京都ビジネス交流フェア2026の製品・サービス一覧

金型の設計ができる金型屋。鍛造品を鍛造・切削などの製法も含めたトータルエンジニアリングで対応いたします。

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NC旋盤、マシニング、各種放電加工、研削、ラップ等の金型加工技術を活かした機械部品の加工が可能です。また、超硬やハイス、ダイス鋼といった、高硬度材の加工も得意としております。

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板金製品を最新鋭生産設備にて単品加工~量産加工を対応。弊社は装置の設計・装置製作・組立まで一括対応。創業以来、溶接技術を継承しており各種鋼材(SS材・SUS・アルミ・チタン等)の高製品の溶接を提供しております。

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高品質・短納期を基本に、細かい加工や難しい案件にも柔軟に対応。凡事徹底の姿勢で、他社が断る仕事にもチャレンジし、客先の「困った」を形にします。小回りの利く技術力と誠実な対応が、J-TECの信頼の源です。

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パイプレーザーの加工能力、加工スピード、45度カット。

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産業用ステンレス容器・タンク、浴槽、上下水処理装置筐体などの薄板製缶板金製品のほか、鉄の加工にも対応。大型プレスラインを保有し、溶接板金から研磨・酸洗等の仕上げまで、社内一貫生産での量産対応を得意としています。

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お客様の要望に合わせた受注生産にも対応。当社では、京都では珍しい4mの長尺サイズや厚板の切断、200種類もの金型を使った穴あけ、レーザー、曲げ、溶接まで加工可能です。もともとは金属板の卸しで、ストックが豊富なため納期が早いことも。

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板金加工・塗装加工から組み立てまで一貫生産が対応可能です。t0.5~3.2程度の薄物の板金加工を得意としています。医療教育機器、ストーブ、金属家具の部品・製品を生産しています。

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広瀬製作所は「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。高品質、納期短縮、コスト削減の3つのポイントをもとにお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。

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鉄材の薄板加工(板金)

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『無から有を生み出す』創業理念のもと、あらゆる分野へ挑戦しています。プレス加工だけでなく「金型設計→プレス→溶接→塗装→出荷→物流」まで一貫生産が強みです。板金加工設備も備えているため多品種小ロットにも対応可能です。

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板金事業では電車関係という検査の厳しい業務に長年携わっているので、様々なご相談を頂きますが、5×10のレーザー加工機やファイバー溶接機なども持ち合わせております。レジン製作は最高品質レジンを使用し世界に1枚だけのオーダーメイド製作を行っています。

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乾燥機・オーブンなどの設計・加工・組立・試運転・納品までをワンストップでお引き受けし、ニーズに合った製品実現に貢献いたします。蓄積したノウハウを基に、試作機・実験機の開発もご一緒に進めてまいります。

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弊社は、製缶溶接加工と機械加工の一貫製作が可能です。サイズも大物架台製作から、手のひらサイズまでご対応させて頂きます。その為、納期短縮やコストの削減が可能となり、お客様のコスト削減にもご対応させて頂きます。

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単品加工を得意とする本社工場と、自動化された量産体制を持つ加悦工場を保有し、スピーディーかつ柔軟な対応が可能です。ISO9001、SBT認証の取得、エコ電力の使用など品質・環境マネジメントにも注力。

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試作段階から加工提案を通して課題解決のお手伝いをする「板金加工のおたすけマン」を理念としています。少量多品種がメインとなりますが、一般的な曲げから3次元のR加工まで様々な加工に対応。

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レーザー溶接機を3台(YAG×2、ファイバー×1)所有しており薄物溶接、アルミ溶接に特化。アルミ溶接について資格保持者により高品質な加工。短納期に自信あり、製品によっては最短即日納入の実績も多々あります。

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当社の作るスパイラルは継ぎ目のない連続成形によって作られるため、溶接による接続が必要ありません。また、巻き方向や内外径、ピッチなど様々な仕様に対応することが可能で、試作から量産まで短納期で製作します。

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一般的な製造設備では加工の困難な線材曲げ加工を得意とし、2~6mmの異形材にも高い精度で対応可能です。小~中ロットの柔軟対応に加え、品質保証体制とトレーサビリティを徹底。自動車部品加工で培った技術力をベースに、試作・改良・共同開発にも対応します。

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1.一貫対応による高品質・短納期：3Dモデリング・鋳造・加工・検査・測定まで自社完結。 2.リードタイム短縮と品質安定を同時に実現。

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アルミの抽伸(冷間引き抜き)で異形バー材を製造し様々な形状にできます。寸法精度が安定し公差0.03mmまで対応。優れた表面仕上げでアルミの強度と耐久性が向上します。

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1特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の異形部品の鍛造 2製品重量10g~3kgの小・中物鍛造 3 100%金型社内製作により短納期に対応 4多品種中量産対応しております(1個から可)。

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精密ダイカスト金型の設計・製作、ダイカスト鋳造、機械加工、外装(皮膜処理・塗装・メッキ)等精密ダイカスト完成部品の一貫生産。試作から量産までの一括対応。

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鍛造部品 300t/月(鉄200t、ステンレス100t)・使用材料径Φ13~160・製品重量：50g~45kg

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ハイパフォーマンス鋳造ワーカーと生産管理システムを備え、納期・品質ともに高い顧客満足度を実現しています。2023年5月には機械加工工場(ZIP FACTORY)が稼働し、鋳造から加工までのワンストップ体制を実現しました。

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金属を高温で熱しプレス機で成型する「熱間型鍛造」部門と難削材のマシニングによる高精度切削加工を中心とした「高精度機械加工」の2つの部門があります。若手社員が中心の活気ある会社です。

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木型製造からアルミ鋳物製造、加工、検査まで一貫生産できます。短納期対応、製品軽量化のための薄肉化対応、小ロット量産対応などお客様の要望にお応えいたします。試作車部品の製造の仕事が多く、高品質な製品を製作できます。

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従来のゼロカットプラス・6面ゼロカットに加え、C面・R面カット、円盤・リング、更には超最適化シリーズ (形状切断・サイドタップ・6面ゼロカットSなど)を取り揃えております。

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型打ち熱間鍛造は小物小ロットを得意としています。試作も可能です。短納期にて対応可能。

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・ゴムローラ(高精度ローラ等) ・金属ローラ(金属加工品・各種メッキ品等)、高精度シャフト。小ロット、試作対応も可能、ミクロン単位の高精度加工を行います。鏡面加工や特殊溝加工など魅力的な加工例を多数ご用意しております。

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水素ステーション用の高圧継手加工。高圧水素に適応する特殊ステンレス(ハイニッケル材)を使用し、水素ステーションに用いられる高圧継手の生産を行っております。ガス漏れを起こさない高品質なネジ加工が自慢です。

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弊社は、試作・単品・多品種小ロット・量産加工・短納期様々なニーズに「どう応えるか」から始めます。常識にとらわれない発想で、お客様のニーズに応じた最適な加工方法をご提案します。協力工場は単なる外注先ではなく信頼できるパートナーとして連携しています。

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弊社社内加工比率50%・社外部門50%で営業しておりますのであらゆる加工品に対応させて頂いております。17名中7名が品質保証として従事しておりますので品質には自信があります。コストダウンを希望される御客様への提案もさせて頂きます。

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精密旋盤加工(外径0.45mm~)、レーザー溶接(0.05mm線材)、フェムト秒レーザー微細加工。SUSをはじめ、チタン、ハステロイ、セラミックなどの難削材の精密加工。大きさは、手のひらサイズからゴマ粒や米粒程度までの部品製作が可能です。

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いち早く3D CAD/CAMを導入した企業として、加工経験の蓄積に自信があります。近年増加している3Dモデルからの加工依頼にも対応している他、3Dスキャンによるリバースエンジニアリングにも対応しています。また想いをカタチにしたいというご相談に伴走するものづくりも好評です。

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わが社の強みは「6S活動」によりつくりあげられた「綺麗な工場」だからこそできる「光るものづくり」です。リニア駆動5軸加工機を複数所有し、航空宇宙防衛産業参入にも力を入れている。品質保証体制を確立。

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大手メーカーのオンライン注文では対応が難しいサイズ・精度・形状、および紙図面にも短納期で対応。調達担当者はオンライン入力を省略でき、メール/FAXの従来フローのまま最短手配が可能。

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多品種少量、超短納期対応が強みです。来年春先にスマートファクトリー設備で材料供給から二次加工、曲げまでを自動で加工する設備を導入します。世界最速レーザーと世界最新設備でお客様の要望に応えます。

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表面処理、熱処理、研磨等の切削以外の工程にも対応しておりますので、完成品を納品可能です。工程管理システムによる納期遅延の未発生、加工者と検査部による二重検査で不良は出しません。着手日管理によるお見積りの迅速回答、柔軟な対応をこなします。

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少し大きめの剛性を要する中型機械加工が得意です。自社内に、旋盤/MC/五軸機等、一通りの設備を揃え一貫したものづくり体制を整えています。縦加工はもちろん、横フライスによる技術力とスピードでお客様の要望にお応えします。

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量産部品の短期立上げと、中ロット品の最速安心サービスの提供が可能です。100台を超える豊富な生産設備群と、安心の品質管理体制でお客様のお困りごとを解決いたします。

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当社は創業当初より、鋳物加工に重点を置き、試行錯誤を繰り返してまいりました。多品種にわたる鋳物の調達(国内・ベトナム)から加工までを一気通貫して行う事により、時間を省き、いち早く試作から量産へ移行することが可能です。

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1.高精度・複雑形状も実現 2.難削材、金属から樹脂まで幅広い素材加工のノウハウで課題を解決 3.先端機~汎用機まで柔軟に対応できる設備体制で短納期・低コストに貢献 4.現物からの3Dデータ作成も可能なリバースエンジニアリング

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ニッケル基合金(インコネル・ワスパロイ・ハステロイ)、チタン合金等難削材の加工が得意です。材料調達から、鍛造・切削・研削・熱処理、表面処理、品質保証までの一貫生産が可能です。また、熱処理・非破壊検査は、Nadcap認証を取得しています。

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単品~1、000個等量産品までの機械加工。Φ~250鉄・ステンレス・難削材の旋盤加工。Φ18~Φ46 CNC複合旋盤による量産加工。熱処理材の加工。

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