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当社は豊かなエンジニアリング力＆技術開発力に基づき洗浄機、リークテスター、専用機、クーラントろ過装置の製作をしています。具体的には切粉の搬送、液体のろ過、洗浄などバックヤードのトータルシステムを提案しています。これらのシステムの提供メーカーとしてグロ-バルに活動し、高品質、低価格なモノづくりを提案し車社会や地域の発展に貢献しています。 ■洗浄物に合わせ多彩な洗浄方法が可能 ロボットにノズルを持たせ噴射するため、ワーク全域を精密洗浄できます。またロボットハンドでワ-クをチャックすることで水中洗浄も可能です。 ■横型採用でコンパクト、スリム化を実現 横型を採用することで他社にはないコンパクト、スリム化を実現しています。 ■リードタイム半減を実現 クーラントろ過装置を標準化することにより、打ち合わせ・設計時間ゼロ、製作時間の大幅短縮を実現。価格についても従来比△25％減を実現しています。
私たち有限会社宇野製作所は創業約30年もの間、牽引専用・切り替え式・トレーラータイプなどの様々な搬送台車の製作を行って参りました。 お客様の要望や現場のニーズに応える技術力を磨いてきた結果、当社の製作する搬送台車は独自の進化を遂げて参りました。 ■搬送する自動車部品に合わせ製作可能 内部の緑色樹脂製台車に部品箱を5～6段積むことが可能です。工程内の拠点へ粗材運搬、完成品回収などの目的で使用できます。 無人搬送機は各種メーカーに合わせて製作が可能です。 ■当社オリジナル技術の4WS機構を搭載 4WS機構は当社オリジナル技術であるターンテーブル式を採用し小回り走行を実現しています。 優れた4WS機能により牽引車と台車の内輪差が無く工場内を自在に移動できます。 ■搬送機付き台車など多様なニーズ対応 製造ライン側に合わせた搬送機(ローラーコンベア)を設置した4WS台車です。 積載物は樹脂製パレットに積まれた粗材、製品となります。
シリカゲルを使用して除湿、脱臭を目的にした機能性製品の開発を手掛けております。主にシート状シリカゲル、成形シリカゲル、包装シリカゲルを製造し、工業、住宅関連分野、家庭用品向けに販売しております。 ■高密度吸湿シリカゲル 湿度60％以上になると吸湿する高湿度吸湿用成形シリカゲルです。精密家電、配電盤、弱電製品、精密機器、コピー機の紙詰まり防止など高湿を防ぐ分野で使用されています。 ■シートタイプシリカゲル 厚み約1mmにシリカゲルをラミネートしたシートです。畳下、カーペットの下の防カビなどに主に使われております。 ■包装シリカゲル 不織布、フィルム等に充填したシリカゲル。形状が厚み約5mmφ～×150mm、長さ方向は1000mm程度まで可能です。用途は二重サッシの結露防止などに適したシリカゲルです。
1963年の設立当初から自動車シートカバーの製造を主力とし、自動車文化を支えるメーカーとして成長してきました。 常に加工・生産技術の向上をはかり、開発力や品質を探求してきた製品は、日本だけではなく海外でも広く愛用されています。小ロット特注品も受注しています。 ■納期遅延0の実績 新鋭の自動裁断機により生産されたピースを、習熟した作業者の手によってスピーディーかつ正確に縫製を行い製品に仕上げます。創業以来50年以上納期遅延は0件です。 ■問題点は見逃さない 卓越した生産準備能力を有します。製品の型取りから試作品の作成まで量産前に問題点は全て解決します。品質管理も徹底しています。 ■実は身近な所にも 長年培った縫製技術をもとに、自動改札口のフラッパー、エスカレーターの防水カバーなど身近な所でも興和工業の製品が使われています。
取引先からの3Dデータから部品の詳細設計、治具設計をデータ上で行い、5軸のマシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工等を組合わせた適切な加工条件により効率よく加工し、超短納期を実現しています。 ■φ0.1、R0.05の微小形状加工が可能 切削、ワイヤーカット、放電加工で適切な組合せにより効率よく加工します。切削は、高速高回転の高速マシニングセンターにより工具経φ0.1、コーナーR0.05が可能です。 ■試作3Dモデルの製作 3Dデータや2D図面(データ)又は現物から、プレス、鋳造、ダイキャストの形状を、3D加工します。型を作るほどでもない時、形状を短期間で何パターンも評価したい時など、短納期で3Dモデルを製作いたします。 ■3Dデータからの治具設計、製作 製品の3Dデータから検査治具・組立治具を設計→CAM変換→加工まで一貫して製造します。3Dデータから3次元に変換することで生じるミスがなく、3DデータからCAMにより加工プログラムを生成することで正確な3次元形状を実現します。
0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。
安全と使いやすさを追求した独自のコンクリート製品で、施工期間の短縮と施工後のメンテナンスコストの削減を実現します。愛知県リサイクル資材評価制度の認証を受け、リサイクル資材を活用した環境に配慮したコンクリート製品をJIS認証工場で製造しています。 ■ボルトとヒンジを備えたグレーチング枡 盗難防止のためにグレーチングボルトを固定した場合、メンテナンスの際、重いグレーチングを持ち上げなければなりませんでした。そこで片ヒンジにすることで、盗難防止とメンテナンスのしやすさを両立しました。 ■滑らず安全ボラファイン JISサイズの側溝蓋で、表層部が滑り止め加工されたポーラスコンクリートでできています。濡れても滑りにくく、高齢者にも安全な環境を提供します。 ■サイレントかつ堅牢、ノーサウンド側溝 側溝蓋を使用しないため、車が通っても静かなノーサウンド側溝。ガタツキ音(騒音)の発生させない生活環境に配慮した側溝で、ノンスリップ加工(梨地模様)品も対応しています。
エコプラスチックは化石資源から作られる通常のプラスチックと違い、焼却しても新たな二酸化炭素を発生させないため、CO2削減に優れています。オリジナル商品などへUV印刷機を活用した持ち込み印刷業務も請け負っています。 ■木の風合いを活かしたエコプラスチックの量産が可能 当社のエコプラスチックは、木材割合が51％以上。 プラスチックでありながら木の風合いを感じられる素材となっています。プラスチック射出成形技術により好みのカタチで量産が可能です。 ■エコプラスチックに印刷が可能 製品に付加価値をつけるために、写真・イラスト・ロゴ等の印刷が可能。 UV印刷機によるフルカラー印刷が可能です。 ノベルティに適切です。 ■UV印刷機を活用した持ち込み印刷 小看板・ノベルティなどのフルカラーダイレクト印刷を請け負っています。 木材・アクリル・マグネットなど様々な立体物へ印刷が可能です。
創業以来半世紀以上、自動車試作鈑金部品を主に、3DCAD～型製作～部品加工～治具製作～組付まで一貫して製作している会社です。近年では大手自動車メーカー各工場の物流設備の設計から製作をしています。また、オリジナル商品の製作にも着手しています。 ■多種多様の設備を保有 3次元レーザー加工機、マシニングセンター、ワイヤーカット、油圧プレス等、多種多様の設備を保有し、様々な金属製品の製作を行っています。 保有設備を有効利用し品質の高い製品づくりを心掛けており、お客様より信頼をいただいております。 ■多業種にわたり対応 型製作、治具製作、設備製作、3DCAD設計、レーザーカット、各種機械加工、油圧プレス成形加工、組付溶接等、多業種にわたり対応いたします。 ■オリジナル商品の製作 当社使用材料は鉄、ステン、アルミ、加工用樹脂など幅広く扱っており、オリジナル商品の製作も行っています。(おさいせん箱、会社デザインカンバン、ステンレスカンバン)
非接触型および接触型の3次元測定器を複合的に使用した測定業務を行っています。測定対象物に対して、求められる精度、時間を考慮してよりよい測定方法を提案します。また、測定結果を用いてCADデータに展開することでワンストップでのリバースエンジニアリングにも対応できます。 ■効率的な3次元測定技術 非接触型と接触型の3次元測定器を組み合わせることで、必要な部分の精度を確保した上で時間を短縮した測定が可能です。 ■測定から3Dデータ化までワンストップで対応 測定とデータ作成を別々の業者で行うと意図した精度のデータでなかったり、作成に時間がかかったりします。当社は部品の精密測定から測定データのCADデータ化までワンストップで対応できますので、要求精度を満足したデータを短納期で作成することが可能です。
自動車のシートカバーは、自動裁断機による裁断工程と、ミシンを使う手作業による縫製工程からできています。多品種少量をタイムリーに、ご要望の品質で生産し、お客様のニーズに応えていきます。自動車の量産、試作のみならず、鉄道や防護服、端材を利用したペンケースなど、新しい製品の開発にも取り組んでいます。 ■世界最高水準の試作技術 裁断、縫製を行うための、立体的な型取りから、試作品の作成を行うことができます。経験の長いベテランの職人が個別に対応し、自動車や鉄道で認められた世界最高水準の品質の量産品を実現します。 ■自動裁断機によるロット生産 先進の自動裁断機を導入し、高品質な裁断品をロット生産できます。また、自動延反機を導入しており、ローコストで多品種に対応できる生産体制を構えています。 ■熟練した作業工による縫製工程 縫製は現代でも手作業による加工がほとんどで、しわやずれが一切許されない自動車のシートカバー生産に慣れた、卓越した作業工による量産を行っております。
昭和30年にプレスメーカーとして創業し、平成元年からはお客様からのニーズに合わせて部品加工も開始。現在では、大型の五面加工機(最大4,000×2,000)を3台保有し、『製缶品や金型部品・ボルスター』等の大型・精密加工を得意にしています。それらの加工経験から特殊な加工技術も習得しており、お客様からご好評いただいております。 ■大型×製缶加工 製缶品のような歪みが出やすい中・大型製品の加工が得意です。図面を確認し、内容を理解した技術者本人による一貫対応(CAD～CAM～機械加工)に加え、大型の五面加工機で加工姿勢を保持しつつ段取りを最小にすることで、百分台の精度を実現しています。 ■既成形状の精密特殊加工 他社では敬遠されがちな、製缶品やダイセットのような取り代調整や工具干渉回避が必要な特殊加工も対応可能。プレス機に不可欠なT溝の加工は1000件超の納入実績があります。 ■緊急時の柔軟な対応 社内に溶接技術者が常駐しており、溶接が必要になるトラブルが発生した際にも、自社でリカバリーが可能です。
1965年の創業以来、当社は60年間、技術と精度を追求するプラスチック成形メーカーとして、熱可塑性・熱硬化性樹脂の射出成形加工を行ってまいりました。自動車部品サプライヤーとして、長年のお客様との取引を通じて培った高品質なモノづくりのノウハウを活かし、金型、成形、塗装、印刷、組立まで一貫体制で対応いたします。 ■幅広いサイズの製品に対応できる射出成形技術 当社は30t～280tクラスの射出成形機を有し、幅広いサイズの製品の成形に対応することができます。プラスチック成形技術はもちろん、金型についてもご相談ください。 ■全従業員で取り組む品質体制 大手自動車メーカーの高いレベルの要求に応えられるよう、継続的な部品メーカー様との取引を通じて、信頼される高品質なモノづくりに取り組んでいます。 ■スタンプ印刷などの二次加工 塗装・スタンプ印刷や組付等の二次加工にも対応しています。製品の 仕上げにさらなる価値を付加するため、柔軟な加工オプションを提供します。
各種クレーンの企画、設計、製造、施工(設置・撤去・解体工事)、点検(月次・年次・特別点検)、保全(リスク老朽度)診断、修理、保全業務請負)を一貫して手がけるクレーンの総合メーカーです。クレーンに関わる様々な問題について適切な対策を提案します。 ■クレーンシステムの「予防保全」 クレーンに関する事故や致命的な故障に対し、未然防止するノウハウと作業安全に関する経験を培ってきました。「クレーンシステムの予防保全」(壊れる前に修理する)サービスを提供します。 ■お客様と共に成長 トヨタ自動車様他、主要なお客様先の仕入先協力会、安全協力会に属し、お客様と共に企業研鑽を積んでおります。結果としまして、お客様や協力会のメンバー会社各社様から品質と安全は高く評価され、信頼と実績を得ています。 ■工場内の搬送システムを提案 長年に渡り、クレーンシステムの管理を請け負ってきた経験から、工場内の重量物搬送のノウハウを蓄積しています。クレーンシステムを含めた工場内の重量物搬送システムを提案できます。
当社は創業72年、設立より50年を数える金属加工メーカーです。主力である車のマフラーの他、産業プラントや建築業界向け部品等の試作～量産を行っています。業務内容としては、プレス、溶接、アッセンブリー(組付け)とがあり、自動車業界で鍛え上げた提案力や、試作から量産までの生産技術開発～量産移行等、高い遂行能力を持っています。 ■ステンレス等の薄板溶接は難加工 同業他社でも溶接難加工と言われる薄板のステンレスや、アルミなどを、穴や、歪みもなく加工する高い溶接技術を持っております。 ■コスト競争力を持つ自社製パイプ 材料をコイルから自達し、社内でプレス～溶接しパイプを生産。メジャーパイプ材には無い径、材質等、ご要望に柔軟に対応できることと併せ、コスト的にも大きなメリットを出すことが可能です。 ■生産技術の蓄積と高い品質 自動車系の新規部品は年間を通して多数あり、都度生産技術の刷新を行いながら今日に至ります。お客様の高い品質要望に対して、量産をあらかじめ考慮に入れた試作品の作り込みから、適切な設備開発を行うノウハウを蓄積しています。
当社は1967年創業、高周波焼入れを専門に取扱い、「高品質・短納期・低コスト」をモットーとしています。多岐に渡る金属熱処理加工の中でも、真空・浸炭・ソルト焼入れ等の全体焼入れやタフトライドやガス軟等の窒化処理、焼鈍ショットなど、長年それぞれの専門業者様と連携を深めており、熱処理全般のどんなニーズにもお答えします。 ■この道一筋「高周波焼入れ」 特殊な大きさの製品や複雑な形状の製品、加熱すると歪が大きく生じてしまう薄い板状の製品まで、他ではNG品となってしまったり、対応不可とお断りを受けた難易度の高い製品であっても、自社製コイルと熟練された匠の技術力で対応します。 ■腕に自信あり「歪取り」 半世紀を超える経験と実績、プレスや熱を巧みに操りながら焼入れに伴い生じる歪みを0.1mmのレベルまで修正できることも、当社の高い技術力のひとつであると自負しております。 ■お答えします「短納期」 焼入れ焼戻しから歪取りまで一貫請負できる対応力は、最短でお持込から同日納品をも可能にします。お客様の納期を叶えるため最大限に努力いたします。
当社は、材料手配から加工、後処理まで全てワンストップで対応しています。機械加工においては、切削から高精度な研削まで対応しており、材料においては、鉄に限らずアルミ、ステンレス、樹脂、また加工メーカーが敬遠する鋳物の切削加工にも対応しております。治具や装置の設計も対応しております。 ■NC治具精密研削盤など、精密機械加工が得意 NC制御可能なワイヤー放電加工機やNC治具精密研削盤などを活用し、熱処理後のダイス鋼など硬度の高い材料でも、ミクロン単位の高精度な加工を行っております。また、ワイヤー放電加工機においては、45°のテーパ加工ができる特殊仕様となっております。 ■材質は幅広く対応しており、後処理もワンストップで全て対応します 鉄だけでなく、アルミやステンレス、樹脂なども幅広く対応。また多くの機械加工メーカーが敬遠する鋳物の切削加工にも対応しております。また熱処理・表面処理などについてもワンストップで対応 ■仕様に応じた提案までできる設計部門があります 検査治具など、お客様が要望される仕様さえ聞けば、職業指導員の資格を持つ当社の設計担当が、機構や構造まで全て、提案型の設計を行っています。
金属全般の機械加工について、中から大型の切削に対応しています。切削加工だけでなく、溶接から組立などワンストップ対応しております。ホットスタンピング金型の加工にも携わっており、粘さのある熱間工具鋼の加工も得意としております。加工ワークは、鉄だけでなく、ステンレスやアルミ、鋳物はFCやFCDなど、幅広く対応しています。 ■高精度な中大型の縦横フライス等の機械加工 門型機よりもマシンレートが安価な中型の縦・横フライスを駆使して、1mを超えるような長尺・大型ワークの加工を行っております。横中ぐり盤では、鋳物製プレス金型のカム部品において、イケールを使った2軸を傾けた段取りの切削加工も行っています。 ■金属全般、薄板から重切削までの幅広い対応 加工ワークは、鉄だけでなく、ステンレスやアルミ、セラミックス、鋳物など幅広く対応しています。 ■溶接や組立等も含む超短納期での一括対応 切削加工だけでなく、中～大型の製缶品の溶接やアルミ材種のＴＩＧ溶接も行っております。また、熱処理・表面処理、溶接、組立など、部品の完成までワンストップで対応しており、一個生産や小ロット、超短納期の受注にも対応しています。
主に乾燥剤として使用されるシリカゲルの可能性を追い求め当社は、シリカゲルの原料である「ケイ素」の優れた安全性と安定性を生かし、安心で信頼性の高い製品づくりに努めてきました。 当社は、原料のケイ素からシリカゲルを製造している数少ないシリカゲルメーカーであり研究開発型企業です。 ■乾燥剤、吸湿材 シリカゲルの代表的な用途は乾燥剤、吸湿材です。機械・精密部品、食料品、医薬品の乾燥のためや住宅の湿気取り、日用品、ペットの消臭剤など多くの場所で使用されています。 ■クロマトグラフィー用 シリカゲル 当社が開発したクロマトグラフィー用シリカゲルは必要な成分を抽出・精製するために医薬品業界、電子材料、化粧品、食品工業、精密有機化学工業など多くの分野で使用されています。 当社独自の生産方法、高度な生産技術により高品質、低コストを実現しています。 ■ナノシリカ中空粒子 ナノシリカ中空粒子は、高断熱・低誘電率・反射，散乱・高摩擦抵抗などの特性から、断熱塗料、光学材料、滑り防止塗料、低誘電率材料、防錆塗料などの多くの分野へ応用が可能です。名古屋工業大学の藤教授と共同で同製品の量産化に取り組んでいます。
1964年に創業して以来、三代にわたり受け継がれてきた経験と技術により、お客様に安心していただける刃物の目立てを心掛けています。 木工・アルミ・プラスチック用刃物の再研磨に自信があります。 ■多種多様な刃物研磨に対応可能 帯鋸・チップソー・ジョインター・鉋刃・粉砕刃・エンシン替刃・メタルソー・バンドソー・カッター・自在カッター・ルータービット・ダイヤモンドルーター角のみ・チェンソー・チェーンノミ デッキソー・根切りチェーンソー・超硬チェーンソー・フィンガー・その他特殊刃物等様々な刃物の再研磨・目立て・刃研ぎに対応しています！ ■エンシン及びKV刃型に強み 従来使い捨てにしていたエンシン替刃の再研磨も2011年よりはじめました。大変好評でたくさんのリピートをいただいています。 ■最新鋭の研磨機械 2018年には以下の最新設備を導入し高品質、短納期を実現しています。例えば、帯鋸ステライト自動溶着機 SAW-250Nや、チップソー用手動両側面研磨機 EF-99Mを導入しています。
創業60年以上の金属加工メーカーで、図面があれば部品製作・組付・現地備付まで 対応可能な豊田市でも数少ない金属加工を得意とした企業です。 図面通りの部品製作だけでなく、値段や使用用途を考慮した、 加工提案・発案を積極的に行い、顧客のニーズに寄り添う企業を日々目指しております。 また協力会社との繋がりも強く、購入品手配・エア配管・運送も可能です。 ■大型門型MCでの大物加工可 長年の加工実績に加え、材料在庫に鉄のみならず、 アルミやSUS、NAK55やSKD11など非鉄金属など 幅広い材料種を揃えており、特急対応が可能です。 営業・現場の高い連携力で手配から製作まで迅速対応。 （※見積当日最短10分） （※持込による追加工もお任せください。） ■設備修理、現地工事OK 組付専門の部署と組付専用工場（梁下６ｍ）を保有しているため、機械を引き取りし修理や保全も可能です。 また、お客様の工場での現地工事も可能です。 多くの従業員が作責・玉掛・溶接等の免許を所持しておりますので、ニーズや予算に合わせて臨機応変に対応できます。 ■多品種・単品にも自信アリ
ボール盤を使ったドリル・タップ加工と、汎用フライス・研削盤を使った角もの加工に特化しています。少人数で対応していますので、１個の製品から小回りを利かせて加工します。 ■汎用ボール盤でドリル・タップ加工 油圧機器用マニホールド・金型などの多くのドリル・タップ加工が必要な製品も、汎用機を使って精度よく仕上げられます。穴径φ40まで、通しで800mmまで、タップサイズはM30まで、対応します。 ■汎用フライス盤・研削盤で角もの加工 汎用横型フライスと汎用研削盤を使用して、最大800X400の広さの製品まで対応します。厚さは別途お打合せします。 ■汎用機で小回りの利く加工 全て汎用機を使用していますので、お急ぎの製品にも対応できます。ただし、少人数で対応していますので、工場の負荷により対応できない場合もあります。
単発型の真空成形機や３次元5軸制御レーザー加工機を導入しており、１点ものの車のバンパーなど、大型樹脂成形部品を少量生産することが可能です。多品種少量生産の部品成形のほか、試作開発中の部品成形に用いることも出来ます。 ■大型の真空成形機で一品物対応可 最大加工サイズは1,000mm×2,000mmで、PVC、PET、ABS、PP、PS、アクリル樹脂に対応しています。小ロットの量産部品の受注実績や、車の改造バンパーパーツを手がけた実績があります。 ■トリミング加工をロボットで 3次元5軸制御のレーザー加工機を導入しており、真空成形機で成形した後にトリミング加工を行い、製品として仕上げる事が可能です。複雑な形状でもプラスチック、NCカット加工よりも速く切れるため、量産も可能です。 ■独自ノウハウ満載の加工機郡 創業時から培われているものづくりの技術で日々カイゼンを進めており、独自のノウハウを取り入れた大量生産向け線材曲げ加工機など各種加工機も有しています。Φ3～6Φまでの線材曲げが可能で、少ロットから量産まで幅広く対応します。
溶接、洗浄、検査、搬送、塗装などの生産設備を、今までにない新たな発想で企画し、設計から製作まで行います。お客様の求めることに高い機動力で、経済性の高い設備をオーダーメイドで実現します。 ■豊富な経験であらゆる相談に対応 ４足歩行ロボット あらゆるお客様の要望を豊富な経験と新たな発想にチャレンジする姿勢で実現する「発想を形にするメーカー」です。 ■デジタエンジニアリング技術 ３D設計 製品の3Dデータを元に、現場製作前に評価・確認するデジタルエンジニアリング技術を活用し、企画・開発から設計・製造まで一貫対応 ■ヒット商品「motoCUBIC」 世界初の回転収納式省スペースバイクガレージ「motoCUBIC」(モトキュービック、価格50万円)は、販売累計300台のヒット商品となりました。
振動工具であるエアーハンマ―（コンクリートブレーカ・チッパ等）の製造販売をしています。当社では振動低減・騒音抑制を附帯したオーダーメイド型のエアー工具を主体に取扱っています。独自の技術・ノウハウが評価され、大手自動車メーカー等実績多数です。 ■低振動・低騒音技術 独自の振動低減技術（特許取得済み）が振動被ばく量を1/10に減少・騒音ー５～１０dBを実現。「白ろう症」や「難聴」などの健康被害を防ぎます。ニュートンのゆりかごの原理を応用して、チゼルを分割し、打撃力を上げるなど工夫を重ねてきました。 ■軽量化技術 対他社売れ筋製品の6/10の質量を実現。女性でも取り扱いできます。例えば最近では女性でも鋳物のバリ取り作業を行いますが、エアーハンマーでのバリ取り作業は手への負担が大きいです。当社はいち早く女性でも取り扱えるエアーハンマーを実現しています。 ■ロボットにも搭載可能 3軸振動合計値２．５以下達成により、従来困難であったロボット先端への振動工具の取り付けが可能です。例えば、協働ロボットに空気で動かすエアーハンマーを取り付け、アルミ部品の余分な箇所を除去することができます。
『ここスゴ！！とよた』は、豊田市内のスゴ技を持つ、ものづくり 企業データベースです。 豊田市が市内ものづくり企業の活性化を図るため、市内製造業の 高い技術力を全国にPRすると同時に、市内製造業の販路開拓、 受注拡大を目的に運営するものです。 企業の主要設備など企業の特長を理解するのに役立つ情報を掲載しています。 【主な特色】 ■豊田市内のものづくり企業の強みや特長をシンプルにまとめている ■企業の主要設備など企業の特長を理解するのに役立つ情報を掲載 ■市内に事業所を置くものづくり中小企業の方は、本HPの掲載料「無料」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
