旭千代田工業の製品・サービス一覧

当カタログは、軟窒化処理でトップクラスのシェアを誇る総合表面改質処理メーカー 旭千代田工業株式会社の表面硬質技術を掲載した総合カタログです。 塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に有効な表面処理 「イソナイトTF処理」をはじめ、真空中でのプロパンガスを用いた浸炭処理 「真空浸炭焼入れ」や、極めて高い潤滑性能により無潤滑状況下においても 優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理「ACコート」など、 お客様のニーズに即応できる適切な表面改質技術をご提供いたします。 【掲載内容】 ■イソナイトTF処理 ■イソナイトSQP・QPQ処理 ■イソナイトLS処理 ■ガス軟窒化 ■ACコート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し 　・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 　・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し 　・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 　・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 　・表面硬度、硬化層の均一性 　・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ガス軟窒化』はプロセスを用いたガス雰囲気中で行われる軟窒化処理法で、 反応ガスとして、NH3、CO2を使用します。 低炭素鋼、合金鋼への処理に適しており、耐摩耗性に優れ、疲労強度の向上に付与します。 スケールが付き難く外観の仕上がりは良好で、スケール除去工程を省く事が可能です。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『オーステンパー処理』は、高炭素鋼（C：0.6％～）薄板（t：～2.0mm）製品に、 強靭なばね性能を付与する連続熱処理です。 無酸化雰囲気炉内でオーステナイト領域（800℃～900℃程度）まで加熱後、 S字ノーズの下方温度域（300℃～450℃程度）に恒温保持し、 その後冷却することにより、製品にベイナイト組織を付与します。 熱歪み・寸法変化が極めて少なく、良好なばね性能が得られるため、 薄板ばね等に多用されています。 【特性】 ■強靭な靭性・耐衝撃性 ■熱歪・寸法変化の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『イソナイトSQP・QPQ処理』は、TF処理の複合処理で、特に耐食性を 向上させる処理です。 TF処理直後にAB浴に浸漬させる事により化合物層の直上に酸化被膜を 形成させるもので、イソナイトTF処理の特性を損なうことなく、 より高い耐食性、表面粗さの改善、曲がりや歪の低減が期待できます。 また、耐食性においては硬質クロームメッキ以上の実力があり、 この処理だけで、表面硬化と防錆効果の両方を満足させることができます。 【特性】 ■イソナイトSQP 　・イソナイトSQ処理後に表面研磨を施すことで、光沢のある黒色の外観、 　　良好な表面性状を得ることができる ■イソナイトQPQ 　・イソナイトSQP処理後に、再度AB浴に浸漬することで、最表面に緻密な 　　酸化被膜を形成させ、耐食性を向上させる 　・黒色光沢の外観は良好で商品価値を高め、意匠製品にも使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『イソナイトLS処理』は、環境対応型の塩浴軟窒化／酸化処理です。 TF処理同様に、化合物層・拡散層を生成させると同時に、化合物層直上の 最表面に複合酸化物層を形成させることができ、各機能を向上させています。 また、QPQ処理に比較して厚い酸化物層を得られ、摺動性・耐焼付き性・耐食性を 大幅に向上。耐アルミ溶損性に優れ、ダイキャスト型等への効果が期待できます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

当社では、アークイオンプレーティング（AIP）法により、TiN、TiCN、 CrN、TiAlN、S-AH（多元素系窒化物）、S-AX（複合処理皮膜）の 高硬度皮膜を金属製品の表面に成膜しています。 また、アンバランスドマグネトロンスパッタリング（UBMS）法により DLCの高硬度皮膜を金属製品の表面に成膜しています。 DLCはアルミや鉛合金等の軟質で凝着を起こしやすい材質に対しても 低い摩擦係数を示し、耐凝着性に優れています。 【概要】 ■PVD（Physical Vapor Deposition）：物理蒸着法 ■DLC（Diamond Like Carbon）：主にCとHで構成される非晶質のカーボン硬質膜 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ACコート〈デルタ〉』は、ベースコート＆トップコートから構成される、 高耐食性の固体潤滑被膜処理です。 塩水噴霧試験2000時間をクリアする耐食性に加え、低摩擦係数であるため、 摺動性にも優れています。 また、ディップスピン方式の塗装システムなので比較的安価で経済性に優れており、 既に自動車産業でも実績を持つ、高性能＆低コストを実現する画期的な表面処理です。 【特性】 ■高耐食性（SST2000h） ■優れた摺動性能 ■寸法変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ACコート（Asahi Chiyoda Coating）』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性／耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素／二硫化モリブデン／ グラファイト等の潤滑剤を混合／分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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