ＣＫＤの製品・サービス一覧

【小形･軽量･コンパクト】 全高が低く、限られた空間を有効利用。 ボディはシンプルなコンパクト設計で実現。 【パワフルな把持力】 ダブルピストン機構により、パワフルな把持力を実現。 【ロングストローク】 爪の動作ストロークが長く、兼用調整が不要。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

【薄形、大きな開閉ストローク】 薄形･高トルクのダブルピストン方式を採用し実現。 【高剛性】 リニアガイドのガイドピッチが長いので高剛性を実現。 【豊富なバリエーション】 全6サイズ、11種ストロークをご用意。 用途に合わせた選択が可能。 【取り付け】 正面貫通穴で取付を用意。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

【高精度】 センタリング精度±0.05mm を実現。 【高剛性・高耐久性】 高硬度ステンレスの採用により、高剛性・高耐久性を実現。 【開閉確認スイッチ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

【軽い】 アルミテーブルの採用により、LCGシリーズと比べて約30％軽量化。 【剛い】 リニアガイドとスライドテーブルの高剛性化により、LCSシリーズと比べて剛性アップを実現。 【設計の自由度が高い】 ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装着など設計の自由度がきわめて高い商品。 【オプション・バリエーションが豊富】 機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。 ※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。 【バッファ機構付】 シリンダ前進時に駆動部とワークがぶつかっても、緩衝機構が作動し、ワークやシリンダを保護するタイプを用意。ピック＆プレースなどの先端で緩衝機構が必要な場合等に有効。 さらにバッファの作動を検出するシリンダスイッチが塔載可能で（BLタイプ）ライン等の異常を検知可能。

【使い方２通り】 使い方は、用途に応じて、ボディ固定とエンドプレート固定の２通りから選択。 【直進性】 ツインロッドタイプのため、軌道の直進性に優れ、ころがり軸受（ベアリング）タイプは、さらに高精度化・長寿命化を実現。　　 【小形・高推力】 スリムな設計の小形タイプながら並列ダブルピストンによる高推力。 【ショックアブソーバ内蔵】 ソフトストップ機能付で衝撃の少ない搬送が可能。 【ストローク調整可能】 オプションとして標準ストローク間のストローク調整が可能。

【選べる軸受】 用途に応じて、すべり軸受（メタル軸受）・ころがり軸受（ベアリング軸受）の２種類を用意。 【ハイレベルな不回転精度】 片ロッドシリンダを２本並列にエンドプレートへ固定。 回り止めが不要で高い不回転精度を実現。 【超小形を用意】 内径φ６の超小形タイプをシリーズ化、小物搬送に最適。 【配管ポート両側取付】 配管ポートは左右両側に取付が可能なため、装置に合せた配管処理が容易。 【安易な取付】 平行ピン用リーマ穴を利用すれば、メンテナンスでの製品交換時の再現調整が容易。

【ガイドボールを4列配置にしたリニアガイドを採用】(Φ12～) ガイドボールを4列に配置し、荷重方向を選ばず安定した動作が実現。 2列配置のガイドと比較し、ガイドボールの接触幅が小さいため、回転時に発生する摩擦抵抗も少なく、滑らかな動作で且つ、精度、剛性の高い製品。 【高剛性】 スライドテーブルの材質は、ステンレス或いは鋼を採用。 幅広ガイドとの組み合わせで、より剛性が向上。 【設計の自由度が高い】 ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装備など、設計面の自由度が極めて高い商品。 【オプション・バリエーションが豊富】 機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。 オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。 ※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。

【偏平シリンダ】 ピストンを偏平にし、ピストンで荷重が受けられる構造を採用。 耐荷重性に優れ、回り止め機構も搭載。 【シールベルト】 シール部が直線のため、シール性が向上。 【高速用パッキンを採用】 ハイスピードに耐えるピストンパッキンを採用。 【集中ポート】 シリンダの設置場所に応じて、集中ポート（一方向配管）、標準ポート（両側配管）が自由に選択可能。 装置の小形化を実現。 【マグネット標準装備】 標準形にそのままスイッチ搭載可能。

【潤滑機構ルブキーパを搭載】 グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。 長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。 寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。 【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】 毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。 【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】 ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。） 【環境性向上】 ゴムエアクッションをオプションで設定。 ストロークエンドでの衝突騒音を低減化させ、工場環境を良化。 【低スライダ設計】 スライダ高さが低い、薄形設計。

【定格荷重約 1.5倍のガイド採用（Φ16市場同等商品比）】 リニアガイドによる高剛性で高い繰返し精度を実現。 【低テーブル設計】 スライドテーブル高さが低い薄形設計。 ワーク取付面は2面を利用可能。 【潤滑機構ルブキーパを搭載】 グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。 長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。 寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。 【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】 毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。 【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】 ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。）

【曲げモーメントに優れた薄形設計】 偏平形ロッドレスシリンダにガイドを設置したため、テーブル面が低く、曲げモーメントに強い構造。 【安全性】（SRM3-Qシリーズ） ストローク任意の位置で、メカニカルロックが可能な落下防止ユニットを取り付けることができ、機械装置の安全性が向上。 【全ストローク調整ユニットを確実に固定】 全ストローク調整ショックキラー付きユニットは専用板ナットで確実に固定されており、カバーとの間のスペーサが不要で、ストローク端での位置ずれを防止。

【推力エネルギーに対応】 シリンダ等の推力エネルギーの吸収に威力を発揮。 極めてソフトタッチな停止が実現。 【低速でも滑らか吸収】 低速に対して特に優れ、滑らかな衝撃吸収が可能。 【コンパクトでも吸収力大】 コンパクト・スリム設計ながら、吸収エネルギーが大きい。 スペース効率の高いショックアブソーバー。 【スリットオリフィス】 ピストンの移動とともにオリフィス面積が滑らかに変化する構造。 ストロークとともにスリットオリフィスの面積が徐々に小さくなるため、更に高い抗力が発生し、滑らかな停止を実現。

【3つの衝撃吸収機構：低速】 単孔オリフィス構造。 8機種のラインアップ。 【3つの衝撃吸収機構：中速】 多孔変則オリフィス構造。 12機種のラインアップ。 【3つの衝撃吸収機構：高速】 多孔オリフィス構造｡ 12機種のラインアップ。 【高効率ねじ加工】 外パイプはねじ加工されているため、表面積が大きく放熱効果を配慮した構造。 【-5～70℃で使用可】 特殊油の採用により、広い温度範囲で使用可能。

【適応シリンダ】 MDC2, SSD, SSD2, SSG, MSD, MSDG-L, MVC, STM, LCG, LCR, LSH-HP, LHA, CKL2

【耐環境性向上】 ゴムカバーを搭載し、防塵、防滴性向上。 【高把持力・高精度】 ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力・高精度を実現。 【高剛性】 ガイドが長くなり、剛性UP。 【開閉確認センサ】 2ヶ所の無接点スイッチの取付けが可能。 センサ取付溝は2方向（4本）。

【省エネ運転システム搭載】 300kw～450kwで台数制御により消費電力50％削減。 710kw、960kwでインバータ制御により消費電力60％削減。 【場所を選ばす自由に設置】 75kw～190kwは設置環境に応じて後面及び左右片面を壁ピタ設置可能。 250kw～450kwは上面排気による省スペース化を実現。 【簡単メンテナンス】 運転状況が一目でわかる安心設計。 各種信号の取り出しにより工場内の集中管理が可能。 操作パネルの電子化により、ドライヤの運転状況、露点および故障状況が一目でわかる。 空気圧力計を操作パネルに搭載。 遠隔操作、運転、異常信号出力の取出しにより、工場内の集中管理可能。 【省スペース】（GT9075D～GT9190D・GT9075WD～GT9190WD） 上面排気、ドレントラップの取付けが左右どちらかに選択でき、壁ピタ設置が可能。 ※GT9150D（WD）GT9190D（WD）は、右側壁ピタ設置のみ。

【適応シリンダ】 SMG, STR2, HLB・HLBG

【適応シリンダ】 SRL3, FCD

【適応シリンダ】 SCPD3, CMK2, SCM, SCG, SCS2, SCA2, SSD, SSD2, SSG, STK, ILK, USSD, STG, STS・STL, LCR, LCG, UCA2, SRL3, SRM3, MRL2, MRG2, GRC, LSH-HP, HAP, BHA, LHS・LHAG, BHG, HKP, HCP, HMF, HLC, HLD, HLF2, HMD, BHE, CKG, CKL2, CKLB2, CKF, AVB

芯あわせ、平行度あわせが容易 小形ながら高い引張・圧縮力に対応 防塵カバー付 潤滑剤が充填してあり、給油不要 搖動角度±５°

芯あわせ・平行度あわせが容易 短時間でセット可能

【高い作業性】 クッションニードル部につまみを取り付け、調整作業を大幅に向上。 ボルト4本取付けにより作業性が良好。 一般工具での取付け可能。 【選べるスイッチ取付方式】 バンド方式とレール方式の2種類から選択。 メンテナンス時にスイッチの位置設定時間を大幅に短縮可能。 スイッチ取付位置が一目でわかるマーキング。6mmまでのストローク方向の微調整が可能。 【スマートな外観】 機能的にも優れたシンプルデザイン。

オプションも豊富で信頼性も高く、あらゆる場面で活躍します。 【ポートとニードルは同一面】 給気・排気ポートとクッションニードルを同一面に設置。 シリンダの取付調整等が容易なタイロッド形汎用シリンダ。 【小形スイッチを搭載】 従来タイプより小形のT形スイッチを搭載。 取付時のスイッチ出っ張りを解消し、省スペース化に貢献。 【豊富なバリエーション・オプション】 落下防止形・回り止め形・強力スクレーパ形などのバリエーションが豊富。 強力スクレーパ形やスパッタ付着防止形などのスクレーパ内蔵に関する機能については標準形と同一寸法で、設置性を向上。

質量を大幅に削減、カバー、チューブのアルミ化により製品質量を半減しました。 【ポートとニードル同一面】 給気・排気ポートとクッションニードルを同一面に設置。 シリンダ取付・調整等が容易。 【取付寸法の互換性】 生産終了の従来商品SCSシリーズと取付寸法の互換性あり。（配管ポート位置は変更） 【小形スイッチを搭載】 従来タイプより小形のT形スイッチを搭載。 取付時のスイッチ出っ張りを解消し、省スペース化。 【マグネットを標準装備】（SCS2-LN・SCS2-LH） 新たにφ250もスイッチ搭載。 スイッチの追加取付が可能。

一般環境から特定用途まで幅広くシリーズを取り揃えた省スペースシリンダです。 【シリンダスイッチ溝を4面すべてに配置】（ただしΦ12、16は除く） 配管ポートと同一面にもシリンダスイッチを搭載でき、視認性、メンテナンス性がアップ。 【選べる先端ねじ】 ロッド先端はめねじ（標準）、おねじ（オプション）の選択が可能。 【全チューブ内径T形スイッチ搭載可能】 全チューブ内径に多くのCKD商品で採用しているT形スイッチの搭載が可能。 スイッチの統一化により在庫削減に貢献。

【設置しやすいシンプルな形状】 マウントブロックが一体化されたことにより、標準で5面から自在に直接取付けが可能。 【軽量・省スペース】 マウントブロックを一体化されたことにより、省スペース、軽量化を実現。 【検出スイッチがスッキリ】 検出スイッチを付けてもほとんど出っ張りスペースなし。 【メンテナンス性アップ】 新しい取付方法を採用し、メンテナンス性を向上。

※シリンダに横荷重がかからないように配慮してお使いください。 【めねじを標準装備】 ロッド先端にめねじを設置して外部取り付け可能。 おねじも用意し選択幅を拡大。 【全チューブ内径に超小形スイッチ搭載可能】（耐熱形は除く） 全チューブの内径・全シリーズ超小形の無接点、有接点スイッチの取付けが可能。 【ダイレクト取付】 六角穴付きボルトでダイレクトに設置が可能。 通しボルト、ねじ込みの両方の取り付けが可能。

【パッド形状】 スタンダード、スポンジ、ベローズ、多段ベローズ、長円、ソフト、ソフトベローズ、すべり止め、薄物用、フラット、吸着痕防止タイプ 【新タイプ:フラットタイプ】 シート・ビニールなど、薄物ワークの搬送に最適なフラットタイプ。 吸着時にワークの変形・シワ軽減に配慮。 【新タイプ:吸着痕防止タイプ】 液晶ガラス、塗装工程、半導体設備の搬送に最適な吸着痕防止タイプ。 フレキシブルを設けた吸着痕がつきにくい樹脂材質でワークを吸着。 材質:PEEK,POM,導電性PEEK

入力信号は3点でプログラムも不要です。 対応アクチュエータはエア機器の扱いやすさ、高剛性を継承した新しいタイプの電動アクチュエータです。 バリエーションも幅広く、選択肢を広げます。 【NEW: 手動での操作性向上】 コントローラ本体にJOG動作、アラームリセットの手動操作スイッチを追加。 JOG動作やアラームリセットが手動で操作できます。 【専用ツールは不要。現場で簡単設定】 停止位置は手動操作つまみを回し、シリンダスイッチが反応する位置で調整。 速度はコントローラのロータリスイッチで設定可能。　 NEW：従来と比較して手動での操作性が向上しました。 【入力点数3点の信号で動作可能】 プログラムは不要。簡単な配線で動作可能。

【ノンフロン・ノン電力】 オゾン層を破壊しないノンフロン。 電気を一切使用しないノン電力。 【省スペース、簡単設置】 小形、軽量化が図れ、設置への内蔵が容易。

【クリーン＆ロングライフ】 金属接触がなく低発塵。 磁気バネの採用により、長寿命でメンテナンスフリーを実現。

【軽量化】 アルミボディを採用し、大幅に軽量化。 部品点数を減らし、廃棄物を削減。 【大流量】 最大流量特性14.2dm3/（ｓ・bar）の大流量（従来比1.4倍）。

【エア削減でEco】 圧縮エアを連続ブロー比75％削減。 ※当社試験条件での参考値。 【選べる2タイプ】 BNPシリーズにガンタイプを新たにラインナップ。用途に合わせて使い分け可能。 【簡単調整】 周波数は調整つまみを1回転で可能。 【薄形コンパクト BNP-U】 薄形なので狭い場所でも設置可能。 取付板もオプションで用意。 【簡単設置】 給気側はワンタッチ継手付(BNP-U)。 電気配線不要。

【省電力コイル搭載】 4G1・2・3Rシリーズの省電力コイルを4G4へ搭載し4G4Rへリニューアル。φ140までの大形シリンダも0.1Wの省電力で駆動可能。 【連続通電可能】 新しいコイルアクチュエータの採用により、連続した通電が可能*。消費電力の低減も実現。（0.35W・0.1W…低発熱・省電力タイプ） *低発熱・省電力回路付は連続通電可 【薄形子局T8シリーズ対応】 CC-Link PROFIBUS-DP EtherCAT EtherNet/IP DeviceNet CC-Link IE Field Basic（※） CC-Link IE Field（※） CC-Link IE TSN（※） PROFINET（※） IO-Link（※） （※） 電磁弁のON回数カウント機能付き 【工具不要の手動装置】 手動は指だけで簡単操作可能。ロック式、ノンロック式兼用形。外力等による手動装置の誤作動防止のため保護カバー付。手動ロックした状態ではカバーができない安全設計。 【配線コネクタ上・横共用】 コネクタの差し込む位置を変えるだけで上向き⇔横向きの変更が自在。

φ400までのシリンダ駆動に適した内部パイロット方式のNPシリーズと、正圧および負圧（真空）の共用可能な外部パイロット方式のNP・NVP※Rシリーズ。用途にあわせて2タイプを用意しました。 欧州規格（CE)もオプション選択不要になり、形番選択が容易になりました。 適応シリンダ径：Φ6~Φ400 【消費電力】　 従来品と比較し、最大約78％ダウン 【グローバルスタンダードに対応】 各種海外規格に標準対応 【内部パイロット方式】（NPシリーズ） NC（通電時開）形とNO（通電時閉）形を用意。 【外部パイロット方式】（NVPシリーズ） ユニバーサル形。 正負圧共用可能。 【コンパクト・軽量設計大流量】 有効断面積：MAX630㎟。 ポペット構造。

フィルタ・レギュレータ・ルブリケータ等の各機器の主要寸法をコンパクトに統一したモジュール設計。手配、組付など工数の削減に寄与します。 【屋外使用における耐久性を保証】 複合サイクル試験、促進耐久性（サンシャインウェザーメーター試験）、オゾン曝露試験にて耐久性を実証。 また、最低周囲温度-20℃に対応した商品もラインナップ。 【モジュール対応で大幅工数削減】 モジュールユニットで発注できることにより、組立・漏れ検査等の工数を削減。 従来必要であった、ニップルなども不要。 【カバー、ゲージプラグのオールメタル化】 汎用品の樹脂部品をオールメタル化することで、耐候性を向上。さらにレンズは強化ガラス仕様。 【最大3年間の保証期間】(オプション※） プラント、海外向けに対応するため、納入後、使用開始まで最大2年間＋使用開始後1年間の最大3年間保証。（検査成績書、検査要領書、図面、仕様書、トレーサビリティ体系図付） 【組付け箇所の漏れ検査激減】 現場における漏れ検査がユニット両端の2か所で済みます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　 過酷な屋外現場での検査時間の大幅短縮。

自動化の手段として早くから着目されてきた空気圧システム。 当社では、この空気圧システムにおいて、1956年より数々の商品を世に送り出し、多くのお客様のご愛顧をいただいております。 自動化を推進する空気圧機器の市場は拡大しており、電子化、複合化、高精度化に伴い各産業でのニーズもますます高まり、その用途も更なる拡がりを見せています。 また、近年ではIoT化、エネルギー効率の良さなどから電動機器への要求も高まっています。 このような中、当社では、お客様に各技術の正しい知識を身に付けていただくため、『ＣＫＤ技術セミナー』を用意致しました。 空気圧システムの入門からメンテナンス・資格取得までのきめ細かなサポート、さらに電動機器の入門も含めビギナーからエキスパートまで皆様のご要望に合わせたレベルの教育を行い、受講された方々が各業界で指導者となっていただくことを目指しております。 この機会に是非とも受講していただけるよう、皆様のお申し込みを心よりお待ち申し上げております。

【高精度なワーク吸着】 フッ素樹脂多孔質の採用でフィルム、ガラスなどの極薄材料や軟材質でも、ワークを傷めず吸着搬送が可能。 吸着面の精密平面加工により吸着によるワークの変形を解消。 【黒色タイプ】 傷をつけず反射しない黒色タイプもご用意。（受注生産品）

2050年カーボンニュートラル実現に向け、省エネ改善や再生可能エネルギー活用など様々な取り組みでCO2排出量を削減していく必要があります。 生産設備ではエアの消費量削減も大きなテーマで、エアと電動をどう使い分ければよいのか？多くのお客様からお問合せをいただきます。 エアと電動の両方を製造し、自ら生産現場で使うCKDが、工程毎にCO2排出量も加味し、機能やコストも含めトータルで判断した選定ポイントをご紹介。 エアと電動のいいとこどりをご提案いたします。