ハルツォク・ジャパンの製品・サービス一覧

全自動微粉砕装置 HP-MA ◆◇◆特長◆◇◆ ◆XRF分析前処理用 全自動微粉砕装置。 ◆試料投入・粉砕・試料回収・装置内洗浄まで全自動処理。 ◆試料毎に運転プログラムが登録可能、最適条件で再現性の高い微粉砕ができます。 ◆気送管、全自動プレス装置、XRF分析装置等との自動化接続も可能です。 ※カタログは全自動プレス装置(HP-PA)も掲載されております。

• 蛍光X線分析装置
• 微粉砕機
• その他粉体機器

◆◇◆特長◆◇◆ ◆XRF分析前処理用 全自動プレス装置。 ◆PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 ◆試料投入・プレス・試料回収・装置内洗浄まで全自動処理。 ◆徹底的なコンタミ対策。 ◆試料毎に運転プログラムが登録可能、最適条件で再現性の高いプレス作製ができます。 ◆気送管、全自動微粉砕装置、XRF分析装置等との自動化接続も可能です。 ※カタログは全自動微粉砕装置(HP-MA)も掲載されております。

• 蛍光X線分析装置
• 微粉砕機
• その他粉体機器

製造現場から分析室に試料を搬送するための気送システムで、 機器の組み合わせでサンプリング～気送～前処理～分析までの全自動化も可能です。 すべてのシステムで気送子(試料搬送用カプセル)に試料を入れて気送を行うことで、 トラブルのない(詰まりのない)運用が可能です。 もちろん気送のみでの使用も可能で、ブロワー式/コンプレッサーエアー式の2種類の気送方式があります。

• 蛍光X線分析装置
• 分光分析装置
• 分析機器・装置

各種非鉄試料に対応した全自動2段切削装置です。 2つのヘッダーを粗切削用、仕上切削用に搭載しており、 オプションにより切断→切削の処理も可能です。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

各種鉄鋼試料に対応した全自動切削装置です。 最大4つの切削ヘッドを搭載可能で、試料ごとに切削パラメータや切削ヘッドを変更し全自動での切削処理が可能です。 従来の研磨に対し、より安定した分析面の作成とコンタミの予防が可能です。 集塵装置や冷却水は不要なため、作業環境も清潔に保つことができます。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

各種鉄鋼試料に対応した半自動ベルト研磨装置です。 試料を所定の位置に置きスタートボタンを押すだけで1サイクル自動運転を行います。 オペレータの方が稼働中の装置に触れる必要のない安全な装置です。 試料はベルト回転に対して垂直方向に往復し研磨を行い、 ベルトの中央部だけでなく両端まで使用することでランニングコスト削減に寄与します。 試料押さえ圧力や試料往復回数は任意に設定できるため、 試料材質やベルトの状態によって条件の変更が可能です。

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

6枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 　半自動運転により個人差のない仕上がり ◆スーパークリーン 　分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 　試料セット⇒切削量設定⇒スタート ◆安全性 　稼働中は切削室ドアを完全ロック

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

ボンブ型の鉄鋼試料に対応した全自動装置です。 2段切断機構で発光分光(OES)分析用試料とガス分析用試料を切り出し、 ガス分析用試料のパンチングを行う複合型装置です。 後段に全自動切削装置HS-F1000を接続することで、 発光分光分析とガス分析の完全自動化が可能です。 切断工程では試料を掴むチャックと切断砥石の双方が回転する機構により 切断面の焼けを防ぎ、バリのない切断を迅速に行います。 ガス分析用試料は高周波加熱後にパンチングして試料を採取し、 専用気送管で分析装置やマガジンなど任意の位置に搬送を行います。

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

試料、フラックス(融剤)、剥離剤の秤量からビード作製、鋳型への鋳込み、白金るつぼの洗浄・乾燥まで全自動で行うビード作製装置です。 溶融をおこなうるつぼと分析面を作る鋳込み皿をそれぞれ設けることで 白金製品の改鋳頻度(＝ランニングコスト)も大幅に下がります。 コントロールPC内にデータが残るため、各試料の調製履歴が確認可能です。 現場からの試料気送を行う気送管設備や蛍光X線分析装置、ハンドリングロボットとの全自動接続も可能です。

• 蛍光X線分析装置

秤量済みの試料の入った白金るつぼを16個セット可能、 溶融・鋳込み処理を自動で行う半自動ガラスビード装置です。 るつぼセット後は全てのビードが出来上がるまで、作業の必要がありません。 溶融をおこなうるつぼと分析面を作る鋳込み皿をそれぞれ設けることで 白金製品の改鋳頻度(＝ランニングコスト)も大幅に下がります。 コントロールPC内にデータが残るため、各試料の調製履歴が確認可能です。 蛍光X線分析装置との全自動接続も可能です。

• 蛍光X線分析装置

ペーパーゼロ４は、植物由来の紙が主成分となっています。製造、廃棄時に発生するCO2を削減し、地球温暖化対策に貢献できる商品です。 また、粉塵、臭い、有毒ガスが発生しないので作業者は安全に取扱え、ストレスフリーな作業環境を提供します。 【特長】 ◆整形後は紙製品の扱いになるので燃えるゴミとして廃棄が可能 ◆粉塵の発生しません ◆樹脂特有の臭いがありません ◆埋込時にホルムアルデヒド等の有毒ガスが発生しません ◆換気の出来ない場所でも安全な職場環境を作れます ◆破砕性があり埋め込んだ試料を取出せます ◆エポキシ樹脂との相性も良く、かさ増し用としても使用可能 ◆作業効率は間違いなくUPします ◆CO２の削減に貢献出来ます ☆無料サンプル配布中です。お気軽にお問合せ下さい♪

• 補修剤
• そのほか消耗品
• 電子顕微鏡

◆◇◆特長◆◇◆ ◆標準100cc、オプションで250ccの粉砕容器を備えた粉砕装置 ◆ 粉砕時間の短縮と耐久性の向上を実現 ◆持ち運びしやすいベッセルと操作しやすい操作パネル ◆試料毎に16個の粉砕プログラムを保存可能 ◆PLC制御による高い再現性 ◆幅広い試料に対応可能

• 微粉砕機

標準50cc、オプションで10ccの粉砕容器を搭載した少量試料用の微粉砕装置です。

• 微粉砕機

スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆試料セット後、スタートボタンを押すだけの簡単操作 ◆セットした圧力(最大20t)で1サイクル半自動運転 ◆稼働中は安全ロックが働き、可動部に触れられない仕様

• 蛍光X線分析装置

NaI（Tl）シンチレーション検出器を搭載しており、シンチレータから発せられる微弱な光を光電子増倍管で増幅し電気信号に変換して放射線を計測します。 50keVから2000keVまでのエネルギーを持つγ線を放出する放射性汚染物質の検出が可能であり、検出限界は、鉄鋼試料の場合、通常の環境下での放射線量であれば、測定時間30秒で0.02Bq/g(Co-60換算)より良好です。 検出器及び試料室は厚さ70mmの鉛BOXで遮蔽されているため、環境由来の放射線(γ線)を遮断し、試料本来の放射能を高精度に測定が可能です。 また、起動後は、バックグラウンドを連続的に測定しており、稼働中の環境変動にも対応しております。 手動測定のみならず、TCP/IP通信でマスターPCと接続した自動化ロボットサークルに組み込むことも可能です。 ・NaI(Tl)シンチレーション検出器 ・約0.02Bq/g Co60-eqの測定が可能 ・自動化ロボットとの接続により、オートメーション化が可能 ・標準試料半減期反映済みソフト ・上位へのデータ転送が可能 ・鉄鋼、非鉄（銅、アルミ）、食品など幅広い試料に対応

• 放射線測定器

鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。SiC研磨紙の代替品として使用出来ます。 【特長】 ○労働安全衛生法に該当しないので、30年の作業記録の手間が掛かりません。 〇＃80～1200までの砥粒サイズが御座います。 〇直径サイズは以下の通り。 ・φ200mm ・φ203ｍｍ ・φ223mm ・φ250ｍｍ ・φ300ｍｍ ・φ305ｍｍ 〇各種糊無し、糊付きをご用意。

• 手研磨・ヤスリ
• 鉄鋼
• 光学顕微鏡

試料研磨で多く使用されるダイヤモンド研磨材。種類が多いというメリットがありますが、これは研磨に詳しくない方にとってみるとデメリットに感じます。何を選んでいいか解らないというお問合せを頂くたび、口頭でご説明しておりましたが上手く伝わらないこともしばしば。。。 そこで、そんな方向けに簡単ではありますが使い分けの説明資料を作成しましたのでご参考にして頂けると幸いです。 ＜内容＞ ・スプレー、スラリー、ペーストの違いについて ・砥粒形状の違いについて ・それぞれの長所、短所 ・お勧めの使用方法 ・比較表　 など。 ※もっと詳細が知りたいという方はお気軽にお問合せください。

• 手研磨・ヤスリ
• そのほか消耗品
• 光学顕微鏡

冷間エポキシ樹脂を埋め込みカップからの取出しに苦労しているという方は必見です！ ＜特長＞ 〇エポキシ樹脂との剥離性が良く硬化した樹脂を簡単に取り出せる 〇繰り返し使えて経済的 〇側面もクリアに見える 〇作業時間を削減できる ☆Amazonでもご購入頂けるようになりました♪ 　（下記にリンクあります）

• その他電子部品
• その他金属材料
• その他の自動車部品

『BeadOneR』は、溶融方式に温度の安定した電気炉を採用し、電源以外の ユーティリティ(圧縮空気、冷却水等)が不要なガラスビード作製装置です。 事前に秤量された試料、融剤、剥離剤を白金坩堝内で加熱しながら攪拌し、 脱気後白金鋳込み皿に移しこむことにより、フラットな表面状態の優れた ガラスビードを安全に、そして自動的に作製することが可能。 さらにこの溶融鋳込み方式を採用することにより、白金坩堝の改鋳頻度を 大幅に低減し、均一化されたガラスビード試料を白金鋳込み皿から容易に 取り出すことができます。 【特長】 ■分析の柔軟性 ■抵抗加熱炉(最高温度：約1350℃) ■ユーザーインターフェース ■マガジン(オプション) ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

• その他工作機械
• 鋳造機械

焼入のギアやクランクシャフト、アルミ等の鋳物等々の今まで難しかったサイズの切断ができます。 【特長】 〇Φ225mm又は100H x 500D mmまでの試料切断が可能です 〇切断室とモータ部が分かれており長期使用にも耐えられます 〇安全を考慮した設計で、安心してお使い頂けます 〇各軸はジョイスティックで直感的操作が出来ます 〇X軸（横軸）はテーブルではなく砥石が移動する仕様で切断位置の調整がより簡単に出来ます 〇回転テーブル仕様が新たに追加され、4軸マルチカットが可能になりました。 〇1回のクランプで様々な方向からの切断が出来ます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他工作機械
• 鉄鋼

エポキシ樹脂には、2つのタイプをご用意しております。無料サンプルを硬化剤（劇物非該当）とセットでお送りします。ご希望の方はお問い合わせください。 ＜HERZOGエポ＞ 試料の埋め込み、研磨に最適な硬度、密着性、透明度、収縮率を考慮したエポキシ主剤です。 ＜HERZOG エポ低粘度＞。 低粘度タイプのエポキシ主剤です。試料の隙間に入り込みやすく複雑な形状向きです。泡立ちも少ないです。 ☆Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。

• 補修剤
• そのほか消耗品

スプレータイプのダイヤモンド研磨材です。シュー！とバフに吹き付けるだけ。最も個人差の出にくい研磨剤です。砥粒以外の余分な成分が殆どないので研磨時の排水が非常に少なく環境にも優しい研磨材です。 アルミナ研磨剤で排水ホースや配管が詰まったというご経験のある方は、ダイヤモンドスプレーがお勧めです。 また、アルミナ研磨剤やスラリー研磨材の様に砥粒が流れにくいので、研磨中に何度も研磨材を継ぎ足す必要もありません。 ペーストの研磨材を使いやすくしたイメージです。 【特長】 〇豊富なサイズ（μ）とタイプ（単結晶・多結晶・天然）を取りそろえております。 〇誰でもムラ無く塗布が出来ます。 〇しっかりとバフに留まり長期使用出来ます。 〇ほぼダイヤモンド砥粒しか入っておりませんので研磨機を汚しません。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。

• その他研磨材
• 手研磨・ヤスリ
• そのほか消耗品

振動に強く安定した切断ができる強固なボディで精確に組立てられた精密切断機です。多くのオプションやアクセサリーがあり、使用目的に合わせてお選び頂けます。 デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。 【特徴】 〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取り付け出来ます。 〇切断室のカバーは安全性の高い横スライドドアを採用し安全ロックを備えています。 〇プログラム制御で自動で切断を行います。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• ボルト
• 鉄鋼

デモ機有りますのでデモをご希望の方はご連絡ください。貴社までお持ちしてのデモも可能です。 ■FORCIPOL（フォーシポール） 研磨機のベース装置です。研磨ステージを1軸と2軸からお選び頂けます。 ■FORCIMAT（フォーシマット） FORCIPOLに接続することで自動研磨機としてご使用できます。 個別荷重のみの使用なら　FORCIMAT-52 全体荷重も使用する場合は　FORCIMAT-102 をお選び下さい。 ■DOSIMAT（ドージマット） 自動で研磨材、潤滑剤の供給が出来ます。正確な滴下量を行うことで難しいバフ研磨の再現性が上がります。 ＜特長＞ ●ベースのFORCIPOLは安定性のある筐体設計で精密な研磨が可能です。 ●ヘッドのFORCIMATは多種多様の試料ホルダー、オプションを取り揃えております。特注製作も可能。 ●ヘッドは横方向に回転移動しますので、ベースの外に移動させれば手動研磨時も邪魔になりません。 ●自動供給器のDOSIMATはプログラム制御で正確な滴下量を管理できます。 ●後付けで自動機に仕様変更することも可能です。

• コンデンサ
• 鉄鋼
• 電子顕微鏡

金属、非鉄金属、鉄鋼からセラミックス、電子材料まで切断出来る汎用金属切断機です。φ305ｍｍまでの切断砥石を装着出来ます。 オンラインデモ、ご訪問してのデモも出来ますので、ご希望の方はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ●手動切断から完全自動切断までお客様の幅広いニーズに対応可能 ●ラピッドパルス動作で目詰まり発熱を抑制 ●スライス片の連続切断対応 ●過負荷検知機能により送りスピードを自動制御 ●カスタマイズ性に優れており自分好みの切断機に出来ます。 ●レーザーユニット、ミストコレクタ等、多くのオプションが御座います。 ※詳細はカタログをご覧ください。

• その他加工機械
• その他工作機械
• 光学顕微鏡

少し大きめの金属系材料の試料切断に向いています。例えば、２回に分けて試料を切断をしているが、工数削減の為を1回で切断したいという方は是非ご確認下さい。 【特長】 〇中型切断機クラスとしては余裕のスペックです 〇切断室とモータ部が分かれており長期使用にも耐えられます 〇安全を考慮した設計で、安心してお使い頂けます 〇現在の切断機で試料切断に苦労している方にお勧めします

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他工作機械
• 特殊鋼

ギア、クランクシャフト、カム、鋳物などの大きな部品をそのままテーブルにセットし、１カットで切断出来ます。 <特⻑> 〇⼤型の試料の切断、切り出しが出来ます 〇切断室とモータ部が分かれており⻑期使⽤にも耐えられます 〇安全を考慮した設計で、安⼼してお使い頂けます 〇各軸はジョイスティックで直感的操作が出来ます 〇コストパフォーマンスに優れます

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械
• その他工作機械

【特長】 ●構造がシンプルで操作が簡単な含浸装置です。 ●真空ポンプを使用しないので，コストが安くなり場所も取りません。 ●試料と樹脂の密着性が向上します。 ●電子部品、セラミック、鉱物、金属等を 　含浸させるのに最適です。 ※詳細は、『資料請求』まで

• コンデンサ
• 基板検査装置
• セラミックス

基板、セラミック、岩石、非鉄金属などの小さな試料を精密に切断します。クラス最小の精密切断機です。持ち運びも可能で場所を取りません。 【特徴】 ○バランサーの重りの荷重で切断するので試料の歪みを最小に抑えることが出来ます ○試料の横軸移動はマイクロメータで正確な距離を移動出来ます ○様々なバイスで小さな試料も複雑な形状の試料もクランプ出来ます 〇卓上タイプの切断機で小型で場所を取りません ※詳細は、資料請求もしくはカタログをダウンロード下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他工作機械
• コンデンサ

切断機構以外の機能を極力削ぎ落し、シンプルな構造でありながら高品質の精密切断が可能な手動切断機です。コストパフォーマンスに優れ、スペースも取りません。 デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモ、貴社にお持ちしてのデモも可能です。 【特徴】 ■ON/OFF操作だけで切断がスタート ■インターロック安全装置はフードが閉じるまでモータは 　起動せず、モーターが停止するまでフードが開かない安全仕様 ■長いパイプなども側面の窓を開ければ可能に ■ワンタッチクランプはレバーを倒すだけで固定完了 ●詳細は、資料請求もしくはカタログをダウンロード下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械
• その他工作機械

試料調製のパイオニア！HERZOGにお任せ下さい＞＞＞ 移し替え機能付き 高周波加熱式ビードサンプラー＜Bead One HF＞ ハルツォク独自の移し替え機能を搭載した卓上ビードサンプラーの紹介です。 安全性・再現性・信頼性全てにおいて最高品質を実現しました。 ＞＞特徴＜＜ ●安全対策（作業者の介入無しに溶融→鋳込み→冷却迄を完全自動化） ●温度制御（放射温度計により高周波出力を自動制御） ●究極の攪拌性能（独自の傾斜揺動により素早く溶融） ●分析面の長期安定化（独自の鋳込み機能により、安定した分析面を管理） ●改鋳費の低減（移し替え機能によってるつぼ・鋳込み皿の改鋳コストを下げます） ●試料毎の再現性（16種類の溶融プログラムが設定可能。） ●多彩なオプション機能 詳細はカタログをご覧ください。

• 蛍光X線分析装置

●粉砕装置 ●粉砕プレス装置 ●溶融装置（ガラスビード作成） ●プレス装置 ●切断・切削装置（鉄鋼） ●粗粉砕装置（秤量・縮分機構付き） ●切削装置（非鉄） ●切断装置（鉄鋼） ●気送管設備 ●研磨装置 ●オートメーションシステム

• その他理化学機器
• 蛍光X線分析装置
• 分光分析装置

◆◇◆特長◆◇◆ ◆1台の装置に微粉砕とプレス機能を搭載したモデルです。 ◆粉砕後の試料回収機構・自動洗浄機構・プレス後の試料排出機構・ 　自動洗浄機構も搭載。 ◆運転プログラムも試料毎に登録可能で、省スペースながら高品質のプレス成形試料の　作製が可能です。 ◆試料マガジン等、オプション多数。

• 微粉砕機

試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄が自動で行われます。 運転パラメータも試料毎に登録可能です。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆ 粉砕時間の短縮と耐久性の向上を実現 ◆少ない消費電力で操作は簡単 ◆粉砕ベッセルの自動清掃機能 ◆プログラム制御による高い再現性を保障 ◆幅広い試料に対応可能

• 微粉砕機

PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆高度な制御によるプレス成形 ◆簡単な作業性 ◆オプション 　スチールリング方式を選択した場合、装置の側面にスチールリングの洗浄機構を 　取付けることが可能です。 　●手動スチールリング洗浄機構 　●自動スチールリング洗浄機構（自動の場合のみ圧縮エアーが必要です）

• 蛍光X線分析装置

均一性および再現性の高いＸ線分析に適した試料が作成できます。

• 油圧機器

粉体の粒度測定の指針となるブレーン値を自動で測定します。

• その他計測・記録・測定器

直径70mm迄の各種形状の試料に対応します。 7枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 　半自動運転により個人差のない仕上がり 　アルコール噴霧でより安定した切削面とコンタミの予防が可能 ◆スーパークリーン 　分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 　試料セット⇒切削量・送り速度設定⇒スタート ◆安全性 　運転手は切削室ドアを完全ロック

• その他工作機械
• 分光分析装置
• 蛍光X線分析装置

砥石やベルトでの研磨装置は、手動タイプから自動タイプまで、幅広いランナップが揃っています。

• ウエハ加工/研磨装置

◆試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄まで全自動処理 ◆1500ccの大容量粉砕ベッセルを搭載 ◆運転パラメータも 16通り登録可能 ◆オプションの試料マガジンで連続処理が可能 ◆コンタミ防止のための洗浄オプション多数

• 微粉砕機

日本語操作パネル搭載！

• 微粉砕機