『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト 工程中に金型の表面温度をモニタリングするように設計された 赤外線ビジョンシステムです。 マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を 応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。 加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離形スプレー、潤滑 工程の最適化に寄与します。 また、当システムは、コントローラーユニットとサーモグラフィ カメラユニットで構成されており、これらのユニットは、特に 過酷な鋳物工場環境で動作するよう設計されています。 【特長】 ■品質の安定化 ■工程コスト削減（捨て打ちの回数削減） ■金型の寿命延長 ■サイクルタイムを最適化 ■システムの効率性アップ（OEE向上） ■工程の変数とエラーの分析 ■不測の工程停止を削減 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

金属成形やスタンピングの工程データは、航空宇宙産業、自動車産業などで 高品質ワークを生産するためにますます重要さを増しています。 「XBrowser」は、すべてのセンサーからのデータを一目で把握できるデータ収集ソフトです。 工程に不具合が発生した場合、または一定期間もしくは一定ストローク数の間隔で、 工程データをネットワーク経由で送信してサーバーに保存します。 「XViewer」で、それらのファイルをオフィスでオフラインで解析でき、 「Tuning Board」では、さまざまな数の重要な工程データをまとめて表示し、 現場またはオフィスで速やかに解析できるようにします。 【特長】 ＜XBrowser＞ ■全てのライブデータを一目で確認 ■オペレーターのサポートが可能 ■設定を制御、評価可能 ■現場の機会確認の必要性を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X1(プレス向け)』は、フォーミング、ネジ転造、鍛造、スタンピングなどの 金属成形工程に対応するインプロセスモニタリングシステムです。 7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムにご用意。 各金型や生産オーダーおよび製造に関連するすべてのデータを保存するために、 稼働時間、設定、ダウンタイムの自動記録機能や、各種カウンターおよび 保存機能が搭載されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X1/ヘッダーフォーマー転造向け』は、メタルフォーミングのための スマートモニタリングシステムです。 メイン画面ではモニタリングに関連した全ての情報(カウンター・最大フォース・ エンべロープカーブ・トレンドリミット)を一目で把握可能。 新しい製品、金型に対して監視角度を自動計算することができ、 オプションのツールメモリー機能では最大で200の製品、金型までの設定を 保存することができます。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。 『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、 高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント モニタリングシステムです。 プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。 また、マシン全体にプラスの影響を与えます。 複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、 工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、 工程品質を表示できます。

『X3S(転造向け)』は、自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能で、 すべてのモニタリングリミットを自動的に計算する機能が搭載された インテリジェントモニタリングシステムです。 マシンや金型の好適な箇所に配置されたセンサーが工程情報を電気信号に変換。 電気信号は増幅されてフィルタリングされた後、適したモニタリング方法で 処理されます。 9インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムに用意されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X5(プレス向け)』は、様々な分析機能があり、稼働時間、セットアップ時間、 ダウンタイム、マシン速度、生産性分布、主な生産不良を記録できる パワフルモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの タッチディスプレイを備えております。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X5/ヘッダーフォーマー 転造向け』は、冷間成形、ネジ転造、鍛造、 スタンピングなどの金属成形生産用のインプロセスモニタリングシステムです。 LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの タッチディスプレイを備えており、マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、 生産工程の異常の検出に使用されます。またワーク品質の最適化も可能です。 当製品の使用で、マシンをセットアップしやすくなり、オペレーターは さまざまなタスクを短時間で実行できるようになります。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X7(プレス向け)』は、LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、 高解像度の15インチのタッチディスプレイを備えたモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、生産工程の異常の検出に使用され、 ワーク品質の最適化も可能です。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X7(転造向け)』は、マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、 生産工程の異常の検出に使用されるハイエンドモニタリングシステムです。 さまざまなカウンター機能により、生産工程を詳細に制御および分析可能。 さらに、工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、 トレンド曲線、工程品質曲線を表示できます。 自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能を搭載した当製品は、 ティーチイン機能を使用して、常に変化する生産状態に自動的に適応します。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および 　生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産マシンの今後の生産計画や目標生産数に関する情報を収集するためのコンパクトな7インチタッチスクリーン端末です。 幅広いマシンタイプからの情報を処理でき、生産データに関するわかりやすいユーザーインターフェースをオペレーターに提供します。 また、上位レベルの管理システムへのネットワーク接続が可能です。 【特長】 ■ ユーザーフレンドリーなDCターミナル ■ DC/MES/ERPソフトウェア用C-THRU4.0インターフェース ■ マシンデータの正確な取得（ラン／ダウンタイム、機械停止理由、ストローク数） ■ オペレーターへ今後の生産計画、目標生産数、材料等に関する情報提供 ■ PLCインターフェースによる正確なカウント ■ 目標生産数の達成時に機械をシャットダウン ■ 生産性向上、生産工程の最適化、ランタイム分析のためのStop & Goダイアグラム機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「BRANKAMPモニタリングシステム」による 『プレス加工工程のモニタリングソリューション』を提供しています。 目的に応じてセンサーの種類や個数、取り付け位置を決定。 順送加工、トランスファー加工、高速スタンピング加工など様々な工程に対応可能です。 機械・金型への過負荷、金型の温度上昇・摩耗・破損などを検出でき、 設備稼働率の向上および不良率の低下に貢献します。 【モニタリング対象】 ◎ 順送加工プレス ◎ トランスファー加工プレス ◎ 高速スタンピング加工プレス ◎ ヘッダー ◎フォーマー ◎ 転造 ★EV用部品のプレス加工工程モニタリングに関する無料オンラインセミナーを開催。 　セミナー概要は基本情報欄をご覧ください。 　 ※PDFダウンロードまたはセミナーを受講された方、 　先着10社にモニタリングソリューションの無料トライアルを実施中。 　無料トライアルをご希望のお客様は、あわせて下記フォームより 「トライアル希望」としてお問合せください。

当社が取り扱う、BRANKAMPモニタリングシステムは幅広いヘッダー、 フォーマーのアプリケーションに使用できます。 機械のサイズ、回転数等に関係なく同様の方法でモニタリング可能です。 また、どのような目的で使用するかによってセンサーのタイプや数、取付け 位置を決定します。 【特長】 ■機械・金型保護 ■不良品検知 ■金型セットアップのサポート ■機械稼働率の向上 ■様々なモニタリング機能 ■モニタリングシステム間のネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い転造のアプリケーションに使用ができる 「BRANKAMP モニタリングシステム」についてご紹介します。 機械のサイズ、回転数等に関係なく同様の方法でモニタリングでき、 使用する目的によってセンサーのタイプや数、取付け位置を決定。 金型のセットアップのサポートや、機械稼働率向上に貢献します。 【特長】 ■機械・金型保護 ■不良品検知 ■金型セットアップのサポート ■機械稼働率の向上 ■様々なモニタリング機能 ■モニタリングシステム間のネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、工具要素の過負荷または破損を防ぐために、変形ステージで ワークの欠陥または異常状態を検出することによってマシンをモニタリング および制御する有効な方法です。 さらに、マシンに取り付けられているセンサーの信号をアルゴリズムで 精巧に組み合わせることによって、マシン効率の向上および設定時の 加工時間の短縮を実現。 成形工程全体をマシンフレーム内ですべてモニタリングおよび記録でき、 RAMセンサーはマシン内で工具をモニタリングします。 【特長】 ■マシンの安全性 ■マシン効率（使用時間の増加、工具寿命の最大化） ■生産性向上（分あたり生産ワーク数の増加、無人交代制） ■ワーク品質の向上（無欠点での供給） ■計画外のダウンタイム/工具破損/修理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UltraEmission』は、金型内の小さなパンチングスクラップとチップを 検知します。 ストリッパープレートが柔らかい、硬い、暑い、強いスプリングが 入っているか等、様々な条件でも確実に検知可能。 エンベロープカーブモニタリングによって、製品は毎ストローク監視され、 安定した品質を実現します。 【特長】 ■費用対効果の高い方法で品質をコントロール可能 ■カス上がりによる金型ダメージからの保護 ■製品品質を低下させることなく高い生産性を維持 ■学習機能により、リミットを簡単かつシンプルに設定 ■独自のセンサー信号処理技術を用いてカスを検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。