによって中央の大型ホッパーへ搬送されます。バキュームコンベアの下にはVolkmann振動フィーダーが搭載されています。これらは各々グラム単位で充填する事が出来ます。貴重な生産時間を最適にするために、６つの異なる原料すべてを同時に大型ホッパーに供給する設備を設計しました。 ※輸送だけでは無く、計量・充填をご検討の方、設計で悩んでいる方、是非弊社へお問合せ下さい

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

厚生労働省で義務付けられた特定化学物質障害予防規則に際し、従来の人手での粉の仕込を改善する必要が有りました。密閉構造での輸送を構築できる、弊社のコンベアが採用され、粉塵の無い工程が実現しました。 VS250を使用し、輸送距離10m(垂直5m含む)を約2600kg/hの輸送量を実現しています。 ※ご興味が有る方は弊社にお問合せ下さい。

• リチウムイオン電池
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

吸湿性の高いNCMはホース内での閉塞を頻繁に発生させ、空気輸送には不向きです。 しかしながら、特化物の健康障害防止には密閉構造は外せません。そんなお悩みの方はご相談下さい！ 弊社の『経験豊富なスタッフのアイデア』と『パートナー企業様の助力』も有り、安定した空気輸送の設備を作り上げる事が出来ました。 ※詳細仕様は弊社までお問合せ下さい。

• リチウムイオン電池
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

研磨性の有る粉の輸送にもVOLKMANNは使用頂けます。吸込モジュールの加工やコンベア流入時の流速調整を実施し、安心して長期間ご使用頂けます。但し一般的なホッパーからの吸引だとラットホールや閉塞が発生しますので、『弊社熟練のスタッフのアイデア』と『パートナー企業様の助力』で解消しています。 VS250を使用し、輸送距離15m(垂直10m含む)を約1000kg/hの輸送量を実現しています。 ※詳細を知りたい方は弊社へお問合せ下さい

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• セラミックス

このシステムは、バキュームコンベアを特殊なフレームに設置し、外部の力や負荷から完全に隔離することで、重量測定を行っています。充填重量は吸引サイクルの間、常に測定されます。当社のCONWEIGH（コンウェイ）真空輸送および計量/充填システムは、粉粒体の入りと出の両方を測定します。これらのシステムは、一定量の製品を搬送するように設定することもできますし、時間と共に供給量を制御することもできます。 CONWEIGH（コンウェイ）は、最大99.7％/99.9％の精度（材料の状態や設置場所によって異なる）を実現する微細な吐出機能を備えたバキュームコンベアを提供します。

• 計量機
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置

化学業界の原料供給においては、粉体の飛散や異物混入、作業者の健康リスクが課題となります。特に、有害な原料を取り扱う場合、これらの問題は深刻です。当社の空気輸送機（バキュームコンベア）は、粉体の密閉輸送を実現し、これらの課題を解決します。国内4000台以上の導入実績と、2,000種類におよぶ粉体のテスト実績に基づいたカスタマイズ設計で、安定した搬送を提供します。三温糖や電池材料(リチウム、NCM、ブラックマスなど)の湿った材料（吸湿性材料）をはじめ、幅広い材料の空気輸送に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・粉体混合工程 ・製品への原料供給 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・異物混入リスクを低減し、製品品質を向上 ・省人化によるコスト削減 ・密閉構造による安全性の向上

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• コンベヤ

食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。粉体原料の輸送中に異物が混入すると、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。当社の空気輸送機（バキュームコンベア）は、密閉構造により粉塵の飛散を防ぎ、異物混入のリスクを低減します。これにより、食品の安全性を高め、製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品工場での粉体原料の搬送 ・異物混入リスクを低減したい ・清掃・メンテナンス性を向上させたい 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• コンベヤ

当社は、食品・化学工場、半導体製造工場向けのバキュームコンベアを設計・製造しています。 約2,000種類におよぶ粉体のテスト実績と、国内4,000台以上の導入経験に基づいた、 カスタマイズ設計により、詰まりづらく安定した搬送を実現。 三温糖や電池材料(リチウム、NCM、ブラックマスなど)の湿った材料（吸湿性材料）をはじめ、食品工場で頻繁に使用される小麦粉やグラニュー糖、研磨性のあるアルミナなどのセラミック粉、金属粉などの爆発性の材料など、幅広い材料の空気輸送に貢献します。 【特長】 ■粉末、顆粒、ペレット、錠剤、カプセル、小型部品など幅広いサイズの輸送物に対応 ■圧縮空気を使用した密閉構造のラインにより、 　粉じんの飛散や異物の混入リスク、静電気による火花の発生リスクを低減 ■コンパクトなモジュール設計で、分解・洗浄も簡単 ■ヒアリングから実機テスト、導入後のアフターフォローまで一貫対応 ※＜カタログをダウンロード＞より、仕組みや活用例を紹介した資料をご覧いただけます。 　デモテストも受付中です。お気軽にお問い合わせください。

• 食品搬送装置
• 粉体搬送装置
• コンベヤ

弊社バキュームコンベア排出部に接続可能なエアーナイフ ・粉投入時の粉体付着(蒸気吸湿)によるトラブル解消に最適 ・撹拌・溶解をしながら粉体の投入が可能になり、製造時間の短縮が見込まれます。 ※動画をご確認されたい方は弊社HPの動画→ショートよりご覧ください ※動画をご確認されたい方は弊社YouTubeチャンネル「Volkmannじゃぱんねる」のショート動画をご覧ください！

• 粉体搬送装置
• ミキサー・攪拌器
• 粉体供給装置

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

インク製造業界では、顔料などの粉体を効率的に分散させることが求められます。特に、粉体の飛散は作業環境の悪化や材料の無駄につながり、コスト増につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・インク製造プラントでの顔料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

電池業界における電極材の供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高性能な電池製造においては、電極材の品質維持が重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電極材投入 ・研究開発施設での材料供給 ・製造工程への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

セラミックス業界の焼成工程では、原料の正確な供給が品質を左右します。粉体原料の供給が滞ったり、飛散したりすると、焼成ムラや歩留まりの低下につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・焼成炉への原料供給 ・成形工程への原料供給 ・原料混合工程への供給 【導入の効果】 ・焼成工程の安定化 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

農薬業界における充填作業では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な農薬や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・農薬製造プラントでの原料投入 ・農薬充填ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

化粧品業界では、製品の品質を保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、微量成分や高価な原料を取り扱う場合、計量誤差は製品の品質劣化やコスト増加につながる可能性があります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散を防ぎ、正確な計量をサポートします。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化粧品製造ラインでの原料計量 ・研究開発施設での材料計量 ・品質管理部門での粉体計量 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・作業環境の改善

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

塗料業界では、品質を左右する粉体原料の正確な混合が求められます。特に、色合いや性能を決定づける顔料や添加剤の混合においては、粉体の飛散や偏りを防ぎ、均一な混合を実現することが重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・塗料製造プラントでの粉体原料投入 ・研究施設での材料混合 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

食品業界における粉体投入では、異物混入の防止、粉塵の抑制、そして正確な搬送が求められます。特に、衛生管理が厳格な食品工場においては、これらの要素は製品の安全性と品質を確保する上で重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。また、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・食品工場での原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

化学業界における原料供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高価な原料や有害物質を取り扱う場合、これらの要素は安全管理とコスト削減の両面で重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・製造ラインへの粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填 ・省スペース化が必要な工場 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・省スペース化の実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

食品業界での粉粒体の仕込みは異物混入のリスク管理が重要です。特に、多様な種類の粉体を扱う場合、コンタミネーションを防ぎながら、効率的に搬送することが求められます。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題に対応します。これにより、食品製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ココア、カレー粉、三温糖、米、抹茶、青汁、小麦粉などの食品粉体の搬送 ・工場の省スペース化、既存設備への導入 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・粉体搬送時の異物混入リスクを低減 ・省スペース化を実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

セラミックス業界では、製品の品質を左右する粉体混合・粉砕において、均一性と効率性が求められます。特に、配合比率の正確性や異物混入の防止は、製品の強度や特性に大きく影響します。粉体の飛散や閉塞、ホース内の詰まり、ホッパー内のラットホール、搬送不良といった問題は、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質を損なう原因にもなります。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、高品質なセラミックス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合 ・焼成前の粉体搬送 ・異物混入を防ぎたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・粉体混合の均一性向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上 ・省スペース化の実現

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

廃棄物処理業界では、粉体廃棄物の効率的な搬送と、作業環境の改善が求められます。粉塵の飛散や設備の詰まりは、作業効率を低下させるだけでなく、作業員の健康リスクを高める可能性もあります。また、限られたスペースでの設置や、メンテナンス性の高さも重要な要素です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、廃棄物処理現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体廃棄物の搬送 ・集塵機からの粉体回収 ・焼却灰の搬送 ・リサイクル原料の搬送 【導入の効果】 ・粉塵飛散のリスクを低減 ・作業環境の改善 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

粉体ハンドリングの工程では、粉体の飛散や詰まり、輸送不良が課題となることがあります。工場の省スペース化や、既存設備内での効率的な粉体ハンドリングも求められています。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、完全密閉構造による異物混入リスクの低減、省スペースでの設置、自由なレイアウト設計といったメリットを提供します。これにより、食品製造における品質管理と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ココア、カレー粉、三温糖、米、抹茶、青汁、小麦粉などの食品粉体の搬送 ・電池材料等の特化物、健康リスクがある粉塵の改善 ・工場の省スペース化、既存設備への導入 ・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策 【導入の効果】 ・粉体搬送時の異物混入リスクを低減 ・省スペース化を実現 ・清掃・メンテナンス性の向上 ・生産性の向上

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

農業分野では、種子の効率的な搬送が生産性向上に不可欠です。人手での搬送が非常に難しい時代となりました。空気輸送により、人手不足を回避しましょう。しかしながら、既設には限られたスペースしかないという場合もございます。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決し、種子のスムーズな搬送を実現します。 【活用シーン】 ・種子倉庫での長距離搬送 ・肥料原料の輸送 ・造粒品を壊さず輸送 【導入の効果】 ・種子の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・ホース内の詰まりを防止し、安定した搬送を実現 ・省スペース化に貢献し、作業効率を向上

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• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

セラミックス業界では、原料の均一な混合が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、異物混入や混合比率の誤差は、製品の強度や特性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、粉体の飛散は作業環境の悪化やコスト増につながるため、これらの課題を解決することが求められます。当社のバキュームコンベアは、完全密閉構造と自由度の高いレイアウトにより、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 また、セラミックス特有の摩耗対策もご提案させて頂きます。 【活用シーン】 ・セラミックス粉の輸送 ・計量・定量充填システム ・工場内の省スペース化 ・清掃・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業環境の改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

・スペースが無くても設置可能 ・電気工事不要、制御の運転もオールエアー式 ・完全密閉構造での配管輸送の為、異物の混入リスクの回避が期待できます ・最小φ32ｍｍのホース/配管での輸送が可能の為、レイアウトが自由自在 ・工具レスで分解、洗浄が可能なプラモデルの様な簡単構造 ・だけど50mの距離も簡単に輸送します！能力は50kg～3000kg/h(※粉の性質により増減)

• 粉体搬送装置
• 粉体供給装置
• 真空ポンプ

▶課題：粉末を次工程(包装機等)でさらに加工する前に、金属探知機で金属異物の有無を検査する必要があります。高い感度を実現するには、粉末を自由落下させて検査する必要がありますが、天井高が低く、操作に不便なため、金属探知機を次工程に設置することができません。 ▶解決策：CEIA金属探知器を、Volkmann製バキュームコンベアの下、Volkmann製移動式昇降リフターに設置します。高さ調整可能な昇降リフターにより、金属探知器の製品排出口はモバイルコンテナに合わせて適切な高さに調整されます。また、バキュームコンベアは、移動式昇降リフターがドアを通過できる高さまで下げることができます。 粉末は真空搬送などによって、例えばIBCコンテナから移動式昇降機へ、そしてそこから金属探知器へと搬送されます。金属異物は選別され、別のボトルに回収されます。検査済みの粉末は移動式コンテナに回収されます。包装機等の次工程には別のバキュームコンベアが設置されており、このコンテナから粉末が引き出されます。 金属部品の検査と分離は、次工程のすぐ近くで行うことができます。また、より離れた生産エリアでも可能です。

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• 粉体供給装置

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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