公益財団法人横浜企業経営支援財団の製品ラインアップ

小回り・多品種・高精度に強い、アルミ薄板精密加工のプロフェッショナル 【得意技術】 当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3～t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。

製缶板金加工において一番時間を要し、さらに作業者の技量を必要とするのが溶接です。機械化が進んでいる現代においても作業者の技量に頼る部分が多く得意としています。 若い力でアグレッシブに取り組みます。 【得意技術】 溶接作業による厚板金属加工を得意としており、鉄やステンレスなどの金属板材を溶接・製缶板金加工し立体的な製品として仕上げております。

60年の長い歴史に育まれた「オンリーワン」の技術力と、他社では絶対にまねのできない独自のノウハウは、多くのお客様から高い評価と喜びの声を獲得しています。 無限の可能性を秘めた「もの作り」という舞台に立って、時代のニーズを真正面からシッカリと見つめつつ、弊社は「小さな大企業」を目指します。 【得意技術】 板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。

私たちは業界最高級の金属瓦を作る会社です。そのために最高品質の特注鋼板を使い、それを弊社独自技術で傷つけずに加工し、最良の施工技術で施工しています。材料・技術・施工をシームレスに押さえているのが私たちの強みです。

パイプ曲げ加工の専業メーカーとして50年以上の実績があり、複雑曲げ形状、難曲げ加工の多大な経験があります。 【得意技術】 注射針（25Gφ0.5）かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1日）にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。

図面がなくても精密に再現、確かな技術で想いを形にするものづくり 板金加工、フレーム・架台加工はお任せください！ 【得意技術】 ★板金以外の加工もワンストップでお応えします！ ・塗装、メッキ、アルマイト、酸洗浄、研磨 ・切削、パイプ曲げ、レーザー切断 ・樹脂加工（塩ビ・スポンジ・ガラスエポキシ樹脂） ★厳しい寸法精度にもお応えします！ ・板金加工：高精度の切り欠き・突合せ精度、曲げ加工精度 ・フレーム加工：高精度の鉄パイプ・アングルのフレーム精度 ★正確な図面がなくても製作可能な対応力と技術力が強みです！ ・紙に描かれたスケッチやイメージ図、ポンチ絵、2D・3D CAD データなど、どのような形の資料でも打ち合わせの中で意図を丁寧にくみ取り、必要に応じてCAD図面を作成しながら形にしていきます。 ・打ち合わせから製作・完成までを熟練工が一貫して担当することで、お客様の思いや用途を正確に反映し、不安や疑問にも寄り添いながら、ご要望に最も適した製品づくりを実現しています

大型製品の製缶、機械加工、組立、現地据付とワンストップ対応し、お客様の課題をスムーズに解決します。また、日本各地の製鉄所、製油所、焼却炉などに納入実績を有し、急な設備トラブル、突発工事も対応事績がございます。 【得意技術】 ワンストップでの対応力と高精度な加工技術が特長です。設計から資材調達、製作、現地据付、アフターサービスまで自社で完結でき、納期管理やコスト調整にも柔軟に対応いたします。大型整備と熟練技術者による高難易度・高品質なモノ作りを実現しております。

少人数ですが創業50年の技術集団です。 あらゆる要求事項に対し、誠実にご対応いたします。 【得意技術】 最先端設備導入による鈑金加工の効率化。多品種、量産対応。 長年の熔接技術による鈑金加工、製缶加工。 経験豊富な熟練工による組立までのトータル加工。 協力工場ネットワークによる難加工、仕上げなどに対応。

「レーザ試作加工から量産加工・レーザ設備導入まで」レーザに関して試作から導入までトータルにサポートできるのが弊社の強みです。 【得意技術】 1984年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さらに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。

微細・複雑プレス加工をコア技術とし、お客様の商品開発に伴う様々な問題解決のお手伝いをします。設計段階からお客様に寄り添い、短納期試作、安定した品質の量産加工で、お客様に安心感をお届けします。 【得意技術】 高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。 アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発）にもお応えします。

へら絞一筋60年、経験豊富な職人が築き上げたノウハウを生かし、金型コストを抑え、板金、溶接、研磨までトータル加工します。 【得意技術】 スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。 ・へら絞、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ10）から大径（φ2500）まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。 ・へら絞・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

「コミュニケーションを大切に」をモットーに、お客様との細やかなコミュニケーション 社員同士のコミュニケーション、地域の皆さまとのコミュニケーションを大切にしています。 【得意技術】 ロストワックス鋳造 台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。 材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っております。

中小企業のものづくりの神髄は「知見＝ヒラメキ」と工夫して実現する「執着」と考えます。50有余年の蓄積で製品企画から加工・組立・梱包まで一気通貫で顧客ニーズに応えます。 【得意技術】 ・絞加工技術：「偏肉絞＝外周1.6mm・底部（素材厚）5mmの絞加工を4工程で、「扱き絞」（例-1） ・精密プレス技術：厚さ1.2mmのステンレス版に0.6mmのスリットを打ち抜きブレードを差し込む（半導体装置：真空機器クロスフローファン部品）。 ・プレス＆機械加工のコラボレーション：社内で加工（組立・梱包）（例-3）

基幹技術となる絞り加工を駆使し、国内随一である最大級のφ3.2メートルNCスピニングマシンや高度な技術を要する『人の手によるへら絞り加工』を中核とし、多彩な周辺設備をマッチングさせながら、様々なお客様のニーズに対応する総合金属加工業を展開しております。 【得意技術】 最大直径φ3.2メートルの加工が可能な大型スピニング加工機があります。 試作品製作、多品種少量、量産まで対応する高品質スピニング加工が可能です。 φ10mm～φ3200mmまで油圧やサーボモーター式NC スピニングマシンにより、量産加工可能です。 スピニング加工を中核とし周辺技術（製缶、溶接加工など）をマッチングさせる応用技術も得意としております。

長期間厳しい環境で使用される電子基板は、腐食、錆、回路短絡などの危険に曝されます。 その危険から基板を守るのが、当社の主要事業でもある“コーティング加工技術注1”です。 当社では、製品の使用される環境状態や、基板に搭載されている部品の性質などを考慮し、『コーティング剤の選定』『適した塗布方法の選択』を行い、お客様から要求される、『最適な膜厚』『最適な品質』『適正コスト』を実現させております。 昨今、電子機器の小型化・高性能化、IOT製品の多様化が加速している中、個別対応・迅速対応・柔軟対応など、要求も高難度化しておりますが、高度なカスタマイズ加工技術を添えている当社は、お客様の最適なパートナーとなります。 当社の技術は、公共事業機器や産業用機器などに採用されており、大事なインフラ環境維持を支えております。 注１：電子機器の基板や部品表面に薄い保護膜を形成する加工技術

独自の製造体制により、当日仕上げが可能というスピード対応がつよみです。 試作から量産まで幅広く対応し、価格と品質の両立を実現しています。 自動車部品、板金、塗装関係、玩具、模型、装飾品など多様な素材・形状に対応可能です。 【得意技術】 ・アルミ蒸着（真空蒸着メッキ）技術 ・トップコート処理による酸化防止・耐久性向上 ・複雑形状品への均一蒸着対応体制 ・少量・短納期対応 ・ 多彩な素材対応（金属、樹脂、粘土等ほとんどの素材に対応できる）

アルミニウムの表面処理の総合サービスで付加価値の高いアルミニウム表面処理をお届けします。カラフルで個性的なデザインアルマイトも提供が出来ます。アルマイト、各種染色処理、サンドブラスト、バフ研磨処理まで自社内の設備で一括対応しますので品質、コスト、納期に自信があります。量産品対応可能です。軟素材の切削加工開始しました。

各種高品質アルマイト、自社パーツの開発・販売を通じ、「こんなものがあったらいいなぁ」、「こんな事ができたらいいなぁ」など、様々な想いを実現するべく日々新しい試みにチャレンジしています。失敗を恐れず“私たちは必ずできる”を信念とし新しい技術、商品、サービスを発信し続けていきます。所在地は第三京浜・港北インターから近く、アクセス良好＋駐車場完備のため、毎日多くの来客があります。 【得意技術】 ●アルマイト処理／光沢：光沢具合もご相談ください。 ●アルマイト処理／艶消し：艶消具合もご相談ください。 ●アルマイト処理／カラー：全17色対応！ ●レーザーマーキング／金属から樹脂・ゴムまで幅広く対応！

鉄鋼の耐久性を飛躍的に向上させる溶融アルミニウムめっき処理をおこなっております。 鉄鋼の耐久性をあげる事により、腐食による事故の防止・無駄な資源の排出やライフサイクルコストの削減・メンテナンス作業時間の短縮など、人・時間・お金の削減を可能します。 （溶融アルミニウムめっきで実現可能な事） ・海洋環境下において100年持続可能な耐食性 ・850℃での高温化でSUS304の100倍の酸化腐食防止 ・SUS304の170倍の硫化腐食防止 ・Hv800～1000の表面硬度を誇る耐摩耗性 【得意技術】 ・溶融アルミニウムめっき法（JIS H8642）に基づいたアルミナイズ処理 金属に高耐食性・高温酸化腐食防止・耐硫化性・耐摩耗性・焼付きかじり防止機能を付与致します。 ・世界で唯一のアルミナイズα処理 世界で唯一の方法で低温拡散で鉄アルミ合金を表層化する溶融アルミニウムめっきです。 合金層を表層化することで、Hv800～1000の硬度やPh8～13のアルカリ性域の耐食性を得られます。

鍛造品・鋳造品・製缶品の金属熱処理加工、ショットブラスト、曲がり修正、磁気探傷試験、機械試験（引張・衝撃）など、ワンストップでお客様のニーズにお応えします。 【得意技術】 乗用車、トラック、建設機械、鉄道、工作機械に使用される金属製品の熱処理加工をそれぞれの品質ニーズにマッチした複数設備で迅速に対応

1957年高周波機器開発を目的として創立。 68年の経験より熱処理のエキスパートとして、公用車特殊部品、天文台部品、重電機器部品、防衛宇宙にも私たちの技術が活用されています。複合熱処理等にも早くから取り組み、その知見から同業他社様とも連携頂き、火炎や高周波焼入以外の幅広い金属熱処理についてご相談に対応致します。 【得意技術】 技能の伝承と不易流行を旨として安定した受注体制が確立しています。 公的機関、企業開発部門、企業様からも調査依頼やご相談を頂き、高い信頼を頂いております。

・ISO9001より厳格な、航空宇宙産業向けの規格JISQ9100により品質管理を行っています。（※） ・要求事項の明確化、事前検証及び懸念事項の相談、解決により品質トラブルを未然に防ぐとともに、製品毎に最適な熱処理プロセスを実現いたします。 ・焼入れや焼鈍の様な一般的な熱処理の他にろう付け、拡散接合による「機械加工では不可能な形状」の実現、加圧焼結による「緻密で均一な金属組織」の実現、熱間等方向加圧法による「複雑形状品の形状を維持したままの内部欠陥除去（き裂、空孔）」の実現等、多様な業界、用途向けに対応可能な幅広い熱処理技術を有しています。 ・熱処理加工の受託だけではなく、金属材料と熱処理の知見を活かして、材料選定や性能向上、課題解決のアドバイスなどお客様の技術開発・生産を支えるパートナーとして協力いたします。（※）神奈川県内のJISQ9100認証取得企業は44社（製造業の約0.5%）です。（2024年4月時点）

40年以上にわたり貴金属回収装置の製作や貴金属の回収（リサイクル）を行っています。 イオン交換式貴金属回収装置は独自の技術で焼却せずに貴金属の回収を行い、イオン交換樹脂の繰り返し使用が可能となりました。焼却せずに繰り返し使用可能とすることで環境保全にも配慮した画期的な商品として各方面から高い評価を頂いています。 【得意技術】 貴金属含有物からの貴金属分離と精製

熱処理加工ネットワークにより、大物から量産品まであらゆる熱処理加工のご提案をさせていただきます。そのほか機械加工、研磨加工、ワイヤーカット、放電加工など金属加工のどの工程からでも一貫してご対応させていただきます。※歪みや変寸でお悩みの方、是非一度ご連絡ください。 【得意技術】 ・小物から大物、薄い板材、細長い丸物の歪みを考慮したご提案 ・真空焼入れ、ソルト焼入れ、（液体浸炭含む）高周波焼入れ、窒化処理、真空浸炭焼入れ、焼鈍、焼準、溶体化など、あらゆる熱処理を行うことができます。 ・図面1枚から製品化までを一貫する「総合加工サービス」も行っています。 ・私達の熱処理技術が変寸や歪みを考慮し、コストダウンにつながるサポートをご提案します。

当社は創業56年、今まで培ってきた製造技術と経験を活かしお客様のニーズに合った製品を提供いたします。特に熱硬化性樹脂（エポキシガラス、ベーク、TCボード、へミサル、他）の加工には自信を持っております 【得意技術】 ・他社でも少ない熱硬化性樹脂のノウハウを生かした加工を得意としております。 ・少量、多品種から量産まで対応致します。

弊社は、創業以来138年以上の永きに亘り、度重なる社会変動のなか、常にお客様の声に耳を傾け、堅実経営に徹し、医薬、試薬、農薬、化粧品、酒造等の幅広い業界より高い信用を頂いてまいりました。容器やキャップは内容物の品質を守るために重要な包装資材であり、生活にとって必要不可欠なものです。私たちは、時代とともに進化する素材と形に柔軟に対応し、お客様が求める付加価値の創造に努め、対応できる会社でありたいと思っております。 そしてその先の未来を見据え、持続可能な社会の成長と発展のために貢献しつつ、確かな技術とまごころで『信頼されるものづくり』を継続してまいります。 【得意技術】 プラスチック成型加工並びに金属キャップ製造において、内容物の密閉性を考慮した精度の高い成型加工技術とアッセンブリー組立ラインによる製造を得意としております。医薬品包装資材の受入基準に合致した品質管理を通して、各業界の取引先から高い評価を得ております。

開発・設計から量産までの一貫生産はもとより、板金・成形・塗装・組立等の個別ステージにも、フレキシブルに対応します。 【得意技術】 圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。 樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。

提案力×技術力でアイディアを形に。樹脂加工60年以上の実績。年間生産数量1億個以上。プラスチック精密切削事業を主軸として、射出成形、インサート成形、金型設計製作、精密プレス加 工までを一貫生産体制で提供しています。 【得意技術】 PTFEやPEEK等の精密切削／射出成形／金型設計製作／精密プレス／3Dプリンタ造形 ＜切削＞丸φ3～φ1400mm 角500×500mm ＜成形＞最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm

創立50周年！『デザイン～設計～試作から量産』までトータルでお客様の業務を強力サポート。 各種プラスチック加工及び板金加工の豊富な経験から最適な工程をアテンドいたします。 【得意技術】 プラスチック加工全般及び板金加工 CAD作業(SOLID化)・リバースエンジニアリング・3Dプリント(光造形・粉末造形・ペレット溶融造形)・真空注型・真空成形・切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP・板金など

1967年の設立以来、私たちは50年以上にわたり、射出成形技術を用いて高精度プラスチック部品の製造に取り組んできました。主に歯車や円形部品の高精度化を得意としており、各種の測定機器を使用しての精度保証が可能です。 【得意技術】 ◇高精度はすば歯車：ウェブの肉厚（最大10mm）高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしいます ギヤ精度はすば歯車（POM）JIGMA0級、歯形・歯筋JISB1702-1N7級に対応 ◇耐熱歯車：複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です ◇内歯歯車：成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております ◇ドラムフランジ：電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能

樹脂の切削加工を得意とし、小ロット多品種対応でニーズにお応えします。 特にアクリル加工技術全般に自信があります。技術開発や販売も含めた社内IT化を推進しています。 【得意技術】 プラスチック切削加工全般

新しい技術と創業63年培ってきた職人の技術との融合で様々な製品開発や製造に貢献しております。 【得意技術】 ・創業から続く彫刻機を用いた樹脂や金属銘板、サイン標識の作成 ・高精度CADCAMとマシニングセンターを駆使した、樹脂オーダー製品の短納期対応 ・3Dスキャナーによるリバースエンジニアリングや既存部品の形状変更にも対応 ・手書き図面やイメージからでも柔軟に対応いたします

視覚障がい者誘導用点字樹脂プレート「アイ・リード」の製造、販売、施工まで行うことで、利用者の声や設備管理者など、現場からの声を積極的に取り入れ、変化する社会環境にも対応できる高品質でヒトにやさしい製品を提供します。 【得意技術】 製品の品質に対する声、現場作業性の更なる改善、環境変化に伴う新しいニーズなど幅広い情報や要望に耳を傾け、いち早く開発部が製品改良を行うダイレクト開発力。

1962年創業以来、高い品質が要請される車載用プラスチック部品を製造して来ました。 射出成型から塗装・印刷・組立まで、すべての工程を自社で一貫対応できる体制が強みです。 培ってきた技術と品質管理体制で、小型家電などの分野に事業拡大を行っています。 （2025年末までにIATF16949認定取得予定） カーナビやカーエアコン、オーディオ、メーターなどの車載用プラスチック部品を製造しております。射出成型から塗装・印刷・組立まで、図面ひとつからすべての工程を自社で一貫対応できる体制が強みです。1962年創業以来、培ってきた技術と品質管理体制で、お客様の信頼に応えるものづくりを続けています。 【得意技術】 100tクラスから600tクラスまで対応できる単色成形機から400tクラスまで対応できる二色成形機ピアノブラック塗装の対応

・製品の機構設計～3Dデータ化～流動解析～金型製作～3D測定～成形～塗装・印刷等まで一気通貫 ・多岐にわたる種類の熱可塑性樹脂の成形を豊富に経験 【得意技術】 ・肉厚、肉薄成形 ・透明、白系色の外観製品 ・ナット、金具、樹脂等ナット、金具、樹脂等のインサート成形

社内での一貫生産対応（成形、塗装、蒸着、レーザー、印刷、組み立て等）による品質・納期・価格面での安定したサービスの対応。 ピアノブラック塗装の安定した品質実績。 シリコン・NBR 材・エラストマー系の軟質材料への塗装・蒸着加工の技術。 【得意技術】 ＜プラスチック事業＞ ・塗装、蒸着加工技術…プラスチック部品はもとより、軟質材(エラストマ、シリコン、NBR)、ガラス等への密着を可能にし、プラスチック (非金属部品) でありながら、金属調やマット調の意匠性を実現。 ・インサート成形技術…金属部品と樹脂部品の接合強度と位置精度を向上。様々なインサート品に対応可能になり、自動車、医療部品等に幅広く採用されています。 ・ LIM成形…防水目的とした樹脂とシリコンの一体成形の実績があり、各分野への供給を行っています。 ＜ LSI 設計＞ ・アナログ技術を中枢とシステムLSI製品開発やIPコア（intellectual property core) の半導体設計。

当社は物流アウトソーシング事業を主体とする株式会社トーコンの中で、プラダン加工事業を担っております。プラダン（ダンプラ）製品の設計 ･ 企画 ･ 加工 ･ 製造 ･ 販売を主として、フルオーダーメイド、小ロット製作対応を強みにお客様のニーズに合った最適なソリューションを提供します。その他商社として物流・梱包資材全般も取り扱っております。また長年物流業で培ってきたノウハウを生かし、お客様の商品の保管・流通加工・出荷代行サービスも行っていますので、物の動きにお困りの際は弊社まで気軽にご相談下さい。 【得意技術】 お客様の大事な“製品”を、安心、安全に運び、保管するケース（容器）を豊富な経験を活かしご提案しています。お客様の創造・要望を設計したものを具現化する為、機械加工までを一貫生産体制で行っています。

バッテリーやナビゲーション、レーダーなど、自動車関連のプラスチック製品を生産しています。射出成形金型製作・試作・量産まであらゆる分野の成形を行います！めっき、印刷、塗装まで柔軟に一貫対応いたします。 【得意技術】 ・金型製作においては、金型メーカーとの連携の下、設計時にＶＡ／ＶＥ提案を行い、製品形状や製造コストなどに貢献 ・工業用換気扇の販売・施工

製品設計・3D造形・切削・試作開発・金型設計・金型製作・射出成形量産・2次加工までワンストップにてお任せください。VA/VE提案を得意とし、作りたい人々の想いを創る企業です。 多品種小ロット金型製作にも対応いたします。 【得意技術】 樹脂射出成形での厚肉成形 ３DCAD／CAM を用いた超複雑形状加工 ３DCAD・３Dプリンター等を用いての試作開発・量産 製品からスキャンし３Dデータを作成、加工するリバースエンジニアリング

弊社は創業昭和30年、研究や実験の現場を支える理化学ガラス製品の製作・加工メーカーです。 長年培った職人の技術のもとに、標準器具から特注品、ガラスインテリア製品など幅広く対応しています。 社内にはガラス加工一級技能士をはじめとする熟練の職人が在籍し、高度なガラス加工技術で高品質な製品をお届けしています。 【得意技術】 ・バーナーワーク バーナーの炎でガラス管やガラス棒を溶かして加工する技法です。一級技能士をはじめとする熟練の職人のハンドワークとマシンワークによってスピーディーかつ高精度の技術で製作いたします。 ・研磨加工 ジョイントのすり合わせや表面の研磨なども自社で行っています。 ・TOBIチランコート ガラス製品の落下等の破損による、破片や内容物の流出や飛散を防ぎ、従来のコーティングより高い透明度を保持します。 ・茶染め加工 シルバーステインをガラス表面に塗布し、高温で焼き付けます。表面層に浸透するため、はがれたり、退色することはありません。

サファイアを中心とした単結晶の育成から加工、販売を手掛け、高級腕時計の窓用サファイアの生産は国内トップのメーカーです。 【得意技術】 各種酸化物単結晶の育成から加工まで自社にて一貫対応いたし ます。特にサファイアはφ250mmまでの大型サイズ製品に対応可能です。 自社製光学結晶を応用したファイバーレーザー用アイソレータ、防災用光センサーの製造、販売も手掛けております。

都内近郊に自社工場大型炉完備。試作から製品製作・納品までワンストップ。 1枚から製作可能。（炉はガラス加工以外にも使えます） 【得意技術】 板硝子の曲げ加工。その他硝子全般に対応。 オリジナル型板。ハンドメイド複層ガラス。

横浜の地に根をおろして60年。一貫して追求し続けてきた行動指針は「地元密着企業だからできる迅速な対応」です。大規模なご依 頼品だけでなく、短納期、小ロット品であっても私たちは常に変わらぬ姿勢で丁寧・迅速に対応いたします。 お客様のニーズに応え、様々な形状・役割の「 段ボール」をご提案し「包む」を追求するとともに、「段ボール」を通して人と環境に貢献する「トータルパッケージ提案企業」であり続けます。 【得意技術】 〇トータルパッケージ提案：一般的な箱から複雑な形状の箱まで、ご要望に応じてオーダーメイドで段ボール製品を製造いたします。 ご依頼（打合せ／企画・設計／形状・寸法確認）→（必要な場合） 製販・木型作成→製造→納品 〇短納期、小ロット対応：最新の機械設備と優秀なスタッフにより、ほぼ全ての作業を外注に出さずに自社で完結できるため、短納期・小ロットを実現しています。

特許製品である“透明フィルムヒータ”は特性を生かし医療機器、航空宇宙製品、インフラなどの新たなユーザーニーズに対応、評価を頂いています。また基幹製品である産業機器銘板をはじめ、様々な業界の銘板、ラベル印刷は自社内で一貫した製造ラインを有し、スピード感のある多品種少量生産対応が可能です。 【得意技術】 特許を取得した「透明面状発熱体、透明面状発熱体製造方法」 をはじめ、透明フィルムヒータの製造、印刷技術を駆使して、機 能部品関連の設計から製造、検査まで一貫した生産が可能です。

紙器パッケージ、紙製什器、巻きダンボールの製造メーカー。横浜市保土ヶ谷区に本社工場を構えています。試作設計から製造、納品まで社内一貫で対応いたします。 【得意技術】 『美粧段ボール』の一貫生産を得意としています。 美粧段ボールはフルカラーなど意匠性や再現性のパフォーマンスが高いオフセット印刷と、段ボールの強度＆緩衝効果を両立した部材です。 印刷、片面段ボール製造、片段合紙、打抜き、糊貼りまで社内 一貫で対応。美粧段ボールに特化した製造機械の保有は、神奈川県内の中小企業では弊社のみです。 美粧段ボールを得意としているからこそ、板紙印刷紙器、内装段ボール（薄い厚さの段ボール）など幅広い部材も高い技術力で対応しています。 設計、提案、知識、加工、技術、経験を提供する紙器パッケージメーカーです。