たま工業交流展の製品ラインナップ

プラスチック製品の射出成形加工

ケミカル、金属材料

小さな会社ですが、CEOのレーザー業界での３０余年の知見、経験及び人的ネットワークをベースに、パーソナル用途から産業用途までデジタル社会でのものづくりの基軸でもあるレーザー加工機を開発・輸入販売しています。また、拓殖大学工学部デザイン学科との共同研究で、レーザー加工機を活用したものづくりデザイン研究やゼミ支援等もおこなっています。

・全国2000社以上の導入実績 ・業界No.1の技術員にてアフターも安心（総勢15名） ・レーザーにて加工可能な材料やアイテムも提供

「金属切削加工」、「非金属加工（樹脂打抜加工）」、「機器組立・配線受託」の三事業をを通じ、大手医療機器メーカーや電機メーカーからの受託で培った技術と品質で、お客様のご要望にワンストップで対応いたします。

工事用機械製造

４５年にわたるコネクター設計経験と、大手５０社以上の取引実績をもとに、 正しいコネクターの選び方と基礎技術情報を提供。 開発支援を通じて、設計不具合のリスクを減らし、 効率と品質を両立する“コネクター専門の技術パートナー”です。 （自動車技術会会員）

電気通信機械器具等の輸出入/メカトロニクス部品

メカトロニクス部品の製造と販売

貿易相談

1．組込み開発で培った技術での電子機器応用開発 ●無線●制御ソフト●ファームウェア開発●ソフト/ハード開発 ●製造●組み立て 2．ロボットの駆動部分(ベースロボット)及び、プラットフォーム作成の相談に承ります。

磁気関連機器、着磁器、磁粉探傷機

LEADING EDGE ASSOCIATESは、電子機器の熱対策に課題をお持ちの企業様に向けて、サーマルマネジメント専門の設計・製造サービスを提供しています。熱設計・筐体設計・シミュレーションから試作・量産まで一貫対応し、小ロットにも柔軟に対応可能です。 独自開発の冷媒充填式アルミベイパーチャンバー(ALVC)は、高い熱伝導性と軽量化を両立。さらに、ペルチェモジュールとベイパーチャンバーを組み合わせたTVC温度制御システムにより、高速かつ高精度な温度均一化を実現します。これにより、省エネルギー、機器の小型・軽量化、トータルコスト低減に貢献します。 パワーモジュール、EV電池、医療機器、データセンターなど高発熱分野で多数の実績があり、国内外のお客様との共同開発も積極的に行っています。熱問題でお困りの際は、ぜひ弊社にご相談ください。

当社の大きな特徴はメーカーでありながら、施工や保全・管理といったメンテナンスに至るまでを自社で行っていることです。 設計・開発からメンテナンスまで一貫して行っていることにより、御客様のニーズを商品開発に反映させることが出来、信頼性の高い製品の提供を可能にしています。

射出成形を中心に、金型設計・製作、電子回路設計、IoTセンサ開発、試作から量産までをワンストップで提供する技術集団です。 若手エンジニアの機動力を活かし、短納期試作や難加工樹脂への対応、量産立ち上げまで迅速に支援しております。東京高専との共同研究から生まれたIoT製品「C3Less」シリーズをはじめ、電子技術と樹脂加工技術を融合した独自ソリューション開発にも注力しています。金型内製によるスピーディな立ち上げと電子・機械を横断する技術提案が強みです。色々取り組んでおりますが、普通の射出成形も小ロットから量産まで一貫対応しております。まずはお気軽にお問い合わせください。

当社では、自社カメラ製品の開発を通じて培ったFPGA活用技術やセンサーヘッドの小型化設計のノウハウを基盤に、 多様なカメラ開発ニーズに対応したソリューションを提供しています。 仕様検討から回路・基板・筐体設計、画像処理、ファームウェア開発、量産支援に至るまで、 カメラ開発をワンストップで支援いたします。 実装性・信頼性・コストの最適なバランスを追求し、多様な用途・要求に応える柔軟な開発体制を提供しています。

相信では、回路図を基にしたA/W設計（基板設計）、A/W設計を基にした基板製作、必要な部品の調達、部品実装から検査、組立までの全工程をワンストップで一括して請け負います

案件ごとに生産委託先をベトナムの数多くのサプライヤーの中から選定し、ベトナムと国内本社での3重の検査を合格した製品をお客様へ納品いたします。本社工場とベトナムの能力を組み合わせることで高品質と低コストの両立を実現しました。 また、国内本社工場では5軸制御のマシニングセンターや横型マシニングセンター、ワイヤーカットなどを設備し、半導体製造装置・分析装置・医療機器部品etc…あらゆる分野の加工実績があります。 特に鉄鋳物、アルミ鋳物など異形物の量産品製作を得意としています。

エヌエスエスのX線CTスキャン受託サービスは、“見えない内部”を高精度に可視化することで、 製品評価・解析・品質改善を強力に支援します。

薬品による腐食作用を利用して金属を溶解加工するエッチング技術では、プレス加工やレーザー加工では難しい微細、極小、極薄製品への加工が可能です。 エッチング加工の特性に加えてケミカルプリントでは独自の技術力により、さまざまな業界の製品製造を行っています。

設備販売

野村製品の特長は・・・硬い素材でも削れる高剛性と高精度、長寿命、段取り替え時間の短縮が可能な製品です。また人手不足解消にお求めやすいロボットアームを使用した加工後工程省力化ロボット【N-ROBO】の提案も可能です！ １高剛性の実現：メイン刃物台にアリ溝スベリ案内（キサゲ技術）を採用 ２振動軽減剛性強化：バランスに優れた鋳物一体型箱足を採用 ３段取り替え時間削減：ツールプリセッター方式を採用 ４切粉関連トラブル軽減：振動切削プログラム【MTV】開発 ５加工後工程省力化ロボット【N-ROBO】の推進※加工後の無人化、洗浄、ワーク測定、パレタイジング

板金、彫刻、印刷

半導体検査装置（後工程）を主業務としておりました。現在は、試作開発に特化した業務を行っております。回路設計から基板制作、組み込みマイコン設計、Windowsソフトウェア設計、板金・機構設計を自社完結型で行っております。 自社製品としては、アマチュア無線周辺機器、陸上短距離タイム計測器を全国展開しております。

弊社はFA設備メーカー向けの総合エンジニアリング企業になります。設備メーカーを対象に、設計・製作・工事・メンテナンス・人材手配までを一貫して手がける体制を整備しております。機械設計、電気設計、制御盤製作、電気配線、機械組立、ロボットティーチングなど多様な作業に対応可能です。 また国内外問わず対応しており、全国各地の設備案件をパートナー企業と協業しながら支援しております。

弊社は自動車関連部品や航空宇宙向け部品の「試作部品製作」を主な業務として2019年5月に設立致しました。 自社工場を持たない「ファブレス」の形態をとっており、提携協力加工先と協業することで、部品の製作を行っています。 創業から間もないですが、後述の3つの強みを軸に営業しています。 〇短納期 ネットワーク内の大きなキャパシティを活用し、短納期部品の対応も行えています。 〇加工対応力が豊富 加工ネットワークが豊富にあり、表面処理までワンストップで対応が出来ます。 〇品質保証 品質管理部を立ち上げ、各種検査機器を用いて検査を行っており、加工品質を保証しています。

横浜・町田インター付近に自社工場を構え、毎月22、000枚/約600社様以上のお客様へ納品しております。 随時工場見学も実施しておりますので、ご希望のお客様は弊社スタッフへお申し出くださいませ。

産業用機器に関わる機構、基板における機械設計、回路設計、制御設計、部品調達から製造まで 未来の構想をカタチにするお手伝いをしています。 私たちは開発試作段階からお客様と共に考え、その時の想いつきをすぐにカタチにする行動を心がけています。社内には、設計ソフトから３Dプリンター、板金のレーザー加工機、ベンダーなども取り揃えておりスピーディーにカタチにする体制を構築しています。 自社工場はスペースもあり、量産品の製造なども対応しております。

試作から量産、または小径から大径問わずご対応させて頂きます。コストダウンにつながる仕様のご提案、新規商品へのご提案にも対応させて頂きます。品質管理面においても維持や改善に努め徹底して取り組んでいます。 その他、自社でのインテリア製品の開発、販売もおこなっております。

創業より溶接加工を伴う板金筐体から精密板金まで加工してきました。主に産業用設備機器を中心に、半導体装置関連や計測機器など多業種での実績があり、幅広い加工技術を持っています。 営業担当制で個別要望や複雑形状など、加工検討の段階からお打ち合わせいただけます。

コスモ計器では、気密を要する部品または完成品の漏れを、空気圧を使うことによって微差圧変化を検出し、自動で良否判定をするエアリークテスターを中心とした高精度計測機器の開発・製造及び校正業務などアフターサービスまで行っております。自動車業界をはじめ、幅広い産業分野において漏れ検査技術を提供し、高い信頼を得ております。

1893 年(明治26 年)の創業以来、イシダは民間初のハカリメーカーとして、日本経済および 産業技術の発展と共に、先進の計量技術で社会に貢献してまいりました。 近年では、計量のみならず包装、検査、表示、情報、搬送、衛生などの分野に事業領域を拡げ、お客様に信頼と満足をご提供する企業として、世界100 カ国以上で事業を展開しております。

【機敏な対応・高品質・提案力】 試作、少量品中心の現場において、材質、板厚、サイズや加工順番の全く異なるものを、正確且つスピーディーに具現化する技術力は、経験値に比例し向上していきます。難加工な案件である程、我々の技術力の向上を実感しております。そのような職場には自然とチャレンジ精神が培われ、それこそが弊社がお客様に信頼していただける所以であると自負しております。 【ただひとつの試作品から、スピード納品】 少量多品種品の製作に特化し、短納期にも柔軟に対応いたします。図面データのご提供で、最短１日から平均１週間で納入いたします。当加工センターでは、ユーザーによる企画、試作原案に基づき、製作に至るまで、種々の需要に応じ、ただひとつの試作品からの生産体制が常に整っています。 【高い技術は環境から生まれる】 機械制度の維持と製品の品質向上のため、生産環境を常に２３±１℃、湿度５５％以下に維持しています。生産環境の最適化により、そこから柔軟な発想が生まれ、品質・精度の向上へと繋がり、高精度な製品づくりに繋がります。

当社は、製品の一括注文を通じて、資料調達にかかる負担の軽減をお手伝いしております。 設計・製図、部品製作、組立まで幅広い工程を自社および協力会社で一貫対応し、 品質と納期の両面でお客様のご期待にお応えします。 単品から複数点まとめての依頼まで柔軟に対応できる体制を整えており、 調達面でのお困りごとがあれば、どのような内容でもご相談いただけます。 お客様のニーズを正確に捉え、最適な製品を確実にお届けする?? そんなパートナーであり続けることを、私たちは大切にしています。

私たちの強みは精密な金属加工を続け、培った技術力と蓄積されたノウハウです。他社で断られてしまうような、高精度・高難易度案件がございましたら、ぜひご相談ください。三次元測定機での測定データ添付を標準とした納品体制で高精度・高品質な製品をご提供致します。協力会社も多く、板金加工の他にも塗装、切削、表面処理など金属加工を一貫したご提案ができることも強みの一つです。またALOTEX（アロテックス）としてご紹介しております特殊なコーティング技術は加工表面の耐久性、耐摩耗性や耐食性を向上させる技術です。製品の耐用年数を長くすることで、トータルコストを下げながら、環境への負荷を軽減し、サステナブルな社会に貢献します。

「マジックハンダ」環境にやさしい鉛フリーで、119℃の低融点を実現しており、省エネ、C02削減に貢献します。フラックスを使わなくてもステンレス、酸化被膜除去アルミ、酸化膜除去銅、アルミナ、ガラスなど様々な基材に密着可能です。 次世代太陽電池として注目されているペロブスカイト太陽電池のPET基材にも密着させる事が出来ます。 「ツヴァイハンダ」ガラスやセラミックス、さらにはMo、Ti、W、Alといった金属にも強力に接着できる融点217℃の超音波専用ハンダです。超音波振動を活用して、接合部の酸化物を除去し、強固な接着を実現。鉛フリーで環境に優しいだけでなく、リード付けや電子部品の製造に幅広く応用可能です。高い気密性と耐久性を備え、真空管や太陽電池などの高機能デバイスにも最適な次世代素材です。 「ナノ粒子の研究開発と受託製造」連続式超臨界水熱合成法を用いて、狭粒径分布、高結晶性ナノ粒子をご提供。電気・電子部品材料、磁気材料、医療用材料、蛍光体材料、電極材料、触媒、高屈折材料など幅広い分野で活用可能な革新的ナノ粒子の研究開発と受託製造を行っています。

カメラ・望遠鏡・顕微鏡等のネジ加工･ネジ合せ部品を得意としています。 人工衛星に搭載される望遠鏡に弊社の部品が使われています。 ・ドリームコンテスト特別賞受賞 ・ヒュージョンアカデミー講師