経営パワーの製品・サービス一覧

ものづくり補助金を活用し、IoT技術とロボット化を連動させた徹底した監視と 長時間稼働可能な生産体制を構築できる「ネットワーク対応型加工機器」を 導入した事例をご紹介いたします。 既存の加工機器の稼働率が低く(8時間中2時間稼働の時も)、若手社員の習熟に 時間がかかっていたこと、工具や材料のデータ探しに手間とスペースが 必要だったことから導入に至りました。 導入により、不良率が40％から1％以下に激減し、稼働時間も向上。また、 若手社員が機器を動かせるようになるまで半年から1年かかっていたところが 1週間に短縮できました。 【事例概要】 ■導入背景 ・既存の加工機器の稼働率が低く、若手社員の習熟に時間がかかっていた ・工具や材料のデータ探しに手間とスペースが必要だった ■導入結果 ・不良率が40％から1％以下に激減し、稼働時間も向上 ・若手社員が機器を動かせるようになるまでを1週間に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、精麦加工時に排出される副産物を微粉化して 小麦アレルギー対策、金属加工原料など高付加価値化を図ることができる 高速微振動型シフター「FSハイシフター」を導入した事例をご紹介します。 副産物の粒子が粗く低価格(家畜用飼料)の用途しかなかった上、保管コストが 主製品より大きく、収益を圧迫していたことから導入に至りました。 導入の結果、副産物の平均単価が導入前の10円/kgから2.5倍以上(25円/kg以上) に上昇。高価格副産物売上高は年間520万円を計上し収益を生み出しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・副産物の粒子が粗く低価格(家畜用飼料)の用途しかなかった ・保管コストが主製品より大きく、収益を圧迫していた ■導入結果 ・副産物の平均単価が10円/kgから2.5倍以上(25円/kg以上)に上昇 ・高価格副産物売上高は年間520万円を計上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、ワンタッチケース製造の手貼り工程を機械化して 生産性の向上、省力化を実現できる「段ボール用中型グルアー(糊付け機)」を 導入した事例をご紹介いたします。 簡易組み立てのワンタッチケースの需要が高まり、手貼り工程がボトルネック となり、生産性向上・省力化が急務となっていたことから導入。 従来8名で作業していたものが3名でできるようになり、残業時間が劇的に減少。 また、営業部門がワンタッチケースの受注活動により積極的になれました。 【事例概要】 ■導入背景 ・手貼り工程がボトルネックとなり、生産性向上・省力化が急務となっていた ■導入結果 ・従来8名で作業していたものが3名でできるようになり、残業時間が劇的に減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、廃食油から製造したバイオディーゼル燃料を 純度99.9％の高純度、高品質化にできる「廃棄物処置用減圧蒸留機」を 導入した事例をご紹介いたします。 既存の製造法では純度に限界があり、最新のDPF装置装着車で使用すると トラブルが頻発。排水処理の費用も課題だったことから導入に至りました。 導入の結果、廃食油の洗浄工程が不要になり製造時間を60％短縮。排水処理 費用を削減し、残渣はたい肥原料として全てリサイクル可能になりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・純度に限界があり、最新のDPF装置装着車で使用するとトラブルが頻発 ・排水処理の費用 ■導入結果 ・製造時間を60％短縮 ・排水処理費用を削減し、残渣はたい肥原料として全てリサイクル可能になった ・高品質な燃料で大手ゼネコンからの導入決定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、自動洗髪によるスタッフの作業時間短縮、 休眠美容師の活用、美容室よりも安い価格での白髪染め提供を可能にする 「オートシャンプーシステム(自動洗髪機)」を導入した事例をご紹介します。 美容師業界の過当競争、美容師不足、市場の縮小といった課題や、休眠美容師を 活用できる“白髪染め専門店"の事業モデルに可能性を見出したことから導入。 導入により、スタッフの洗髪時間が20分から5分に短縮。また、店舗ごとの 生産性で時給が決まる仕組みを構築し、スタッフが自律的に運営できる体制を 実現しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・美容師業界の過当競争、美容師不足、市場の縮小 ・“白髪染め専門店"の事業モデルに可能性を見出した ■導入結果 ・洗髪時間が20分から5分に短縮 ・店舗ごとの生産性で時給が決まる仕組みを構築 ・コロナ禍でも集客に困らず ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、原木の運搬、破砕、切削チップの振るい、保管、 投入といった作業を行う、原材料加工用の「スキットフォーク付きホイール ローダー」を導入した事例をご紹介いたします。 原材料加工用の既存設備が衛生的でない、作業性・安全性が悪い、破砕手配が 困難、生産規模拡大が困難といった課題があったことから導入に至りました。 導入により、売り上げが120％増加し、従業員も5名増員。原材料加工の安定確保へ 道が開け、生産量の年間2,000tへの拡大を進めることができました。 【事例概要】 ■導入背景 ・原材料加工用の既存設備が衛生的でない、作業性・安全性が悪い、 　破砕手配が困難、生産規模拡大が困難 ■導入結果 ・売り上げが120％増加、従業員を5名増員 ・生産量の年間2,000tへの拡大を進める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、高品質な部品の安定供給が求められます。特に、製造工程における不良品の発生は、コスト増につながるだけでなく、製品の信頼性を損なう可能性があります。新型MCの導入は、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制することで、品質向上に貢献します。また、段取り替え時間の短縮や作業効率の改善により、生産性の向上も期待できます。 【活用シーン】 ・自動車部品の多品種少量生産 ・品質管理体制の強化 ・コスト削減 【導入の効果】 ・仕損金の削減 ・品質の向上 ・生産性の向上