コスモ技研の製品ラインアップ

1.高温ワーク（800度～1250度）の耐熱仕様ロボットシステム 2.ロボットの導入により、危険な作業を人が行わない時代に 3. 500g～2300kg可搬のロボットを仕様した無人化システム 4.世界最大ロボットを使用した重量物ハンドリングシステムの事例

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・重量ワーク移載設備で作業員3名の削減。 ・3年4ヶ月で重量ワーク移載設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間設備を使用すれば、導入コストを差し引いても240,000千円の人件費のコストダウン。 ・生産当初から課題として挙げられていた危険度が高い 　『重量物移載』や『高温物の取扱』も無人化を行なった事により解決 ・生産量が2倍に！

従来から６軸ロボットにより本作業を実施していましたが、どうしてもねじ込み失敗によるライン停止を回避できずにいました。本システムはロボットハンドを全面的に見直し、挿入時メカフローティング機構、特殊クランプ機構を開発しました。

キャップ状の重量物ネジキャップ（約３０ｋｇ）をSUSコンテナにねじ込みする工程です。挿入時メカフローティング機構・特殊クランプ機構を開発し、ロボットハンドの省スペース化に成功しました。また、ねじ込み成功率はほぼ１００％を達成。さらに、周辺設備の無人化にも成功しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社は、AI、IoT、ビッグデータを用いた技術と、上位CPUや既存の基幹システム、 産業用ロボットを組み合わせた「スマートファクトリー化」を提案しています。 「重量物」「高温」「防爆」「画像処理」に関連したシステムも提案でき、 ロボット数百台を含めた大規模なスマート工場化など、実績多数。 国内SIerとして、設備からシステムまで一貫して対応し、 プロジェクト管理の負担軽減にも貢献いたします。お気軽にご相談ください。 【こんなニーズにお応えします】 ■複数拠点の稼働状況の見える化　■予防保全による“止まらない工場”の実現 ■人手不足の解消・生産量増加　　■危険作業の機械化 ※スマート工場化によるコスト削減例を紹介した事例集を無料で進呈中！ 　詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

当社は、一般的に導入難易度が高いとされる防爆仕様や耐熱仕様のロボットシステムを提案し、 過酷な作業環境における自動化の推進と安全性の確保に貢献しています。 例えば、第一類危険箇所（Zone1）に対応した防爆ロボットや、 1250℃対応の耐熱仕様ロボットをはじめ、有毒ガスが発生する環境向けの 耐腐食構造設備など、現場条件や用途に応じた提案が可能。 また、遠隔現場支援システムにより、危険区域での作業を遠隔から 安全に行うことができる自動化設備の構築の提案にも対応しています。 【特長】 ■防爆・重量物・危険物・高温の難易度の高い設備とシステム構築が可能 ■化学工場などへの豊富な納入実績に基づく提案力 ■「JCIA 日本化学工業協会」加盟企業として信頼性の高い対応 ■設置環境や用途に応じた柔軟なシステム設計に対応 ■エネルギー関連施設や宇宙・航空分野、重工業分野への導入実績も多数 ※ロボット導入・無人化ライン構築のポイントをまとめたハンドブックもダウンロードいただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。