コスモ技研の製品・サービス一覧

当資料では、ロボットシステムの導入検討時に事前に押さえておきたいポイントを 全24Pにわたり幅広く解説しています。 「人にしかできない創造的な仕事に集中し、繰り返し業務はロボットに任せる」 この考え方が、働きやすく持続可能な製造現場の実現につながります。 ご興味のある方は<カタログをダウンロード>よりお気軽にご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ロボットを導入するか否かの判断 ■ロボットレイアウトのポイント ■ロボット選定のポイント ■安全とコストの両立

当社は、AI、IoT、ビッグデータを用いた技術と、上位CPUや既存の基幹システム、 産業用ロボットを組み合わせた「スマートファクトリー化」を提案しています。 「重量物」「高温」「防爆」「画像処理」に関連したシステムも提案でき、 ロボット数百台を含めた大規模なスマート工場化など、実績多数。 国内SIerとして、設備からシステムまで一貫して対応し、 プロジェクト管理の負担軽減にも貢献いたします。お気軽にご相談ください。 【こんなニーズにお応えします】 ■複数拠点の稼働状況の見える化　■予防保全による“止まらない工場”の実現 ■人手不足の解消・生産量増加　　■危険作業の機械化 ※スマート工場化によるコスト削減例を紹介した事例集を無料で進呈中！ 　詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

当社では、化学・重工業・工作機械・航空・医療・医薬・食品業界等 のロボットによるスマート工場エンジニアリングをご提供しております。 FAとITのシステム設計を当社で一気通貫して構築している為、 使い勝手の良い設備に仕上げる事が可能。 スマート工場ならではのアフターフォローも充実しており、 設備トラブルの際も遠隔監視・遠隔操作を駆使し、遠方に いながらも迅速な復旧サポートを行っております。 【事業内容】 ■ロボットによる無人化FAシステム 　化学・重工業・工作機械・航空・医療・医薬・食品業界等の 　スマート工場エンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

01.コスモ技研のスマートファクトリー化の取組み 02.階層別のFAシステムを構築 03.コスモ技研が提案する次世代スマート工場

1.某化学工場の充填室。手作業で危険物質を充填する作業 2.フィルム系の所謂「薄物」の取り扱いもロボットで可能 3.上記1と同様、某化学工場の充填室。防毒マスクが必需品 4.充填した液体物

1.高温ワーク（800度～1250度）の耐熱仕様ロボットシステム 2.ロボットの導入により、危険な作業を人が行わない時代に 3. 500g～2300kg可搬のロボットを仕様した無人化システム 4.世界最大ロボットを使用した重量物ハンドリングシステムの事例

1.高温ワーク（800度～1250度）の耐熱仕様ロボットシステム 2.ロボットの導入により、危険な作業を人が行わない時代に 3. 500g～2300kg可搬のロボットを仕様した無人化システム 4.世界最大ロボットを使用した重量物ハンドリングシステムの事例

見える工場　　：本社で各工場の状況が見える つながる工場　：関連工場の状況が見える 止まらない工場：適切な設備保全で故障停止を防止 コスモ技研　　：コスモ技研のモニターにて状況を監視(AI・IoT,ビックデータを活用)

開発の経緯 納入している顧客 対応可能な案件事例その１ 対応可能な案件事例その２ コスモ技研とは 【会社概要】

搬送システムである「特殊袋物パレタイズ装置」を、化学業界へ導入した 事例をご紹介いたします。 自動化は長年の開発テーマであったが、全て上手くいかなかった経緯があり、 重労働である為、作業者の確保が難しく、特に夏季や冬季に人が集まらず 苦労していました。 「KUKA製6軸ロボット」を使用し、長年悩まされ続けてきた人材確保 という難題が解決。自動化により作業者の組間違いによるクレームも 解消しブランド力もUPしました。 【事例概要】 ■工程：設計～保守まで一貫 ■機械装置区分：搬送システム ■導入後の結果 ・長年悩まされ続けてきた人材確保という難題が解決 ・自動化により作業者の組間違いによるクレームも解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

搬送システムとして「高熱重量ワークハンドリング」を、重工業界へ 導入した事例をご紹介いたします。 以前はホイストを使用していたが、「輻射熱によるヤケドや移載時の落下」 「ホイスト操作と同時に鉄の棒で舵取り」といった、作業者の安全の観点 からも自動化を決意。 1350kg可搬のロボットを使用し、1200℃のワークを移載。1つのハンドで 数十種類のワークに対応することが可能です。 【事例概要】 ■工程：設計～保守まで一貫 ■機械装置区分：搬送システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界を対象に、加工機械として「エプトシール貼り付け装置」を 導入した事例をご紹介いたします。 自動化の背景は、貼付け精度(端より＋2mm以内)が求められている為、 熟練作業者でも神経を使う作業となっていたことなど。 導入後は、同業種で自動化している所は無く、差別化を図る事も目的にあり、 長年の開発テーマでもあった為、結果として大成功しました。 【事例概要】 ■工程：設計～保守まで一貫 ■機械装置区分：加工機械 ■自動化の背景 ・貼付け精度が求められている為、熟練作業者でも神経を使う作業となっていた ・仕上がりの均一化 ・生産増に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、複数の設備やロボット、搬送設備を組み合わせた 「無人化システム」の導入を進める際の一般的な流れに沿って、 導入を成功させるためのポイントを詳しくまとめています。 現状の課題の洗い出しから目標設定、仕様書作成、 SIerの選定・決定、立会い試運転、導入後のフォローまで、 各工程の実施内容や気を付けるべき項目などを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■国内製造業が抱える問題 ■無人化システム導入のポイントとは ■無人化システム導入のステップ ■良いパートナーの選び方 ★ご興味のある方は「カタログをダウンロード」よりお気軽にご覧ください。 『失敗しないロボットシステム導入のポイント』も一緒にダウンロードいただけます。

食品業界を対象に、搬送システムとして「プラカップ移載装置」を導入した 事例をご紹介いたします。 小スペースにロボット2台を配置し、トレイへの供給、取出しを実施。 1ハンドで4個同時に移載します。 導入後は、今まで5名の作業員が必要だった作業を無人化し、ロスも減り、 生産効率が格段に上がりました。 【事例概要】 ■対象業：食品 ■工程：設計～保守まで一貫 ■機械装置区分：搬送システム ■導入結果 ・今まで5名の作業員が必要だった作業を無人化 ・ロスも減り、生産効率が格段に上がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

液晶ガラスを6軸ロボットによりハンドリング、搬送を行い、ディスペンサー付き小型ロボットによりシーリングを行うシステムです。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・モーターユニット組立設備で作業員3名の削減。 ・2年7ヶ月で、モーターユニット組立設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間、モーターユニット組立設備を使用すれば、 　導入コストを差し引いても135,000千円の人件費のコストダウンとなる。

ロボットにてコンテナよりディスクを取出し、検査後振り分けを行い次工程へ払い出します。本装置の特徴はビジョンにてコンテナ内のワーク位置を判断しロボットハンドで保持しながら検査する事です。サイクルタイムは、１２枚/minです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・化粧箱多品種詰め設備で作業員5名の削減。 ・2年10ヶ月で、化粧箱多品種箱詰め設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間、化粧箱多品種箱詰め設備を使用すれば、 　導入コストを差し引いても86,000千円の人件費のコストダウンとなる。

ロボットにて板重よりワークを取り出し、コンベヤにて搬送後、ロボットにてプレス機へ移載します。本装置の特徴は板重からワークを取り出す際、画像にてワークを確認し位置修正をしてワークを移載する事です。サイクルタイムは、６個/minです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

複数の形成機から出てきた製品の外観をロボットにて自動検査後、焼成台車に自動移載します。また、焼成後の製品は台車から自動取り出し、パレットに自動積載します。サイクルタイムは、５sec/１個です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

液晶ガラスを６軸ロボットによりハンドリングし、搬送を行い、ディスペンサー付き小型ロボットによりシーリングを行うシステムです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

ライン左側より流れてきたパレット（プーリー４ケ入）内のプーリーを段ばらし、自動計測を行い次工程へ搬送するシステムです。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

キャップ状の重量物ネジキャップ（約３０ｋｇ）をSUSコンテナにねじ込みする工程です。挿入時メカフローティング機構・特殊クランプ機構を開発し、ロボットハンドの省スペース化に成功しました。また、ねじ込み成功率はほぼ１００％を達成。さらに、周辺設備の無人化にも成功しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・重量ワーク移載設備で作業員3名の削減。 ・3年4ヶ月で重量ワーク移載設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間設備を使用すれば、導入コストを差し引いても240,000千円の人件費のコストダウン。 ・生産当初から課題として挙げられていた危険度が高い 　『重量物移載』や『高温物の取扱』も無人化を行なった事により解決 ・生産量が2倍に！

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・取出工程・移載工程・検査工程で作業員3名の削減。 ・2年5ヶ月で、「鋳物加工・仕上げライン」の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間、「鋳物加工・仕上げライン」を使用すれば、 　 導入コストを差し引いても205,000千円の人件費のコストダウンとなる。 ・設備全体の作業効率化により生産量も20％UP！

ライン左側から搬送されてくるベースパレットにロボットにて数種類の部品を供給し、自動組立を行う設備です。本装置の特徴は寸法違いのワークを1ハンドで移載している事と画像にてワークの姿勢を判断している事です。サイクルタイムは、６個/minです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・プレス機周辺設備で作業員9名の削減。 ・2年5ヶ月で、プレス機周辺設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間、プレス機周辺設備を使用すれば、 　導入コストを差し引いても205,000千円の人件費のコストダウンとなる。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・自動車デパレ・自動化ライン導入で作業員4名の削減。 ・2年11ヶ月で、自動車デパレ・自動化ラインの投資金額を人件費の削減額が上回る。 　(70,000千円÷36,000千円＝2年) ・10年間、自動車デパレ・自動化ラインを使用すれば、 　導入コストを差し引いても290,000千円の人件費のコストダウンとなる。

パレットに段積みされている部品を取り出し、他方から搬送されてくるトレー上のベース部分にフローティング機構を使いながら組み込みます。 本システムのサイクルタイムは、10秒です。

樹脂プレートを1枚ずつコンテナから取り出し洗浄後、特殊コーティングをし、パレタイズを行います。本時ステムのサイクルタイムは15秒です。

ロボットにてワークを隙間なく入れるとともに、中板の供給もロボットにて行います。サイクルタイムの関係上、ワークを複数個同時に掴む事ができるハンド設計です。（各ロボット：交換治具により7品種対応可能）本システムのサイクルタイムは2～4秒です。

また、焼成後の製品は台車から自動取り出し、パレットに自動積載します。

トレイにセットされている製品の外観をロボットAにて、画像認識後、仮置台へ移載します。また、ロボットBにて仮置台にある製品を検査台へ自動移載し、カメラにて形状の検査を行います。その後、ロボットCにて良品、不良品の振り分けを行い画像でトレイの隙間を認識し、自動投入します。本装置の特徴は、製品やトレイ形状を認識するためロボットハンドにビジョンセンサを持たせていることです。 サイクルタイムは、15個/minです。

充填機より出てきた製品の傾きを画像で判断し、位置修正を行いながら、高速でプラケースに移載します。 ビジュアルトラッキング技術を用いて、ロボットが製品搬送コンベア及びプラケース搬送コンベアと同期をとりながら、製品を高速移載します。 サイクルタイムは、100袋/min×2列です。

素材A、Bを検査台へ自動移載し形状・肉欠けの検査を行った後、画像処理付ロボットにて成形機へ移載し、同時形成します。 時間短縮と複数形状の把持を目的としてロボットに多機能ハンドを持たせています。 サイクルタイムは8個/minです。

【ハンドブック詳細】 ■ 『ロボットシステム導入のポイント』 生産コストダウンのための、失敗しない「ロボットシステム導入のポイント」 をまとめた小冊子です。ロボットハンドの導入をお考えの方必須の一冊です。 ■ 『無人化生産ライン導入・構築のポイント』 無人化生産ラインを実現するための、失敗しない「セットメーカーの選び方」 をまとめた小冊子です。生産ラインの無人化に関する様々な具体的事例・技術情報をお届けします。 生産性のアップ、無人化・省人化設備、多品種対応などロボット活用事例が満載です。 　〜技術資料ご希望の方は　「お問い合わせ」　からお申し込みをお願いします〜

ビジュアルトラッキングを用いて、ロボットが製品搬送コンベア及びトレイ搬送コンベアと同期をとりながら、製品を高速移載することが可能です。サイクルタイムは、60袋／minになります。

ご希望の方は「お問い合わせ」よりご請求下さい。

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従来から６軸ロボットにより本作業を実施していましたが、どうしてもねじ込み失敗によるライン停止を回避できずにいました。本システムはロボットハンドを全面的に見直し、挿入時メカフローティング機構、特殊クランプ機構を開発しました。

ライン左側より流れてきたパレット（プーリー4ヶ入）内のプーリーを段ばらし、自動計測を行い次工程へ搬送するシステムです。

ライン左側から搬送されてくるベースパレットに、ロボットにて数種類の部品を供給し、自動組立を行うシステムです。

コスモ技研は様々な AI技術、IoT技術、ビッグデータ技術を活用した スマート工場を提供することによって、お客様の工場の「究極の効率化」を実現し、 最終的にはその会社様の「競争力を著しく向上させる」ことが、最大の目的です。 実際の導入による削減コストや付加価値についてなど 詳しくおまとめした資料をダウンロードいただけます。 ■特徴 ・洋菓子箱詰め設備で作業員5名の削減。 ・2年7ヶ月で、洋菓子箱詰め設備の投資金額を人件費の削減額が上回る。 ・10年間、洋菓子箱詰め設備を使用すれば、 　導入コストを差し引いても112,000千円の人件費のコストダウンとなる。