オプティレーザーソリューションズの製品・サービス一覧

『ULT LASER（ウルトレーザー）』は、高出力のレーザー光線が 瞬時に除去するため、粉じんの飛散や産業廃棄物の発生などが抑えられ、 作業環境の改善に繋がるレーザークリーナーです。 ブラストや薬剤を使用する作業と比べて、場所を選ばず、 サンドペーパーなどに使う場合に比べても2次的廃棄物の発生も少なく、 環境に配慮し、工程も短縮できます。 また、母材を傷めずに綺麗な仕上がりを実現し、操作性も簡単で 高性能なため、現場作業員の負担も大幅に軽減されます。 【特長】 ■母材を傷つけることなく、非接触で洗浄 ■化学洗浄液不使用、粉じんの発生がない ■場所を選ばず屋外でも使用可能 ■直感性に優れ、片手で楽々作業 ■操作は非常に簡単　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

【ものづくりワールド大阪2025】に出展いたしました！ 『ULT LASER（ウルトレーザー）』は、強力なレーザー光を利用し、金属表面のサビや黒皮、塗膜、油膜などを効率よく除去するレーザークリーニング装置です。粉じんや有害な産業廃棄物の発生を抑え、クリーンな作業環境の実現をサポートします。 従来のブラスト処理や薬剤を用いる清掃作業と異なり、場所を問わず使え、さらに研磨材の使用に伴う二次廃棄物もほとんど発生しません。環境負荷の軽減と同時に、作業時間の短縮にも貢献します。 非接触での洗浄により母材を傷つけることなく、美しい仕上がりが可能。直感的な操作性と軽量設計により、現場スタッフの負担も大幅に軽減されます。 【主な特長】 ・非接触で母材を保護しながら洗浄可能 ・薬品を使わず、粉じんの飛散も抑制 ・屋内外を問わず設置・使用が可能 ・片手操作ができるシンプルな操作性 ・習熟不要のわかりやすいインターフェース　など ※詳細な情報はPDF資料のダウンロード、またはお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

500ｗの高出力モデル空冷式。いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とする威力はもちろん、本体がコンパクトなので狭い場所でも高出力タイプの使用することができる。 さらにクリーニングヘッドにコンパクトディスプレイがついており、手元でパラメータ調整も可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

500ｗの高出力モデル。いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とする威力。水冷式のためファイバーコードの延長もできる。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

業界最高スペックのCWレーザー。 ULT LASERシリーズのスタンダードモデル。 2000Wが出力できるレーザークリーナーでは最軽量、最コンパクト。 光のエネルギーを吸収させ一気に除去。 広範囲の表面付着物を一気に除去可能（最大照射幅300mm）。 キャスター付きで作業員一人でも持ち運び可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

業界最高スペックのCWレーザー。 ULT LASERシリーズのスタンダードモデル。 2000Wが出力できるレーザークリーナーでは最軽量、最コンパクト。 光のエネルギーを吸収させ一気に除去。 広範囲の表面付着物を一気に除去可能（最大照射幅300mm）。 キャスター付きで作業員一人でも持ち運び可能。 レーザー出力動作モードは8パターン。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

驚異のCWレーザー、出力3000ｗ。 どんなものでも瞬間除去剥離。 圧倒的パワーを誇るCWレーザーの高出力モデル。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

ULT LASERシリーズ待望のパルスレーザー。 最大の特徴はなんといってもコンパクトなのにパワフル。 本体重量約24kgでどんな場所でもスイスイ移動。 電源が100V仕様で使いやすい。 光の衝撃で除去、剥離をするため、どんな材料でも瞬間クリーニング。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

電源不要でどこでも除去剥離が可能。 性能はそのまま。 電源のない場所でも作業が可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

レーザークリーナー史上最高スペックのPulse1000ｗの高出力モデル空冷式。いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とする威力とスピード。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

1500w空冷式モデル。 光のエネルギーを吸収させ一気に除去。 広範囲の表面付着物を一気に除去可能（最大照射幅300mm）。 キャスター付きで持ち運びも楽々。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※デモのご依頼も承っておりますので、お問い合わせ下さい。

航空宇宙業界では、製造工程における異物混入は、製品の品質と安全性を著しく損なう可能性があります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で重大な事故につながるリスクも存在します。そのため、徹底した異物除去が求められます。Pulse300 レーザークリーナーは、光の衝撃で異物を除去し、航空宇宙分野における高品質なクリーニングを実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・宇宙船部品のメンテナンス ・精密機器のクリーニング 【導入の効果】 ・異物除去による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上

半導体業界では、製造工程における微細な異物や付着物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、高密度化が進む中で、従来の洗浄方法では対応しきれないケースが増えています。Pulse300は、光の衝撃を利用した非接触のクリーニングにより、デリケートな半導体部品を傷つけることなく、精密な洗浄を実現します。100V電源対応で、設置場所を選ばず、手軽に導入できます。 【活用シーン】 ・ウェーハ、マスク、その他の半導体部品の精密洗浄 ・製造ラインにおける異物除去 ・品質管理におけるクリーン度向上 【導入の効果】 ・製品の品質向上と歩留まりの改善 ・洗浄時間の短縮とコスト削減 ・環境負荷の低減

金型業界では、製品の品質を左右するバリ取り作業の効率化が求められています。特に、複雑な形状の金型や、微細なバリの除去においては、作業時間やコストが課題となることがあります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃でバリを除去するため、様々な材質の金型に対応し、精密な仕上がりを実現します。本体重量約24kgで持ち運びも容易なため、作業場所を選びません。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り作業 ・複雑な形状の金型のバリ取り ・微細なバリの除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・製品品質の向上

造船業界では、船舶のメンテナンスや修理において、塗装剥離作業の効率化が求められています。特に、船体は広範囲にわたるため、作業時間の短縮とコスト削減が重要な課題です。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で塗膜を除去するため、母材を傷つけにくく、様々な材料に対応可能です。本体重量約24kgで、狭い場所でも容易に移動できます。 【活用シーン】 ・船体の塗装剥離 ・老朽化した塗膜の除去 ・溶接前の前処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり

食品業界では、製造設備の焦げ付きは、衛生管理上の大きな課題です。焦げ付きは、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。また、清掃作業に時間と労力がかかることも、生産効率を低下させる要因となります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で焦げ付きを瞬時に除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの焦げ付き除去 ・調理器具の焦げ付き除去 ・食品加工設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・作業効率の向上 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減

電子機器業界では、製品の信頼性と性能を維持するために、基板の精密な洗浄が不可欠です。フラックスや異物の付着は、電気的接続不良や短絡を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。Pulse300は、光の衝撃を利用してこれらの問題を解決し、基板を傷つけずに迅速かつ効果的にクリーニングします。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程 ・修理・メンテナンス ・研究開発 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・品質向上 ・作業効率の改善

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と長寿命化のために、スケール除去が重要な課題です。スケールは、熱効率の低下や設備の損傷を引き起こし、結果的にコスト増につながります。Pulse300は、光の衝撃でスケールを除去し、設備の性能を回復させます。 【活用シーン】 ・発電所ボイラー ・熱交換器 ・配管 【導入の効果】 ・設備の効率回復 ・メンテナンスコスト削減 ・設備の長寿命化

彫刻業界では、作品の美しさを最大限に引き出すために、表面加工の精度と効率が求められます。特に、繊細な彫刻においては、細部の表現を損なうことなく、不要な物質を除去することが重要です。従来の研磨や薬品による表面処理は、素材を傷つけたり、作業者の健康に影響を与える可能性があります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で表面の汚れや不要な物質を瞬時に除去し、彫刻作品の美しさを際立たせます。 【活用シーン】 ・木彫、石彫、金属彫刻などの表面加工 ・彫刻作品のメンテナンス ・素材の劣化や変色の除去 【導入の効果】 ・素材を傷つけずに、表面の汚れを除去 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・多様な素材に対応

鉄道業界では、車両の美観維持のため、落書きの迅速な除去が求められます。特に、運行頻度の高い路線や、人通りの多い駅では、落書きによるイメージダウンを防ぐことが重要です。従来の洗浄方法では、時間と手間がかかり、車両の運行に影響を与えることもありました。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で落書きを除去するため、素材を傷つけにくく、短時間でのクリーニングが可能です。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体 ・駅構内の壁面 ・落書きの除去 【導入の効果】 ・短時間での落書き除去 ・車両の美観維持 ・作業時間の短縮 ・コスト削減

自動車業界の塗装前処理では、塗料の密着性を高めるために、旧塗膜や錆、油分などの付着物を完全に除去することが重要です。特に、複雑な形状の部品や、狭い箇所においては、効率的かつ精密な処理が求められます。不適切な下地処理は、塗装不良や耐久性の低下につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、いままで除去剥離が難しかった付着物でも除去剝離を可能とします。本体がコンパクトなので狭い場所でも高出力タイプの使用が可能です。 【活用シーン】 ・車体、部品の旧塗膜除去 ・錆、油分除去 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・塗料の密着性向上 ・塗装品質の向上 ・作業時間の短縮

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性を確保するために、異物の徹底的な除去が不可欠です。特に、製造工程やメンテナンスにおいて、微細な異物が製品の性能低下や故障の原因となる可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去剝離を可能にします。本体がコンパクトなため、狭い場所でも使用できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・航空機のメンテナンスにおける異物除去 ・宇宙関連機器の製造における異物除去 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上

造船業界では、船舶の安全性と耐久性を維持するために、船体や構造物の錆除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境下では、錆の発生が加速し、定期的なメンテナンスが求められます。従来の研磨方法では、作業時間やコストがかかるだけでなく、環境への負荷も懸念されます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、効率的かつ精密な錆除去を実現し、造船業界の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、構造物の錆除去 ・溶接部の前処理 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・環境負荷の低減

鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、安全性と美観を維持するために不可欠です。従来の研磨剤や化学薬品による剥離方法では、作業時間やコストがかかるだけでなく、環境への影響も懸念されます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、床面、屋根などの塗膜剥離 ・駅舎やプラットホームの塗装剥離 ・橋梁やトンネルなどのインフラ構造物の塗膜剥離 【導入の効果】 ・高速かつ効率的な塗膜剥離作業 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・環境負荷の低減（研磨剤や化学薬品の使用量削減） ・作業者の安全性の向上 ・多様な素材への対応（金属、コンクリートなど）

金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、金型を傷つけたり、洗浄に時間がかかるという課題がありました。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・樹脂、ゴム、金属などの付着物除去 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品品質の向上 ・作業時間の短縮

電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、電子部品の小型化が進む中で、接合面のわずかな汚れや異物が、接合不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子基板の接合前処理 ・コネクタ端子のクリーニング ・半田付け前の表面処理 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上

半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細なパーティクルや異物の除去は、製品の歩留まりと信頼性を左右する重要な課題です。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減

食品業界では、異物混入は製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。異物混入を防ぐためには、製造ラインの徹底した管理と、万が一の混入を確実に除去する対策が求められます。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった異物も効果的に除去します。コンパクト設計で、狭いスペースにも設置可能です。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・原材料の検査工程 ・製品の最終検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・企業の信頼性向上

印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に提供するために、版面の清掃が重要です。インクや汚れの付着は、印刷品質の低下やトラブルの原因となります。レーザークリーナー『Pulse500（空冷式）』は、500wの高出力により、今まで除去が難しかった付着物でも除去剝離を可能にします。コンパクト設計のため、狭い場所でも使用できます。 【活用シーン】 ・印刷版面の清掃 ・インクや汚れの除去 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減

自動車業界の塗装前処理において、高品質な仕上がりと効率的な作業は不可欠です。旧塗膜やサビ、その他の付着物を完全に除去し、塗料の密着性を高めることが求められます。不十分な下地処理は、塗装後の剥がれや品質低下につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車ボディの旧塗膜除去 * サビの除去 * 塗装前の下地処理 【導入の効果】 * 高品質な塗装を実現 * 作業時間の短縮 * コスト削減

航空宇宙業界では、製造工程における異物の混入は、製品の品質や安全性を損なう重大な問題となります。特に、航空機の部品においては、微細な異物が原因で機能不全を引き起こす可能性があり、高度な清浄度が求められます。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力により、これまで除去が困難だった付着物も除去を可能にします。コンパクト設計のため、狭い場所での作業にも対応し、航空宇宙分野における異物除去の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程における異物除去 ・ロケット部品の製造工程における異物除去 ・宇宙ステーション部品のメンテナンス 【導入の効果】 ・異物除去による製品品質の向上 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上

造船業界では、船体の耐久性を維持するために、錆の除去が不可欠です。特に、海水の塩分や過酷な環境にさらされる船体においては、錆の発生は避けられず、適切な除去と対策が求められます。従来の研磨やケミカル洗浄では、作業効率の低下や環境への負荷が課題となっていました。当社のレーザークリーナーPulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、効率的かつ環境に配慮した錆除去を実現します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨材や薬剤の使用量削減 ・環境負荷の低減 ・高品質な表面処理の実現

鉄道業界では、車両のメンテナンスにおいて、塗膜剥離作業の効率化と環境負荷の低減が求められています。特に、老朽化した塗膜の除去は、作業時間とコストがかかるだけでなく、研磨剤などによる環境汚染のリスクも伴います。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品の塗膜剥離 ・橋梁、線路設備の塗膜剥離 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・研磨剤などの使用量削減 ・環境負荷の低減 ・多様な素材への対応

金型業界では、製品の品質を維持するために、金型の精密な洗浄が不可欠です。特に、成形不良や製品の品質低下を防ぐためには、金型に付着した異物を完全に除去する必要があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった付着物も除去し、金型の精密洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金型の精密洗浄 ・射出成形金型のメンテナンス ・プレス金型のクリーニング 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善

電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、精密な電子部品においては、接合面の清浄度が製品の性能に大きく影響します。不適切な処理は、接合不良や製品の故障につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力で、これまで除去が難しかった付着物も除去し、接合前の表面処理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の接合前処理 ・基板実装前の表面処理 ・コネクタ接合部のクリーニング 【導入の効果】 ・接合不良の低減 ・製品の信頼性向上 ・作業効率の向上

半導体業界の微細加工においては、高品質な製品を製造するために、加工面の精密なクリーニングが不可欠です。特に、レーザー加工後の微細な異物や残留物は、製品の性能や信頼性を損なう可能性があります。Pulse500レーザークリーナーは、500Wの高出力と空冷式設計により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後の異物除去 ・微細部品のクリーニング ・精密な表面処理 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、溶接前の母材表面の適切な処理が求められます。特に、腐食や異物の付着は、溶接不良の原因となり、設備の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業時間の短縮 ・設備の長寿命化

自動車業界の溶接工程では、高品質な接合を実現するために、溶接前の母材表面の清浄度が重要です。油分や酸化物などの不純物は、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用してこれらの不純物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。2000Wのハイパワーと最大300mmの広範囲照射により、作業時間の短縮にも貢献します。 【活用シーン】 ・溶接前の母材表面処理 ・塗装前の表面処理 ・錆や異物の除去 【導入の効果】 ・溶接不良の低減 ・作業時間の短縮 ・高品質な溶接の実現

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物や付着物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、高精度なデバイス製造においては、コンタミネーションが製品の性能低下や不良品の発生につながるため、徹底したクリーン化が求められます。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面付着物を除去し、半導体製造における精密洗浄の課題に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ、マスク、その他の半導体部品の精密洗浄 ・製造ラインにおける異物除去 ・微細な付着物の除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・洗浄時間の短縮

航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、部品の表面処理が非常に重要です。特に、腐食や異物の付着は、部品の劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して表面の付着物を除去し、高品質な表面処理を実現します。2000W出力でありながら最軽量・最コンパクト設計で、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面処理 ・ロケット部品の表面処理 ・金属部品の表面クリーニング 【導入の効果】 ・高品質な表面処理による部品の長寿命化 ・安全性の向上 ・作業効率の向上

造船業界では、船体のメンテナンスにおいて、錆の除去は不可欠な作業です。特に、塩害や長期間の利用により発生する錆は、船体の強度を低下させ、安全性を脅かす可能性があります。従来の研磨作業では、時間と労力がかかり、作業員の負担も大きくなる傾向があります。CW2000レーザークリーナーは、光のエネルギーを利用して錆を効率的に除去し、作業時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 ・船体、甲板、船底の錆除去 ・溶接部の錆除去 ・塗装前の表面処理 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・塗料の密着性向上 ・安全性の向上