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スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 本機は複雑な形状の粗、仕上加工、プロペラやタービンブレード工場における金型製作や航空エンジン部品製造（一体型部品）に適しています。 独特な各軸の配置は、各軸の異なった動的要求を最適な質量分散によって満たす為に考案されたものです。 動的要求が最大の軸では質量は最小にされています。更に、ミリングスピンドルをピボット旋回する時、ワーク上の同一接触点を得るための直線軸の調整は最少にされています。 これらの結果として優れた動的特性が得られ、高い送り速度における高精度加工を可能にしています。 異なった長さのツールを使う時プログラムの修正を必要としないという特徴も得られました。
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています
ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 プレベーマのギヤ用複合加工機はメインプロセスとセカンドプロセスを個別に組合せることができるプラットフォームです。 スカイビング加工とギヤホーニング加工を1台で行います。 搭載されるパワースカイビングにより焼入後のワークピースにハード－ファイン加工することも可能です。 プレベーマはハードフィニッシングとしてのインターナルギヤホーニングにおいて長年の経験と実績があります。 シンクロフォームVのモジュラー設計によりパワースカイビング、インターナルホーニングのみならず、バイトを用いたスロッティング加工などのコアテクノロジーを加える理想的なプラットフォームを提供します。 また内径や端面研削などの工程も追加することができ、機械1台で多くの加工をすることができます。
ドイツ PRÄWEMA（プレべーマ）社はギア加工のスペシャリスト集団です。 プレべーマ社の属するDVSテクノロジーグループは工作機械、オートメーション、ツーリング、治具設計製作の製作とギアの賃加工業務を行っています。 パワーホーニング・同期ギヤホーニングマシンのSynchroFineは、全ユニットがコンパクトなデザインで構成されています。 ダイレクトドライブのツールスピンドルとワークピーススピンドルは歯付ベルトやギヤなどのメカニカルな伝達要素を必要としないため、バックラッシュフリードライブを保証します。 シンクロファインはセルフローディグユニットとハンドリングユニットを機内に標準搭載しています。 機内へのワークピース投入はコンベア等から搬送します。 シンプルなマニュアルローディグも可能です。姉妹会社のBBC Roboticsによるカメラ機能を備えたロボットセルとコンベアベルトによる自動化ソリューションまでお客様のお好みやニーズに応じて幅広い自動化レンジを設計します。 さらに効率を上げるためにTWINスピンドル機を用意しており、非生産時間(待機時間)を最小限に抑えることも可能です。
SMS（エスエムエス）社は1995年創業、ドイツ南部シュトゥットガルト近郊アルプシュタットに位置するネジ研削を得意とする機械メーカーです。 創業当初はReishauer社並びにKlingelnberg社製機械式ネジ研削盤のオーバーホールやCNCレトロフィットがメイン事業でした。 今日では、自社製ネジ研削盤の開発と製造に注力しているメーカーです。 SHシリーズはトラベリングコラム構造を採用しており、コンパクトながら高剛性で、低振動な機械です。 対象ワークは幅広く、ウォームギア、ボールネジ、押出機用ネジ、圧延ダイ、ネジ山ゲージ、タップ工具、歯車切削工具といった、様々なアプリケーションに適した設備です。
GBA203は、ねじ切り用もしくは成形用タップ専用の研削盤です。 ストレートタップ、もしくはスパイラルタップの大量生産用研削盤です。 タップ量産用に特別開発され、FEM解析に基づき設計された安定した機械の構造により、高い生産性と精度を実現します。
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介する多目的マシニングセンターmpmcは発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざまなアプリケーションに対応可能となっております。 発電用シャフトでワーク重量60トン、船舶用クランクシャフトでワーク長は11mまで納入実績があります。鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性、高性能な機械を用いて、重切削並びに高精度な機械加工が可能です。 お客様のニーズに合わせ、ワークピース長は一体型ベッドで最小1mから最大20mまで1m単位で可能、最大ワークピース径は2.8mまで対応可能となっております。
WEINGÄRTNER（ワインゲルトナー）社は1965年創業、オーストリア中部、キルヒハムに本社を置く大型マシニングセンターのパイオニアです。 今回ご紹介するスクリュー加工機pickupは射出成型機、バキュームポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備です。 専用設備につき、加工サイクルタイムが非常に速く、かつ、鋼板溶接構造の一体型ベッドにより、高剛性・高性能な設備となっております。 ワークピース長は最小1mから最大6mまで設備設計可能、最大ワークピース径は180mmです。
生産性と加工精度を大幅に向上させることができ、より簡単で明確なプロセスシーケンスを提供できます。 サーボ軸の最適化により高精度を確保したコンパクトな軸構成や自由度が高いプログラム作成が可能です。 高精度、剛性、減衰性を備えた静圧スピンドルを採用しています。最大４つのフィクスチャーを同時に取付出来、それによりサイクルタイムの短縮が可能となります。 メンテナンスや工具交換に優れたアクセス性を保ちつつ、コンパクトなデザインにより設置エリアを最小限に抑える事ができます。メインスピンドルは、静圧ベアリングとダイレクトドライブ駆動により振動を低減させています。 非常にコンパクトな機械寸法（5340mm2670mm）で、１ユニットでの輸送が可能です。
ドイツ BURKHARDT+WEBER（ブルクハルト+ヴェーバー）社は、ありそうでなかった超大型マシニングセンターメーカーです。 これまで大型複合部品の加工は工程ごとの専用機（横中ぐり盤やファインボーリングマシンや立旋盤や歯切り盤等）により加工されていましたが、大型横型マシニングセンタを使用することで工程集約が図れ、精度確保が容易になり、24時間無人運転が可能になります。
ドイツ THIELENHAUS（ティーレンハウス）社製が得意とする『マイクロフィニシュ（超仕上げ）』加工機の中からシャフトワークに的を絞った機種センタースター（CenterSter）を紹介します。 自動車のステアリングやエンジン内部の部品、モーターや電気部品のみならず、厳しい精度や公差が要求される部品は数多く存在します。 研削工程後にセンタースターを使用することで、厳しい要求規格を達成することが可能になります。 外径面だけなく、ゴシックRにも対応することができます。 生産数量やご要求のサイクルタイムにより、１ステーション仕様または２ステーション仕様をご選択いただけます。 砥石(シュー）の磨耗を考慮した自動砥石調整機能を搭載しており、自動化を容易とします。
ドイツ THIELENHAUS（ティーレンハウス）社製が得意とする『マイクロフィニシュ（超仕上げ）』加工機の中からベアリングワークに的を絞った機種ベアリングスター（BearingSter）を紹介します。 軸受溝を加工するには専門性の高い知識と経験が必要とされます。 超仕上げ専門の工作機械サプライヤーとして80年以上の経験を持つティーレンハウスにより設計・製作された最新の超仕上機ベアリングスターは、既に専門性の高い知識と経験を機械に搭載しており、困難なツーリング設計を必要としないでも厳しい要求精度を達成することができます。
ドイツ Strum（シュツゥルム）社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。
Versatile technology（ヴァーサタイル・テクノロジー）社 自動エナメルレーター測定機は、通常缶、トリム缶のエナメル露出量を検出可能。 いずれの缶高さにも対応しチェンジパーツは不要。 測定時間は1缶約20-30秒。
Versatile technology（ヴァーサタイル・テクノロジー）社製 自動シェル測定機は、200から206径(209径はオプション)のアンカール、カールエンド測定を型替え無しで測定可能。 測定項目は、カールハイト・カウンターシンク・ユニットハイト・パネルデプス・カールオープニング・カールダイア(内外径)。 圧延方向の自動検出機能が標準装備です。
Versatile technology（ヴァーサタイル・テクノロジー）社製 自動フロントエンド測定機は、360º の自動スキャンを行う事によって缶高さ、板厚の最大・最小・平均値、また缶底の深さを測定する事が可能。 また測定結果は液晶タッチパネルにリアルタイムで表示。 板厚の垂直方向の連続測定にて、板厚分布の取得も可能。 測定可能缶は 202, 204, 206, 211径、缶高さが250mlから610mlのトリム缶(ルブリカント缶)とカップ。 型替えは必要ありません。
Versatile technology（ヴァーサタイル・テクノロジー）社 自動塗膜厚測定機は、米国SpecMetrix社プローブを採用し、インク＋ニスの状態からインクを無視してニスの厚み、塗膜厚分布を測定可能。(発砲インキも可能) 360°スキャニングを非接触プローブにて実施。 リムコート上の塗膜厚にも対応。 測定可能缶は 通常缶の202, 204, 206, 211径、型替えは必要ありません。
ドイツ Buderus（ブデラス）社製 複合加工機235Vシリーズはセンタードライブで２タレット２スピンドル。 研削軸はセンタードライブ下からもアクセス可能。 ダブルダイヤフラム式チャック搭載機は中空シャフトの内径加工も可能。 センタードライブにより、ワンクランプのみで内径と外径を加工できるため、加工精度と効率を大幅に向上すさせることができます。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、253VMにおいてはダイヤフラム式チャックでワークピースをクランプできるので、シャフトの内径加工も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
ドイツ Buderus（ブデラス）社の複合加工機 uFlexは、タレットを傾斜面スライドと同じ方向に搭載することで、加工領域を大幅に向上させました。 外径研削、内径研削、ミーリング、ハードターニング、機内測定はもちろんのこと、テーパー部の内径研削も可能です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。 ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。
iCompactはドイツ Buderus（ブデラス）社が送り出す、立型複合加工機です。 コンパクトな機械ながら、上部メインスピンドルにワークピースをクランプさせ、クロススライドを備えた垂直設計のコンパクトな立形複合加工機。 外歯加工、内径研削、外径研削、ハードターニング、ホーニング、機内計測などをコンパクトな機械へ搭載した複合加工機です。 マシンフレームであるベッドは天然花崗岩を使用して剛性と振動減衰、最適な熱特性により高度な加工安定性を保証します。 DVS-CLEANTECⓇにより、ダーティーとクリーンを別けるエネルギー効率に優れた低排出のクリーニングソリューションも提供します。ツーリング設計、自動化仕様もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク表面へ、2つのスタイラスを持つプローブで逐次走査を行います。特筆すべきは、2つのスタイラスのそれぞれの実際の形状が、プロービングシステムの最適な補正をすべく多方向に自動マッピングされることです。 走査時毎秒12,000回の高分解能測定を行いコンピュータメモリに保存されます。 最初の輪郭をスキャン後測定力が逆方向になりプローブがゲージの反対側をスキャンします。 各測定点は2軸それぞれ0.01μmの分解能を持ちます。
ドイツ GFU（ジーエフユー）社は1989年創業の成型技術のパイオニアであり、世界中のリーディングサプライヤーとして、薄肉チューブ材（中空パイプ材）から溶接無しでニアネットシェイプする成型技術を提供します。 1本のチューブ材を加熱しハイスピードエンドフォーミング、アップセッティング、フォージング、収縮/拡張など様々な技術を利用して成形します。 電気自動車（EV）の分野において軽量化が求められる中空ローターシャフトや、ショックアブソーバー、圧力タンク、アクスルシャフト、カムシャフトなどを短時間で成形し軽量化や部品点数削減に貢献することが可能です。 また、GFU社の成型技術はシャフトの外径のみならず内径も精度よく成形し、素材の肉厚を増肉したり、強度を必要とするインターセクション（90度曲がり部）にも増厚することが出来、フランジ形状を作ることも可能です。
スイス グローブ社製『T12』は、適切な部品品質を提供しながら、ワークピースの回転あたり 非常に高い送り速度を生成するコールドフォーミングマシンです。 動作性の高いマシン軸により、単純な操作とコントロール制御補正、 スプラインアラインメントや、柔軟な復旧動作、製品管理の多様化が可能。 わずか数分の型替え時間で、お客様に柔軟な計画の可能性とジャスト インタイム生産を提供します。 【特長】 ■グローブ品質 ■非常に短いサイクルタイム ■高いプロセスの安定性 ■汎用性、最小限の型替え時間 ■サービスとメンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイス グローブ社製スロッティングマシンS8は、コンパクトなモジュラー式デザインで、カップやリング形状のシートメタル部品のスロッティング、トリミング用のマシンです。 本機の機械的に定義されたスロッティングストロークにより、例えばスロッティングとトリミングに加えてスロッティングとコイニングの同時加工やクラッチディスクキャリアのスナップリング溝加工も可能です。
LaVaはLaser Welding in Vacuumを略したもので、真空中でレーザー加工をする設備です。 レーザー加工を真空中で行なう事により、大気中と比較して深い溶け込みと劇的に少ないスパッタを実現させます。 また0.1~100mbarの広範囲圧力において、安定したキーホールを維持しつつ、従来のレーザーパワーのみで、溶接可能な深さの最大約2倍の溶け込みの溶接が可能です。 銅やチタンやその他金属を電子ビーム溶接レベルで加工が可能で、磁気や絶縁物である事の影響もありません。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。 出力は60KV 最大33mA です。 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。 条件により10μmの穴開けも可能です。 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
SKC社は35年以上の経験を持ち、工作機械の生産において摺動面やウォームラック、工作機械や産業機械に塗布される特殊なマテリアルを生産しています。 SKC社の製品は多くの工作機械や産業機械メーカーに標準採用されています。 工作機械の摺動面に塗布される特別な性能を持った主剤と硬化剤の二液によるエポキシ樹脂です。 主に流動性が異なる２つの種類があります。 ・ヘラを使用して摺動面に塗布するタイプは高い面圧により機械を高剛性へと導きます。 ・専用の注射器を使用してベッドと摺動面を位置決め固定(高さ固定)した後、注射器でマテリアルを注入するタイプは施工性に優れています。 SKC-ねずみ鋳鉄の組合せによる静摩擦係数はねずみ鋳鉄同士の静摩擦係数に比べて約1/7です。 そして摺動開始時における弾性圧縮応力が低いので工作機械の摺動面に発生しがちなスティックスリップ現象を無くすことが可能です。 これこそがまさにSKCの一番の特徴です。
工作機械や産業機械の接合部は通常機械加工をしているため、接触面が点接触か線接触になりがちです。 それらの欠点を補うのがSKC接合面材料SKC社すきま充填剤です。 この材料を使用することにより、接合部が面接触となり高い剛性が得られると共に、接合部での機械加工を安価にすることができます。 また、SKCすきま充填剤を使用することで、機械製造やオーバーホールで発生する捨て穴や部品同士の僅かな隙間を埋めることができます。 この作業により、機械の高い剛性を維持することができます。 液体すきま充填材料は、高い面圧下においても低摩擦係数が維持され、適度な潤滑によりスティックスリップ現象を回避する優れた特性を有します。 作業性に優れます。注入されたすきま充填材は収縮なしに完全硬化します。
FSW - Friction Stir Welding -（摩擦攪拌接合）は、接合ツールをもちい摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する画期的な技術です。 通常の溶接とは異なる接合ツールを用いて接合させるため、溶接より高い強度で熱による歪みの少ない接合を実現します。 ガスや煙、スパッタなどを放出しない安全で快適な作業環境を生み出せるのも利点です。
精密な製造戦略に適した生産速度と極めて高い精度を提供します。 非常に汎用性の高いTGシリーズは、バッチ生産や大量生産だけでなく、試作品の製作にも適しています。 【特徴】 完全に自動化された機械上のプロービングは、ホイールドレッサーへの補正のクローズドループフィードバックを提供し、高度なオペレータースキルを必要とせず、高精度なプロファイル生成を可能にします。 HPMS(Holroydプロファイルマネージメントシステム)は、スクリューローター、バキュームスクリュー、ポンプスクリューなどの様々なヘリカルプロファイルを開発するためのサブプログラムで構成されています。 HPMSは、製造段階でのプロファイルの制御や、操作時のかみ合わせ条件の最適化を支援するためにも使用できます。
最大ワークサイズ420mmの研削能力があり、最大ワーク重量が700kgと、非常に高い汎用性を持っています。 【特徴】 高精度のヘリカルプロファイル研削盤であることに加え、Zenith 400は高い切り屑除去率を実現し、生産率と精度は個々の製造要件に合わせて調整可能です。 HPMS(Holroydプロファイルマネージメントシステム)は、スクリューローター、バキュームスクリュー、ポンプスクリュー用の幅広いヘリカルプロファイルを開発するための一連のサブプログラムで構成されており、当社の研削技術のいくつかでオプションとして提供されています。 HPMSは、製造段階でのプロファイルの制御や、操作時の噛み合わせ条件の最適化を支援するためにも使用できます。
【特徴】 ■大型ブレードの研磨 特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り 航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。 お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨 専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。
Flexmill S-シリーズは、⾼性能な⼯具類と、プ ロセス・モジュールによるロボット⾃動化により、完璧なパフォーマンスと付加価値を提供するために開発されました。 【特徴】 ■ブレードの研磨 専用ベルトまたはディスク砥石等による研磨で、面粗度Ra0.3までの表面研磨が可能です。 対象ワーク、アプリケーションによって、ドライ研磨またはウェット研磨が選択できます。 多くの場合において、湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。 ■研磨ベルトツール ツールメディア自動交換ユニットにより、ベルトの全自動交換が可能になりました。 特許取得済みの本技術は、長時間の無人運転を可能とします。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■Sシリーズプラットフォーム Flexmillのプラットフォームには様々なツールと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に柔軟に対応する事が可能です。
GTシリーズは歯車測定技術における高精度の要求を、正確・簡単・迅速に満たすために設計されました。
CORE-Sシリーズは、5軸の非接触三次元測定機です。 一般的な接触式三次元測定機の4倍近い速度で測定ができ、光学式が苦手とする反射率が高い表面であっても、塗布することなく形状を計測することができ、もちろんマークなども不要です。 小型のタービンブレード、医療用インプラント、または反射面と鋭いエッジなどの特性もつ部品の測定に最適です。 操作方法は非常に簡単であり、測定対象物をクランプし、ボタンさえ押せば非接触による測定が開始されます。 光学式センサーは複雑な幾何学形状の部品の測定可能にし、ゲージに依る多点測定に取って変わるソリューションです。 複雑な形状を測定できるよう、5軸同時動作が可能となっており、接触式測定機と比較して、測定時間は大幅に短縮できます。
exaCTのCTテクノロジーはコンパクトで操作性もよく、対象物の持つあらゆるデータの非破壊検査が可能で、対象物の内部にある隠れた要素を非破壊で測定し、その測定データを残すことも可能です。 3Dプリンターなどで成形された複雑な形状の対象物の測定にも最適です。
ポータブルで簡単な操作性を持ち、高精度で信頼性のある3D高速スキャナー WENZEL製品シリーズのひとつ、mScan２はポータブルかつ簡単な操作性を持つ、高精度で信頼性のある130万回／秒の高速スキャニングを実現します。 人間工学に基づく設計により、様々な使用環境や作業ロケーションで容易な操作が可能で、効果的なスキャニングが可能です。 【特徴】 ■直観的な操作性を持つスキャニングソフトウェア ■容易な操作性 ■簡易なセットアップ
アディティブ・インダストリーズ社はオランダのアイントホーフェンに本社を置くハイエンドの金属３Dプリンタメーカーで、2012年に設立されました。 「Bigger, Better, Faster」をスローガンに、主に、航空・宇宙業界、自動車産業、ハイテク、エネルギー産業等、様々の分野のお客様の持続可能で利益を生みつづける成長の実現をお手伝いさせていただきます。 オランダ Additive Industries社MetalFABG2シリーズは、再現性・生産性・柔軟性に優れ、試作・開発～量産まで対応可能です。 いつでも、どこでも、オンデマンドで。産業用金属3Dプリンタの新たな世界をご提案します。
ドイツSST（シュタイガーバルト）社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
独ゲーリング社製『非円筒ホーニング（FormHoning）』 ゲーリング社は円筒状のボアを製造するのではなく、エンジン作動時におけるひずみを考慮したホーニング工法を開発しました。 ボア形状の歪みは、エンジン作動中における幾何学的に基づき、フォームホーニング工法によって反転形状を作り、作動中にも円筒形状を維持します。 【特長】 ■フォームホーニング･ライトは、エンジン燃焼中のボア内の熱ひずみをシミュレートし、ボア形状を意図的に様々な非円筒の形状にホーニング加工する技術です。 ■フォームホーニング・ライトでボア内を非円筒形状に加工することにより、燃焼中のピストンスカートとボアとの接触が少なくなり、摩擦を低減させることができます。 ■フォームホーニング･プロフェッショナルは、ピエゾ素子を使用した拡張機構を設けた特殊ホーニングツールにより、局所的なピストンクリアランスを最適化し、静的ひずみと熱ひずみによるボアの変形を低減します。 エンジン燃焼中であっても円筒形で歪みの無いボアを実現し、リング張力が減少し、ピストンスカートとシリンダーボアの摩擦抵抗及びCO2の削減を実現します。
ドイツ ルブリセンス社は、エンジン開発者、部品メーカー、委託測定業者の研究及び開発で用いられる非常に効率の良い多機能なツールです。 運転中のエンジンをオンラインで確認することが可能。実際の運転条件を シミュレートする動的エンジン試験にも使用できます。 様々なタイミングでの加速や制動など全てのアクションにおけるオイル 排出量をミリ秒単位の正確さで提供します。 【特長】 ■非常に速い検出 ■非常に低い検出限界 ■多機能 ■トレーサー不要 ■リアルタイムで活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール長さ違い４種(2,100/2,600/3,100/4100mm)、出力違い12シリーズ、全34機種を標準機としてご用意しております。 【特長】 ■ランニングコスト低減 ■ダウンタイム回避 ■より簡単な操作性の実現 ■ベンディングレンジの最大化 ■現代的で機能的なデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウインドタービンをはじめ、発電所やコンテナ建設、造船、自動車など ホイスラーの『ベンディングマシン』は、世界中のさまざまな分野と 産業で使用されています。 当カタログでは、「EVO」や「VRM」、「HDR」といった製品を豊富に ラインアップ。プロダクションライン、インストレーション装置等も 掲載しております。 製品の選定にぜひお役立てください。 【掲載内容】 ■サービス ■プレートベンディング ■プロダクションライン ■プロファイルベンディング ■インストレーション装置 ■スペシャルフォーミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EXシリーズは、その高速性、高精度、そして他に類を見ない品質で世界的に高い評価を得ているローターおよびポンプスクリュー加工機です。 オンマシンプローブやドライミーリング技術など、HOLROYD社の先進技術を活用しています。 標準仕様のEX機は、最大で直径850mmのブランクにローターやウォームヘリックスのプロファイルを切削することができます。 さらに直径1000mmのブランク用に同じ加工機能を持たせることができる特注10EXモデルを提供しています。 その他、標準機では対応できない仕様に関しては、お気軽にご相談ください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
