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高磁力マグネットセパレーターの限界を超えた 超高精度型CBN砥石加工に対応したマグネットセパレーター 【特徴】 ○精密加工で発生する10μm以下の超微粒子にも対応 ○ホーニング加工、ラッピング加工、超仕上げ等に対応 ○ゴムローラーの最適設計により、スラッジの脱水率が優れている ○ステンレスボディーは錆びにくく、切粉が付着しないので、清掃が簡単 ○シンプルな機構でメンテナンス性に優れている ○高耐久性を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
薬品を安価にする！ 苛性ソーダ希釈システム 【特徴】 ○48％苛性ソーダの搬入で荷役コストを半減 ○自家希釈で希釈費用も削減 ○スタティックミキサーによるインライン希釈で 荷役時間短縮 ○タンクローリーの従来荷役作業時間内で希釈供給が可能 ○希釈タンクが不要な為、設置スペースが大幅に縮小 ○設置濃度（25％）の±0.5％以下（定常運転時）まで調整可能 ○インラインの為、外気との接触が無く安全 ○タンクローリーと接続してボタンを押すだけの簡単操作 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
ロール間のせん断力及び粉砕力の向上により、 高分散性を実現したロールミル 【特徴】 ○特殊設計のロール保持機構を採用し、高分散性を実現 ○ハイアルミナ製で硬度が高く、金属コンタミがない ○金属製ロールに比べ、熱膨張の影響が少なく分散性能が向上 ○ロール回転数は変速可能で、原料の特性に合わせて運転条件を選択可能 ○安全かつ容易な洗浄が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
伝熱効率が良く、コンパクトな スタティックミキサー内蔵熱交換器 【特徴】 ○総括伝熱係数（U値）の向上 ○製品温度の均質化 ○ピストンフローを実現 ○スタティックミキサーの効果により、 管内側境膜伝熱係数が大幅に向上 ○加熱・冷却時間が短縮される為、 製品品質が大幅に向上 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
確かなミキシングテクノロジー 【特徴】 ○断面形状が一定 ○滞留部がほとんどない ○圧力損失が少ない ○スケールアップが容易 ○洗浄が容易 ○外気と遮断 ○安全な作業環境 ○衛生的な操業 ○省スペース ○理想に近いピストンフロー ○様々な制御系の安定化 ○連続で均一な操作 ○スケールアップが容易 ○メンテナンスフリー ○消耗部がほとんど無い ○取付方法が簡単 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
【特徴】 ○スタティックミキサー内蔵熱交換器を使用することで、 高い効率で加熱・冷却が可能 ○内部の撹拌作用により加熱ムラの発生を抑える ○流路が管状なので、プレート式熱交換器に比べ、 滞留のない均一な流れで処理が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
劇薬を短時間で安全に希釈 硫酸希釈システム 【特徴】 ○希釈熱による硫酸の気化を防ぐ為、 背圧弁（特許）を設置し配管を加圧 ○ティスパージョンミキサーにて濃硫酸の希釈を行う為、 所定濃度の希釈硫酸を安定して連続的に製造可能 ○インラインの為開放部がなく、危険物の硫酸を安全に希釈可能 ○希釈により発生する熱は熱交換器で除熱し、 所定温度以下に素早く冷却 ○ポンプの他に駆動部がない為、メンテナンスが容易 ○装置はコンパクトで、設置スペースを大幅に縮小 ○全自動で操作が簡単かつ安全 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
少量多品種原料の処理に適し、高い歩留りで稼働 フラワーペースト製造システム 【特徴】 ○自動CIP洗浄機能搭載 ○スチームを直接原料に注入し、瞬間加熱可能の為、 原料の焦げつきの心配なし ○真空フラッシュによる瞬間冷却の実現により、 装置がコンパクト ○装置内の製品の滞留が少ないので、歩留りが高く、 多品種少量生産でも活用可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
当カタログは、研削・研磨の総合メーカーである当社のご提案する 濾過・環境装置をご紹介しております。 スラッジ絞り性能と耐久性で差をつけるマグネットセパレーター 「マグドライ MDKW型」をはじめ、泡の発生を抑えた高機能サイクロン式 セパレーター「ミラクルエース」、超高精度型遠心分離機 「センチュリクリーンEX」などを掲載。 標準仕様や、仕組み、導入事例なども掲載しており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載製品(一部)】 ■マグネットセパレーター ■ミラクルエース ■インラインミラクルエース(SPC10-IL型) ■センチュリクリーンEX(超高精度型遠心分離機) ■ペーパーフィルター(NPF型) ■ドラム型ペーパーフィルター(NDPF型) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NPF型』は、切粉・砥粒はもちろん、安定研削を妨げるゲル化・ 乳化した混入油分も除去できるペーパーフィルターです。 ペーパーフィード部は、ステンレス製で錆びにくく、切粉の付着が 少なく清掃が容易。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れており、透明カバー 採用により、ペーパー残量がすぐ判り、ペーパーの取換えも 容易に行えます。 【特長】 ■高精度濾過 ■濾紙使用量の削減 ■ステンレス製のフィード部 ■容易なメンテナンス ■安定した搬送機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミラクルエース』は、高い分離効率を有する液体用の高機能サイクロン式セパレーターです。 サイクロンボディ部はステンレスや鋼材より耐磨耗性の優れたナイロン樹脂を採用し、 リジェクトノズルはセラミックスを使用し、砥粒等により摩耗を抑制し分離精度の維持を実現しました。 また独自の発泡抑制機構を搭載し、サイクロン式セパレーターで問題になる発泡を抑制しました。 【特長】 ■高効率分離 ■高耐久性のサイクロン部 ■発泡抑制機構搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『センチュリクリーンEX』は、微粒子スラッジを高精度で除去する 高遠心力タイプの超高精度型遠心分離機です。 最大回転数(4000rpm)の高速回転で発生する最大3000Gの強力な 遠心力により、高効率な分離を実現。 また、スラッジは強力に脱水され、添加剤なしで低含水率で回収可能。 分離・脱水・スラッジ排出・洗浄までを全自動で行えます。 【特長】 ■高効率分離 ■強力なスラッジ脱水性能 ■全自動運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エポックセパレーター(CX型)』は、標準個別クーラント濾過システムです。 フレキシブルなレイアウトもでき、ミニ集中仕様にすることで、 さらなるスペースの削減可能。 また、強力な撹拌機を搭載することでタンクへの堆積を抑制し、スクリュー式コンベアで サイクロンの掻き出しもオートメーション化可能です。 【特長】 ■高精度濾過 ■省スペースとフレキシブルレイアウト ■日常作業不要 ■高耐久設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NDPF型』は、省スペース化・消耗品削減・クーラントの持ち出し低減を実現した 高機能ペーパーフィルターです。 ドラム型の濾過面形状によって従来方式より水深が向上し、ダーティ液の 横漏れも防ぐことにより、より理想的なケーク濾過を実現。 また、水に濡れても強く、優れた耐薬品性で取り扱いが簡単な 「クーラント濾過用 濾紙」もご要望に応じご提案可能です。 【特長】 ■超高精度濾過 ■平面スペースの削減 ■濾紙の消耗量の削減 ■高耐久 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノリタケコンビネーション濾過システム』は、平面研削、 円筒研削、センタレス研削等の一般砥石加工で使用される製品です。 SS濃度の低安定化でクーラント寿命の延長ができ、廃クーラントの 処理費と、新液クーラントの消費を削減。 また、高耐久ポンプを積極的に採用しており高効率モーターで電力削減。 耐摩耗構造採用、主要パーツも部品で交換可能なため、ポンプ更新頻度も 削減可能です。 【特長】 ■SS濃度の低位安定化 ■定期清掃回数の削減 ■クーラント寿命の延長 ■省エネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『加圧式ベルトフィルター』は、複数の加工機のクーラントを一括管理 処理する集中クーラント処理に最適な濾過装置です。 1台で最大4000l/min(水溶性)までの大容量濾過に対応し、加圧式による厚いケーク層 形成により、効率的にケーク濾過が行われ、高い濾過精度を実現。 エンドレスベルトと独自のシール機構(昇降ビームとフラップの併用)により 気密性を高めた濾過室でケーク層を形成し、クーラントポンプによる 加圧濾過を行います。 【特長】 ■高い圧力で効率良く濾過が可能 ■切粉の排出と同時にエンドレスベルトの再生洗浄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プリコートフィルター』は、超高精度クーラント濾過装置です。 特殊形状の濾材の表面に濾過助剤で緻密な濾過膜を形成させてから、 クーラントの高精度濾過を行います。 また、濾過で汚れた助剤は逆洗工程でエアーにより濾材から剥離させ、 脱水後排出。これらにより常に一定した濾過性能を維持できます。 【ラインアップ】 ■RRF-1 ■RRF-4 ■RRF-10 ■RRF-50 ■RRF-80 ■RRF-650 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エレクピュア』は、加工機から発生する油煙などを サブミクロンオーダーで除去する高い安全機能を持った作業環境 改善装置です。 電気集塵機のパワーパックよりイオナイザー部に11kV、集塵セル部に 7kVの電気を供給し、イオナイザー部では、通過する汚染粒子を帯電。 帯電した粒子は、集塵セル部のアース極板に、吸着し浄化されます。 また、当製品は吸着できなかった粒子を再度帯電させ集塵を おこないますので、集塵効率が99.8％と大変高くなります。 【特長】 ■高効率 ■低消費電力 ■安全設計 ■高耐久性 ■高メンテナンス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラポール クール(NBX型)』は、多孔質セラミックスを応用した 微細孔方式のファインバブル発生器です。 浸透性・洗浄性・冷却性の向上により加工負荷を低減させることで 切込みや送り量を増やし能率を向上させます。 多孔質セラミックスの内側から外側へ気体を供給し、バブルを 発生させる「浸漬型」や、浸漬エレメントが内蔵された配管接続仕様の 「ノズル型」など豊富なラインアップをご用意しております。 【特長】 ■加工サイクルタイムの短縮 ■工具寿命の延長 ■加工品位の向上 ■加工品位の向上 ■クーラントの腐敗防止 ■洗浄性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ファインキューブ』は、水溶性クーラント濾過装置用ファインバブル発生器です。 凝集効果によりスラッジを粗大化させ、濾過装置の分離精度の向上や、 嫌気性細菌の増殖を抑制し腐敗防止や臭気の抑制が期待されます。 また、ファインバブル搭載カーボン粒子・混入油浮上分離回収装置の 「ファインキューブ・フローター」もご用意しております。 【特長】 ■濾過精度向上 ■クーラントの長寿命化 ■配管等の汚れ付着防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スマートブリケッター』は研削スラッジを固形化し、減容化と研削液の再利用をサポートします。 【特徴】 ■超硬シリンダーで高耐久性 ■摩耗箇所だけ交換可能な分割方式 ■油圧圧縮方式により、スラッジに合わせた最適な設定可能 ■投入ホッパー、ブリケット搬送コンベア、絞り液タンクを含めたシステム提案 ■IoT対応で遠隔監視可能 ■リース契約可能 【期待効果】 ■研磨スラッジ減容化による産廃処理費用の削減、保管場所節約 ■ブリケットの再資源化による有価販売化 ■研削液の購入コスト、廃棄コストの削減 スラッジを持ち込みの固形化試験とテストレポートのご用意が可能です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラミックフィルター』は、ファインセラミックス製の 濾過エレメントを採用した超精密濾過装置です。 クロスフロー濾過方式なので目詰まりレスで濾過ができ、 細孔径分布が狭く有機膜より優れた濾過性能を発揮。 また、無機膜の特長である耐薬品性・耐熱性を生かし、長期間の ご使用により目詰まりしたフィルターを薬品洗浄、焼成処理で 再生させることが可能です。 【特長】 ■高い濾過精度 ■高耐食性・耐熱性 ■高強度・耐摩耗性 ■逆洗再現性 ■豊富なポアサイズ ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オイルリフレッシャー』は、セラミックフィルターで、捨てる油を 濃縮・減容化して再生できる装置です。 焼却炉にて処理していた廃油を再生油として再利用、濃縮液を 減容化する事で、産業廃棄物を削減し循環型社会を実現。 また、再生液のサンプル作成と正確な濾過試験データの収集を 行うことができます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■スケールアップが容易 ■循環型社会の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『リポソーム』をご紹介します。 ボルテックス方式で様々なリポソームを自動で繰り返し作製できます。 様々なタイプ（単層、多重層、粒径サイズ）のリポソームを作り分けることが 可能。作製したリポソームを均一に整粒化します。 温度感受性等のリポソームが作製可能です。 【特長】 ■親水性、疎水性どちらの物質も封入可能 ■様々な脂質材料を使用できる ■pH感受性・温度感受性等のリポソームが作製可能 ■リポソーム膜表面への結合も可能 （ステルスリポソーム、イムノリポソーム等） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MGK型マグネットセパレーターは 従来製品の中で最も高磁力設計となり、微細スラッジの高精度分離を実現し 液中からの磁性粉体の分離・脱水・排出を可能とします。 特徴 ■高精度濾過 マグネットドラムの設計見直しにより、微細領域粒子の除去率を大幅ＵＰ ■強力脱水 新型ゴムローラー設計により、スラッジ巻き付きを抑制 ■最低床ボディ ダーティ戻り高さは業界最低床クラス 設計レイアウトが容易です ■高耐久性 マグネットドラム外筒は硬化処理、砥粒による摩耗を大幅抑制 ■漏液防止（オプション） 流入タンク側面へ液面センサーをオプションで追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マグドライ MDF型』は、一般用のマグネットセパレーターです。 フェライトマグネットを採用しており、10μm除去率70％以上、 30μm除去率85％以上、処理量40～240l/min、流入口径50A～100A、 流出口径50A～100Aとなっております。 また、5μm除去率90％以上、10μm除去率95％以上、処理量360～1000l/minの 「大容量マグネットセパレーター(MSH型)」もご用意しております。 【マグドライ MDF型の処理量】 ■MDF-4(-U)：40l/min ■MDF-6(-U)：60l/min ■MDF-8(-U)：80l/min ■MDF-12(-U)：120l/min ■MDF-18(-U)：180l/min ■MDF-24(-U)：240l/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『多機能リポソーム自動製造装置』は、少量の有機溶媒を用い、自動制御 によって、迅速かつ効率的に多種・多量のリポソームを調製する装置です。 各種リポソームを約40分で再現性よく作製可能。 また、脂質の相転移温度以上のほぼ恒温で作製でき、純水とアルコールに よる自動洗浄・乾燥機能で、クリーンな状態が維持できます。 【特長】 ■MLV,SUV,LUV,GUV,リポソームワクチン,再構成リポソームを自動的に作製 ■製法はオーソドックスな常法ベース ■全自動生産による良好な再現性と省力化の実現 ■タッチパネルによるマニュアルレス操作 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
スタティックミキサーを搭載したインライン希釈装置 濃度センサーと組み合わせ、全自動で［正確に・素早く・安全に］濃度調整が可能です。 エタノールだけでなく、バッファー液の希釈やpHの調整など、 これまでバッチ処理で行っている工程の連続化を実現します。
『リポソーム受託製造サービス』は、リポソーム製造技術を オートメーション化した自動製造装置で作る新しい受託サービスです。 「再現性がなく、リポソームの品質が安定しない」 「リポソームを作る技術や時間がない」 「無菌環境下で作られたリポソームが欲しい」 といったお悩みを解決いたします。 【特長】 ■いつでも同じ品質のリポソームを作製可能 ■早く安く作製可能 ■外気に触れることなく作製可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『エコスクロール』は、研削・切削工程に対応するドラム型 ベルトフィルターです。 リターンベルト方式のため、エンドレスベルト方式よりも低い 交換頻度でランニングコストを大幅削減。 また、鉄粉と砥粒も当製品1台で回収することにより、省スペース化、 動力の減少(省エネ化)、導入コスト低減できます。 【特長】 ■高精度濾過を実現するケーク濾過 ■リターンベルト方式でランニングコストを大幅削減 ■重力濾過システムにより省エネ達成 ■フィルター方式なので非磁性スラッジにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタティックミキサーの選定をWeb上で行うことができます。 Webサイトでは、選定機種･圧損･価格･納期･図面がご確認いただけます。 ※下記の用途の場合はお問い合わせください。 ・混合用途以外 ・液体と気体の混合 ・粘性のある液体（100mPa･s以上）の混合
微小流量に対応可能なスタティックミキサーです。 研究レベルの処理量でも流体の完全混合を実現します。フロー合成用の小型リアクターとして最適です。 Kシリーズでの検証結果をもとに、パイロットレベルや量産レベルへのスケールアップが容易です。
セラポールはノリタケの基幹技術である多孔質セラミックスを応用した微細孔方式のバブル発生器です。 細孔径の均一な管状の多孔質セラミックス膜より気体を吹き出し微細気泡を発生させます。 【特徴】 〇気体を供給するだけで容易に気泡発生 〇膜面積を増やすことでバブル発生量アップ 〇低い気体圧力でバブル発生可能（最小差圧0.15MPa） 〇せん断力がかからないため、液温上昇&変質なし 〇高粘度液にもファインバブルを生成（インライン型）
微小流量対応スタティックミキサーや原料の送液条件が管理できるユニットなど、フロー合成を行う際に活用できる機器をご紹介します。また、お客様のご要望に合わせて装置の設計・製作を承っております。
多孔質セラミックス膜とバッフルの組合せにより、滴下操作の連続化＝2液同士の連続グラジエント混合を実現しました。 層流条件の低流速でも低せん断力な均一混合ができ、シンプルな装置構成で多段/並列化が容易です。
【特徴】 ○高精度な濾過 ○長期安定した濾過 ○フィルターの再生が可能 ○スケールアップが容易 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
【新技術！特許出願済み】 ノリタケのセラミックス技術を活用した多孔体方式のファインバブル発生器へ、新技術を展開した装置です。 「緩やか&加速的」な液体流れを付与することで気泡離脱を促進し、より微細な気泡を生成します。（せん断力=粘性×加速度） 最低液量10mLより試験等へ活用でき、各種有機溶媒（アセトン、THFなど）およびガス（H2, O2など）が利用可能です。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 高い機械剛性と専用鋸刃を使用することで、業界最高速クラスの切断速度と高い切断精度、歩留まりの向上を実現します。 【特長】 ●高速切断：業界最高速クラス・最大3倍の切断精度 ●高精度切断：長さ精度±0.1ｍｍ以内、斜断精度0.1ｍｍ以下、面粗度Ry20μm以下 ※保証値ではありません。素材や鋸刃の状態で変動します。 ●歩留向上：残材長さ最小20ｍｍ、鋸刃厚み最薄1.0ｍｍに対応 ●難削材対応：ニッケル基合金、チタン、アルミ、SUJ2等 ●異型材対応：薄肉/厚肉パイプ、多角材、リニアガイド、コンロッド等 面取り、洗浄、製品重量管理などの各種付帯装置についても合わせてご提案が可能です！ ＜付帯装置例＞ ・重量選別装置 ・打痕防止パレタイザー ・面取り、バリ取り装置 ・マーキング装置 ・IoT生産管理システム
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 NCS-5P/60はパイプ切断用のモデルです。厚み1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応しています。新開発のクランプ機構により、傷や変形の無い切断が可能です。また、新開発の専用鋸を使用することで、高い切断品質が得られます。 パイプ切断の困りごとを解決する各種オプションもご用意しています。 【特長】 ●肉厚1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応：新開発のクランプ機構により、傷や変形なく切断が可能。 ●高い切断品質と高速切断：新開発の専用鋸で高い切断品質を実現。また、バイト切断の約２倍の速さで切断可能。 ●ウルトラハイテン材対応：ウルトラハイテン材、ステンレス等難削材に対応。 【パイプ切断用オプション】 ・エアブロー付き給材台 ・切粉吸引装置 ・リフター式ストック台 その他オプションや、付帯設備についても合わせてご提案が可能です
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 人気のモデル、NCS-5/75をリニューアルしました！ 従来機から機能向上し、残材を大幅に削減して生産能力の向上を叶えつつ、使用電力や切削油の使用量を削減。省エネを実現し、地球にも切断現場にも優しいモデルに生まれ変わりました。 【特長】 ●残材削減：新クランプ構造により残材を大幅に削減 ●省エネ対応：電力消費量10%削減。潤滑システムの見直しにより切削油消費量削減。 ●機能向上：搬送動作を最適化。設置スペース23％削減（当社従来機比）
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 業界最薄の1ｍｍ刃に対応したシンカットマスターです。1ｍｍ刃を使用することで歩留まりが向上します。 また、切断時に発生する切粉と切断時の騒音が減少し環境への影響も軽減することができます。 【特長】 ●業界最薄1ｍｍ刃に対応：切断歩留まりが向上。切断切粉が減少し、清掃・廃棄作業が軽減。 ●高い切断品質：鋸振れを抑制する新機構を搭載し、高い切断品質を実現。 ●高級素材・難削材対応：ステンレス、ニッケル、チタンなどに対応。歩留まり向上により、製品取り数が増え高級素材に最適。 ●静音：従来機に比べ切断音を低減。
超硬丸鋸切断機『シンカットマスター』専用の丸鋸です。特殊なコーティング、チップデザインで、安定した切断加工を実現します。多彩なラインナップで、様々な材質の切断に対応しています。 ●●ラインナップ●● ・HS-5 高速切断用（スピード重視タイプ） ・HS-5S 高速切断用（切断面重視タイプ） ・MSB-A5 一般鋼用 ・ALB-B5 アルミ用 ・SUB-C5 ステンレス用（コーティングタイプ） ・US-5 超高速切断用 ・TP-5 薄肉パイプ用 ・TZ-5 極薄1ｍｍ刃 専用の切削油（一般鋼用、ステンレス用、アルミ用）、鋸に付着した切粉を除去し鋸寿命を向上するワイヤーブラシ等の各種メンテナンス部品や消耗品もございます。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
