ダルトンの製品ラインアップ

製造工程を目で見て確かめられるため、より高いレベルでの品質管理、生産性向上などに役立ちます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程は不要、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって異なりますが、スクリュー式に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わり、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込み造粒負荷が極めて安定します。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストのみ。スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間ででき、シンプルな機構のため掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理が可能。さらに大きなベアリングを採用し強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能です。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。

●湿潤粉体の評価ができます。 ●上杵から下杵へ伝わる圧力を測定し演算処理により圧力伝達率を算出。 ●圧力伝達率により押出造粒特性を推定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

混合槽の下部の中心に撹拌主軸を装備。その主軸に取り付けた特殊な角度の撹拌羽根を回転させることで、上下運動、浮遊作用と遠心力の複合作用で理想的な回転運動をおこします。 その独特の運動によって、形状や比重の異なった粉・粒体も短時間で分散混合することができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

八角面と八角錐を組み合わせた容器を回転させる独特の構造を採用することで原料へのダメージを防止します。 さらに、容器内部に邪魔板（バッフル）を設けることで、三次元的なたたみ返し運動を起こし、混合時間の短縮、仕込容量比の増大、混合物の均一化など、最良の混合度を得ます。 また、寸動運転や危険防止装置を装備することで、洗浄および整備時における安全性と操作性を向上させました。 GMP・HACCP対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

二つの円錐間に短い円筒部を設けた二重円錐型混合タイプ。 容器の中心軸を回転軸とし、重力と遠心力の作用で交流落下を繰り返しながら混合します。 混合作業に少々時間がかかりますが、きわめて良好な混合度を得ることができます。 角度調整のできるバッフルプレートを設けることで、混合効率の向上と仕込容量の増加や原料排出時のブリッジ防止などの機能を追加できます。 GMP・HACCP対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

V型に組み合わせた二つの円筒容器を回転させることによって起こる三次元的な衝突交流とたたみ込み作用を利用して混合します。 流動性を有する粉粒体に最適で、短時間に混合をおこないます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

容器固定型の代表機種。 U字または円筒型容器内に、種々の形状をした羽根を螺旋状に取り付けた軸を回転させて混合撹拌します。 二重リボン型の羽根形状を採用し、その内羽根と外羽根が互いに逆方向に粉体を移送させ、せん断、循環作用を繰り返し混合することで良好な最終混合状態を提供します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型高速チョッパーにより高速精密混合ができます。 強いせん断力で付着・凝集性の強い原料も分散させます。 チョッパーはピンタイプ・ナイフタイプから選択可能です。 シンプルな形状のため付着や残量が殆どありません。 微量添加剤の精密拡散混合に最適です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ミキサー羽根を取り換えるだけで、撹拌造粒機に混練機の機能を追加できます。 ミキサーと高速で回転するチョッパーの作用により精密な混合とシャープな粒度分布の細粒造粒をおこなうことができます。 詳細はお問い合わせください。

粉体混合から高粘度物質の捏和まで、あらゆる原材料の撹拌、混合に対応。特に混合割合比率の大きい物質や比重差のある物質の混合に適しています。 容易な操作で処理がおこなえるため、混合撹拌機シリーズのなかでも人気の高いモデルです。また、真空ポンプで減圧できる真空タイプ（DMV型）もあります。

●撹拌具やカバーを含めた機械頭部が電動あるいは油圧装置によって自動的に昇降します。 ●大容量の混合撹拌に適しています。 ●加熱、冷却、減圧に対応します。 ●原料の取出し方は、容器下部の特殊排出バルブの開閉（容器固定式のみ）、容器転倒式、容器着脱可搬式、容器昇降式（HM型）があります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

固定容器の内部に並列した特殊型の撹拌羽根が強い力で回転することにより、混合物の圧縮、引っ張りせん断を繰り返し、短時間で完全な捏和をおこないます。 羽根形状はシグマ型を採用。 原料がムラなく均一に混合・捏和されます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

双半円固定容器内部の並列軸に並べた特殊な羽根の回転を採用しています。 原料を混合～湿潤体（別途加湿装置が必要）にし、そのまま回分式ニーダーと同じ作用を与えて、混練間での一連の作業をおこないます。 また、湿式押出造粒操作では、一般的に粉体粒子間の空隙率を少なくさせ、さらに空隙を満たす水分を与えてから加圧する必要があり、このような場合の前工程にもコンティニュアスニーダーは最適です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

固定双U形容器に並んだ2本の軸に、各々外向きに等速で回転する特殊な羽根があり、供給された原料を中央部へ進行させながら連続混合します。 加湿の場合は、加湿装置で湿潤体とし、さらに撹拌、混和します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

超音波を利用することで、安定した精密分級が可能です。 金網の超音波発生装置により、25μmまでの分級を生産レベルで実現します。 金網の超音波伝達状況を常に監視し、超音波の出力を自動調整。 ふるいの目詰まり防止用の網たたきゴムは不要になり、それらの摩擦による製品への異物混入がなくなります。 昨今の消防検査に対応するため、国内の防爆規格、電波法型式指定を取得。 振動ふるい超音波式をより安全に使用できるよう電気機械器具防爆規格認定。 電波法型式指定認可を取得していますので、お客様による届け出が必要ありません。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

本体の高さを抑え、かつ排出効率を上げるため、横型ユーラスバイブレータに替えることにより、ふるい分けられた原料が、下部の排出ホッパから、次工程へ排出される形式です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイクロシフターは極めてコンパクト・軽量型のため、どこへでも設置できます。 構造はダルトン振動ふるいの製造技術が応用されており、操作が容易で故障の発生がほとんどありません。 しかも連続的にふるい分けがおこなわれるため、作業が簡素化され、試料の処理に威力を発揮します。 更に、試料の性質や形状に応じてふるい面の流れを任意に変えることができるため、広範囲の応用性があります。 なお、専用アタッチメントの使用によって、当社製試験ふるいをセットすることができるのも、マイクロシフターの特長の一つです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

泥漿物質や懸濁液などの液体中に混入している微鉄粉を磁力によって効率よく除去します。 特に温度の高い処理液にも使用できるように、フィルタケースと励磁コイルの間の熱伝導防止のために隙間が設けられ、またコイルケースには、コイルの絶縁と冷却を兼ねて、絶縁油が注入されています。 冷却効果を高めるために、コイルケースにはフィンが、上部には放熱管が、その放熱管には水分および埃の侵入防止用エアブリーザがそれぞれ取り付けられています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

2重管の表面で10000ガウス以上を発揮。 従来の8000ガウスから大きく飛躍。 清掃も簡単にできる上、磁力も10000ガウス以上を維持。 工場の品質管理に大きく貢献致します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

複数段の格子型マグネットをケーシング内に設置したタイプ。 千鳥掛けに格子を組むことで除去効率を高めます。 引き出し式の簡易清掃タイプとチューブ内のマグネット部を手前に引くだけで鉄粉が除去できるワンタッチ払い落し式などがあります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

机の上に設置できる、小型省スペースのラボ機です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

極めて微量（～100g）の粉砕実験を行うために生まれた卓上型ハンマー式粉砕機です。 粉砕能力は大型機と同等（ハンマー周速度：100m/sec）。直結駆動方式の採用により、静かでコンパクトです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●温水循環式ジャケットは標準装備です。（ウォーターバス・ポンプはオプション） ●混練部は片持ち式です。 ●接粉部部品はすべて工具レスで容易に分解組立ができます。 ●混練容器と羽根は取り外し式で容易に洗浄できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉体からペースト状まで、短時間で高精度な混合をおこないます。 高付加価値物質の混合混練、表面改質、撹拌造粒などに適しています。

ミキサーと高速で回転するチョッパーの作用により精密な混合とシャープな粒度分布の細粒造粒をおこなうことができます。 ミキサー羽根を取り換えるだけで、撹拌造粒機に混練機の機能を追加できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

GMP対応ですので、容易に接粉部部品を分解でき洗浄性にすぐれています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

小さなボディに大きなメリットを凝縮 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速転動方式による球形整粒機です。水分・可そ性・滞留時間・回転速度・マルメプレートの溝などの選択によって、粒の長さを揃える働きと、球形粒に整粒する2通りの役目を果たします。

●フレーク状、凝集物、塊状物を解砕（破砕）できます。 ●円柱顆粒の長さを揃える整粒ができます。 ●圧縮成形シート状物を破砕して乾式造粒ができます。過粉砕がなく高収率が得られます。 ●湿潤塊を破砕してポーラスな湿式造粒ができます。 ●GMP対応で、接粉部部品はすべて容易に分解洗浄できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●最少は数グラムの仕込み量を扱う流動層です　造粒は3gから、コーティングは0.3gから操作できます。 ●最大は仕込み量50gまで可能です。 一つの装置で幅広い仕込み量を扱うことができます。 ●豊富な機能部 タッチパネル・データロガー、ステンレス製容器、ガラス製容器、ほか多種多様の用途部品を揃えています。 ●高性能の微少量スプレーノズル　スプレー空気量8ℓ/min、液速度0.05g/min、ミスト径d50＝20μmを実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

微粉体の付着凝集性を利用し、バインダレスもしくは少量のバインダにて造粒をおこなう、バインダレス流動層造粒機です。

粒はもちろん粉や成形品まで、搬送、移送、供給できる簡便なホッパフィーダです。バッチ連続（間欠）運転式ですが、500kg/hの微粉末を輸送可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●マスフローで偏析を防止します フロービン、搬送装置から打錠・包装・カプセル充填などの設備へ偏析を抑制しながら定量供給します。 ●打錠時の含量均一性を確保しました ●シンプル・軽量構造を実現しました シンプルなので幅広い用途に対応できます。セットする装置への負荷が少ない。 ●分解・組立が容易です 簡単な構造のため、装置に組み込んだまま、部品の分解組立ができます。

フラットな羽根の回転を利用して、粉粒体を切り出すサークルフィーダ方式を採用。これまで粉や粒体の供給で問題となった、ブリッジや偏析などの問題点を一挙に解決。安定した供給を可能にします。 GMPに対応したCSタイプもあります。 サークルフィーダはホッパ・サイロ底部に設置します。 底盤の上を薄いフラットな羽根が回転します。 粉体はフラットな羽根により円筒外周部に切出されます。 外周の粉体は外周羽根により排出口に運ばれ排出されます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

カセット式織布フィルタを使用した集塵機の標準品です。 コンパクトでシンプルな構造のため、場所を取らず操作ができ、メンテナンスも極めて容易です。

カセット式特殊成形マイクロフィルタと特殊シェーキング装置を使用した小型集塵機。 ファン停止後シェーキングロッドを約10回往復させるだけで、フィルタ表面に付着した粉塵を効率的に払い落とし、初期の風量に回復する、高効率シェーキング方式を採用しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

新機構パルスジェット（逆洗）方式を採用した集塵機です。高圧空気をノズルから噴射し、特殊成形フィルタ内部を瞬間的に高圧にして膨張させ、ファンを停止することなくフィルタ表面に付着した粉塵を、連続的に払い落とします。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高効率サイクロンとバグフィルタを有機的に組み合わせた大型集塵機。サイクロンにより大半の粉塵が捕集されるため、フィルタの目詰りが起きにくく、常に安定した吸込風量が得られます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

●コンパクトでシンプルな構造で場所を取らず操作、メンテナンスも極めて容易に行えます。 ●作業者自身で発塵する場所へ持っていくことができるため、高い安全性の確保が可能です。 ●フードを床面に設置することなく、集塵するため、足元の作業エリアも確保できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンパクトタイプのベストセラー。 ダストを選ばず使いやすい強力静音型。

Tシリーズ（テトロン成形フィルタ仕様） フィルタに付着した粉塵・粉体は逆洗ノズルから噴射する逆洗エア（大気圧力差）により連続的に払い落としされます。連続運転が可能です。 粉塵の回収ができ、払い落とし作業が必要ありません。 フィルタ式：DRYタイプ

液体／粉体混合　Conti-TDSは、粉体を直接吸引導入でき、ダストフリーで溶液との混合、分散が行える吸引分散撹拌機です。 本機の吸引導入システムは、粉体の浮遊がなく、液中に粉体や液体、気体の吸引導入ができ、優れた混合効率を発揮します。 また、2000件以上のテスト件数において、1500種類の粉体原料を異なる液体と処理しており、その能力は高く評価されています。 【特徴】 ■安心・安全に粉体を液中に分散し、作業者の危険リスクを低減 ■特殊なローターとステーターにより、分散時間を劇的に短縮 ■粉体容器として紙袋、フレコンバッグ、バレル、ホッパ、サイロ等の各種容器に適応 ■既存の撹拌タンクにConti-TDSを取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

水洗浄＆優れた分解性によりHACCP衛生管理に好適です。 ・特殊エアパージ構造（特許）により、駆動軸部の水洗浄が可能になりました。 ・接粉部の完全分解が可能で、粉の滞留による菌の発生を抑制します。 ・押出羽根・加圧羽根・スクリーン・ホッパーの形状を変えることで、幅広い原料物性に対応できるようにしています。 ・ターンテーブルの材質を樹脂とし、取付構造の見直しにより分解作業性が大幅に向上しました。 ・押出羽根・加圧羽根は独立したギヤードモータにて直結駆動しています。インバータ（オプション）により、それぞれのモータ回転速度を任意に調節することが可能で、弱熱性原料等、さまざまな材料物質に対応することができます。 ・こちらは造粒機サイズはそのままに、１ランク上のモータを搭載したハイパワータイプ（BR-300FH型）です。省スペースで１ランク上の処理量を実現します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。