スピンドレックスの製品・サービス一覧

永久磁石モータ(Permanent Magnet Motor)は、高性能永久磁石ローターを 採用し、従来の誘導モータの電磁励磁構造に代わることで、誘導過程における 銅損や熱エネルギーの浪費を大幅に低減します。 これにより、エネルギー変換効率と運転安定性が向上し、従来型誘導モータと 比較して総合効率は約15％向上。 特に低回転域や高トルク運転時において、省エネ効果が顕著で、 長時間稼働する高精度加工機に適切です。 【特長】 ■エネルギー変換効率と運転安定性が向上 ■一般的な誘導モータと比較して総合効率は約15％向上 ■スリップを必要とせず安定した磁場を生成 ■一定のトルクと磁束密度を維持 ■冷却システムへの負担が軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『オンライン動バランスシステム』について ご紹介いたします。 インテリジェント動バランス技術を採用し、運転中にリアルタイムで振動を 監視し、自動的に補償します。 また、主軸および砥石の安定回転を維持します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【主な特長】 ■加工精度の向上：主軸の安定性を維持し、高品質な表面仕上げと 　寸法精度を確保 ■主軸および砥石寿命の延長：振動による軸受や構造の疲労を低減 ■全自動補償：分解や手動調整が不要 ■生産性向上：バランス調整時間を短縮し、高速連続運転を可能に ■振動リスクの低減：不均衡砥石による加工欠陥を防ぎ、ワーク品質と 　機械の安定性を守る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『熱伸長リアルタイム補償システム』について ご紹介いたします。 非接触式の渦電流センサーを用いてスピンドル先端の熱変位を 高精度に監視します。 取得したデータはリアルタイムで制御システムにフィードバックされ、 自動的に補償制御が行われることで、熱誤差の影響を最小限に抑えます。 【主な特長】 ■加工精度の維持：熱変形を即時補正し、寸法の安定性と高品質な 　表面仕上げを確保 ■生産効率の向上：ウォームアップ時間を短縮し、生産の一貫性と 　歩留まりを向上 ■スピンドル寿命の延長：熱応力や部品摩耗を軽減し、重要部品の 　寿命を延ばす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速研削および精密加工の現場では、スピンドルの温度監視が精度と 信頼性を維持するために極めて重要となります。 当社では、高精度な温度センサーを複数搭載し、リアルタイムで スピンドル内部の温度上昇を監視・制御します。 以下は一般的に使用される温度センサーです。 【ラインアップ】 ■KTY84：高感度シリコン温度センサー ■PTC130：過熱保護用温度センサー ■PT100：高安定性プラチナ抵抗温度センサー ■PT1000：長距離対応高精度センサー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『超微細ミスト潤滑システム』についてご紹介いたします。 特に高速ビルトイン主軸向けに設計された先進潤滑技術で、摩擦熱を低減し 軸受寿命を延ばし、省エネルギー性も向上させます。 一般的なオイルエア潤滑と比べ、潤滑油消費量が少なく、効率が高く、 環境負荷も低いのが特長です。 【主な利点】 ■潤滑油使用量の削減：ミスト粒子が微細で均一に広がり、潤滑油消費を 　20〜30％削減 ■始動効率の向上：ミストの伝達速度が速く、主軸のウォームアップ時間を短縮 ■主軸寿命の延長：摩擦と摩耗を低減し、軸受のメンテナンス頻度を削減 ■スマート監視機能：油圧や流量を監視し、異常時にはリアルタイムで警告 ■環境負荷低減：潤滑油ミスト排出を大幅に削減し、グリーン製造と 　持続可能性に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『グリース潤滑供給システム』についてご紹介いたします。 従来の一回限りの潤滑方式において発生しやすいグリースの劣化、潤滑不足、 軸受損傷といった問題を効果的に解決。 定量給脂設計により、運転中に自動的かつ定期的に新鮮なグリースを注入し、 長時間にわたり安定かつ十分な潤滑油膜を維持します。 【技術的優位性】 ■連続潤滑：新鮮なグリースを安定供給し、油膜切れを防止 ■摩耗低減：軸受表面の摩耗や過熱リスクを軽減 ■寿命延長：主軸の使用寿命を向上させ、修理頻度を削減 ■安定性向上：長期間にわたり高精度加工品質を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『スマート主軸の振動・温度監視システム』について ご紹介いたします。 主軸の状態を常時把握し、故障リスクを低減し、生産効率を向上。 CNC加工やスマート製造において、主軸の安定性は精度と生産性に直結します。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【主な特長】 ■衝突予防 ■ブラックボックス機能 ■リアルタイム監視 ■インダストリー4.0統合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現代の高精度加工や高速切削分野において、高分解能エンコーダと 永久磁石同期モーター(PMSM)を搭載した内蔵型スピンドルは、 装置性能と加工品質を向上させるための中核技術となっています。 エンコーダは正確な回転速度および位置フィードバック制御を実現し、 高回転域でも安定した運転を可能にするとともに、省エネルギー化、 機械寿命の延長、さらには高度な加工機能の実現を支援します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【エンコーダの特長】 ■消費電力削減と効率向上 ■安定運転と機械的ストレスの低減 ■高精度な同期タッピング ■CNCシステムとの高い互換性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では『内蔵式スピンドル用 音響防衝検知システム』を取り扱っております。 加工中の異常接触や操作ミスによるスピンドル損傷や予期せぬ停止を防ぎ リアルタイムの音波解析による非接触・高感度な保護機能を提供。 また、加工品質と設備寿命も確保します。 本システムは高精度の音響センサーを搭載し、加工中に発生する音波信号を 即時に受信・解析し、既存データと比較します。 【主なメリット】 ■リアルタイム防衝警告：内蔵式スピンドルと機械の安全を確保 ■ドレッシング品質監視：砥石寿命延長と加工精度の確保 ■生産効率の向上：非加工時間を短縮し、全体的な生産性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精度な主軸システムにおいて、近接センサー(Proximity Sensor)は 重要な役割を果たします。 主に主軸内部に取り付けられ、脱着機構の位置検出に使用されます。 工具交換が完了したかどうかをリアルタイムでフィードバックし、 自動工具交換(ATC)主軸の安全で正確な動作を確保します。 【異常の検出方法】 ■手動テスト：金属をセンサーに近づけ、LEDインジケーターが点灯するか確認 ■テスター使用：出力端子の電圧変化が接近状態に応じて変化するかを測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。