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当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 お客様との関係は、試運転・フル生産そしてマシーンの 耐用期間全体に渡って続きます。 自社鋸およびミリングマシーンの品質に対する私たちの高い要求や、 レール技術での移動式および定置式ソリューションには、 アフターセールス分野での高いパフォーマンス提供に反映されています。 高級なツールはマシーンのために好適化されているため、信頼のおける コンサルティングと短時間でのリアクションが強みです。 【切削刃物技術およびサービス】 ■丸鋸切断技術 ■フライス加工技術 ■レール加工技術 ■交換部品 ■カスタマーサービスおよびメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 全ての鉄道軌道は摩耗するので、運行の安全性とレールの耐用年数を延ばし 営業コストを下げるために、レールは定期的に保守されなければなりません。 そのため、レールを敷設したまま削正する事が可能な 特殊なミリング式レール削正車を開発しました。 【ラインアップ(一部抜粋)】 ■移動式ソリューション ・MG31 ・SF06-FFS Plus ・SF03-FFS ■定置式ソリューション ・定置式レール頭部ミリングマシーン SKF ・レールの切断および開孔マシーン LSB ・レール溶接および修理工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 リンジンガー社の事業分野の1つがミリング技術です。 タンク製造、風力発電タワー建設、造船、そして当然パイプ工業用の プレートエッジミリングマシーンからストリップエッジミリングマシーン、 定置式・移動式レールミリングに至るまで、リンジンガー社の保証された 垂直方向のプレート波むらをトラッキングする円周ミリング技術が投入されています。 スパイラルパイプミル用・長尺パイプミル用の「ストリップエッジトリム ミリングマシーン BFMK」など、豊富にラインアップしています。 【ラインアップ(一部抜粋)】 ■ストリップエッジトリムミリングマシーン BFMK ■プレートエッジミリングマシーン PFM ■パイプ開先加工機 RFM ■パイプ産業用特殊マシーン ■造船所用特殊ミリングマシーン など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 リンジンガ―社の鋸マシーンコンセプトは、お客様の製造プロセスにおける 品質向上および経済性の付加価値を提供します。 スチールまたは非鉄金属の固形物質、チューブ、異形鋼用の鋸切断機、 単独および積層切断用のリンジンガ―社鋸マシーンは お客様の要求に合わせ個別に製造されます。 3シフトオペレーション用に設計されたスチールビレット・チューブ・ 異形鋼用の「垂直円形鋸マシーン KSA」などの丸鋸マシーンを 豊富にラインアップしています。 【ラインアップ】 ■垂直円形鋸マシーン KSA ■傾斜ベッド式円形鋸マシーン KSS ■円形鋸マシーン KSA L ■円形鋸マシーン KSA CU ■偏心チューブ切断機 RTM ■パイプ切断機 MULTICUT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接機、切断機、産業機械の販売を手掛ける当社から、 溶接機の実演と、接着・接合EXPO出展のご案内です。 「溶接速度の高速化させたい」「小型で高性能な溶接機が欲しい」 「溶接品質を向上したい」などのご相談もお気軽にお問い合わせください！ 【出展製品】 ■フロニウス社 デジタル溶接機 TPS/i CMT 【実演】 ■フロニウス社 ポータブル溶接機シリーズ 【実演】 ■フランス アロー社 スポット溶接アルミガン 【実演】 ■ドイツ トルンプ社 レーザ紛体肉盛技術 LMD ■ドイツ グレンゼバッハ社 摩擦撹拌接合 FSW ■オーストリア リンジンガー社 金属ビレット、パイプ用の高速鋸丸歯切断機械、 スパイラル管用材料の溶接開先ミーリング加工機 【パネル展示】 ～第2回接着・接合EXPOの出展概要～ 会 期：2018年12月05日（水） ～ 2018年12月07日（金） 会 場：幕張メッセ ブース：7ホール 小間番号39－5 ※出展製品のカタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※招待状の送付希望なども、お気軽にお問い合わせください。
『クリーンテック』は、マガジンから取り出し、センタースルーで高圧洗浄、 その後回転することで切り屑・切削油を強力に除去するATC格納型 切削オイル自動除去ツールです。 加工後のワーク・冶具・テーブル洗浄を作業者が安全に作業でき、 コンプレッサーエアーも節約可能です。 作業環境改善、機械稼働率向上、生産性向上に貢献します。 【特長】 ■切り屑・切削油を強力に除去 ■加工後のワーク・冶具・テーブル洗浄を作業者が安全に作業できる ■コンプレッサーエアーも節約可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■高い溶接速度 ・集中したアークにより電極先端が高エネルギー密度となり溶接速度が向上します。 ・絞ったアークにより従来のTIG溶接に比べ、溶接速度が2倍。 ■高い操作性 ・電極は長期間使用でき、電極の交換及び再研磨が容易です。 ・プラズマ溶接に比べて溶接パラメータの設定が少なく、操作が簡単です。 ・下向き以外に横向き、立向きなどの溶接が可能。 ■高い経済性 ・TIGプロセスによる高い溶接品質が得られます。 ・ギャップ無しで溶接するため裏当てが不要です。 ・積層数が少ないため、溶接施工時間を大幅に削減します。 ・溶接金属量の低減により、ワイヤ、ガス、電力、消耗品のコストを削減します。
『FPA 3020 AC/DC』は、FCHおよびFOH溶接ヘッドのために設計された 円周溶接システムコントローラーです。 小型軽量設計のため、持ち運びに適しています。電源と溶接ヘッドの 双方をコントロールし、100%の再現性をもつ高い溶接品質を保証します。 【特長】 ■水量制御付き水冷装置内蔵 ■内蔵マイクロプロセッサ・コントローラー ■高感度タッチスクリーン操作パネル（カラー） ■言語選択可能（ドイツ語・英語・フランス語・ロシア語 他） ■10mケーブル付きリモコンFRC-FPA 3020 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、ドイツのラング社製のクランピングシステムを掲載しています。 高さわずか27mmとコンパクト設計で、シンプルな操作で最大6000kgの強力 かつ正確なクランプを実現する「クイックポイントプレート」をはじめ、 「スタンピングユニット」や「マクログリップ」などをラインアップしています。 【掲載内容】 ■クイックポイントプレート ■スタンピングユニット ■マクログリップ ■プレシジョン バイス バリオ ■イノグリップ コンパクトチャック ■オートメーションシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TPS／i+CMT』は、低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを 実現したデジタル溶接機です。 精密な波形制御性能と特殊なワイヤ送給制御により溶融池を強制的に冷却。 この制御を繰り返すことにより、溶接速度の高速化と溶接品質の向上が 同時に実現します。 また、TPS/iにCMTパッケージを加えるとCMT溶接プロセスが可能となり、 溶接ワイヤの加速性能が従来のCMTに比べて2倍に、溶接速度は1.3倍に向上。 より低入熱で安定した溶接が可能であるばかりでなく、加速性能向上を 活かした新しいプロセスが加わりました。 【特長】 ■新型CMTをデジタル溶接機TPS/iに搭載 ■低スパッタ・低入熱の非常に安定した溶接プロセスを実現 ■ワイヤ送給速度と溶接電流波形の制御により アーク長とアークダイナミックを補正 ■従来のCMTに比べワイヤの加速性能2倍、溶接速度1.3倍に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プラズマ溶接システム』は、フロニウスTIG電源とプラズマモジュールを 組み合わせることで簡単にプラズマ溶接機として使用できます。 デジタル制御により、再現性のあるいつでも安定した熱ひずみの少ない プラズマ溶接が高速でできます。 【特長】 ■使用する用途に応じてカスタマイズが可能 ■フルデジタルプラズマ溶接機 ■システムアップが簡単 ■適用材料：ステンレス鋼、炭素鋼、高ニッケル鋼、チタン、銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、米国で50年以上の歴史を持つクライマックス社製の ポータブル加工機を掲載しています。 内径35-2030mmまでの径に対応可能な固定型リニア中ぐり機「BBシリーズ」を はじめ、内径クランプ式フランジフェイサー「FF IDシリーズ」や 「FF ODシリーズ」など、グローバルなニーズに応えるため幅広い 製品ラインアップをシリーズで揃えています。 【掲載内容（抜粋）】 ■ポータブル 中ぐり機 ■内径クランプ式フランジフェイサー（フランジ面加工機） ■ポータブル キー溝加工機 ■ポータブル フライス盤／3軸リニア フライス盤 ■自動内面溶接装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1974年にエンジニアリング部門は、愛晃エンジニアリング株式会社として 独立しましたが、2017年には、お客様からのシステム設計と エンジニアリングサービスのニーズに応えるために愛知産業と統合し、 エンジニアリング本部が発足しました。 愛知産業が海外から導入する技術や製品をエンジニアリング本部で組み込み、 自動化したシステムや特殊設計のプラント設備には他社には負けない 技術を有しております。 産業機械・機器の自動化からプラントシステムまで、設計開発および製作を 行います。設計・製作・施工・保守・点検・修理・保全までシステム設備の 全ライフタイムを通してお客様のニーズにお応えします。 【事業内容】 ■産業機械および工業材料の輸入・国内販売および技術サービス ■自動溶接機、特殊溶接装置および産業設備の自動化 ■プラントシステムの設計開発製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、80年の歴史のあるLA-CO社製のマーカルペイントマーカーを 掲載しています。世界中で実績がありその高機能、高品質は実証されています。 油性面でもにじまずしっかり書ける「プロラインHP」をはじめ、耐久性と 鮮明度の高いマーキングを長時間保持する「ペイントスティックB」など、 金属、木材、プラスチック、ゴム、陶磁器などあらゆる素材の表面に 使用可能な豊富なラインアップがあります。 【掲載内容】 ■リキッドタイプマーカー ■固形タイプマーカー ■耐熱マーカー ■溶接用マーカー ■温度測定チョーク ■熱遮断製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、アロー社製の高速で高品質な溶接を実現する 抵抗溶接システムを掲載しています。 高い投資対効果、オペレーションコストの低減、グローバルレベルの互換性、 高いフレキシビリティがある「ロボット用3Gガン」をはじめ、小型軽量で 抜群の操作性を有するマニュアルガン「エルゴライン・エルゴフレックス」 などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■ロボット用3Gガン ■マニュアルガン ■MFDCトランスと制御ユニット ■iBox ■ポータブルスポット溶接機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、強固な技術基盤、高度な製造技術をもつワックス社製の 配管切断開先加工機を掲載しています。 分割フレームで現場での設置が容易な多機能配管切断開先加工機 「MDSFダイナ・プレップ」をはじめ、小径分割フレーム切断開先加工機 「SDSFシリーズ」や「LCSFシリーズ」などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■小径分割フレーム切断開先加工機 ■低クリアランス分割フレーム切断開先加工機 ■多機能分割フレーム切断開先加工機 ■ギロチン型配管切断機 ■移動型配管切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、フロニウス社製の溶接システムを掲載しています。 自動制御で最適化されたアークを実現するデジタル溶接電源「TPS/i」を はじめ、デジタル溶接機「TPS/i+CMT」や「CMT ツイン システム」などを ラインアップしています。 【掲載製品】 ■インテリジェント・デジタル溶接電源 TPS/i ■TPS/i+CMT プロセスパッケージ ■CMT ツイン システム ■CMT ブレーズ システム ■プラズマ溶接システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3D金属積層造形システム』は、特許取得の双方向パウダーコータ方式で、 高精度・高密度にかつ高速、このクラスでは最大級の造形効率を実現した パウダーヘッド・フュージョン方式金属3Dプリンタです。 さらに、金属パウダーの種類や設定する造形パラメータは、ユーザが自由に 選択・調整できるユーザフレンドリー設計。 特許のセーフティフィルターシステム造形部の特殊シールドで、使用する 不活性ガスの量も従来と比べ30%削減するなどオペレーティング上の 安全とコストの削減も考慮して設計されています。 【特長】 ■高い生産性：精密かつ高速造形を実現するマルチレーザ技術 ■高い操作性：豊富な造形パラメータを標準装備 ■幅広い材質の造形が可能：チタンやアルミ合金などの造形にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『金属3Dプリンタ用高品質パウダー』は、世界の先端技術を広く伝える 愛知産業が取り扱うLPWテクノロジー社の製品です。 LPWテクノロジー社は、英国チェーシャー州に本社を置き、アディティブ・ マニュファクチュアリング（3D金属積層造形）専用の高品質金属パウダーを、 欧州を中心に米国、アジアなど全世界に供給しています。 取り扱う標準製品は多岐にわたり、特注品にも対応します。SLM（セレクティブ・ レーザ・メルティング）、EBM（エレクトロン・ビーム・メルティング）、 LMD（レーザ・メタル・デポジション）用途の金属パウダーを標準品および ユーザの仕様に合わせたパウダーのアトマイズも行っています。 【特長】 ■SLM、EBM、LMD用途の金属パウダー ■コスト・安定性・品質 ■航空宇宙、医療分野の品質管理認証をいち早く取得 ■パウダーのアトマイズも可能 ■金属パウダーのライフサイクルマネジメント体制を整え、ユーザ支援を強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EBAMシリーズ』は、最大42キロワットの高出力電子ビームで高能率な 金属溶融を実現した大型金属積層造形システムです。 材料は、溶接ワイヤとサブストレートプレートを使用。大型チャンバーなので 大型の部品施工が可能で、高い堆積率の高速積層が可能です。 フレキシブルな製造プロセスで施工直前でもデザイン変更が可能。 高真空中で施工するので反応性の高い金属の施工にも適しています。 【特長】 ■高能率な金属溶融を実現 ■大型の部品施工が可能 ■高い堆積率の高速積層が可能 ■施工直前でもデザイン変更が可能 ■反応性の高い金属の施工にもおすすめ ■チャンバーは12～25分で高真空状態 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『テレブリネラー』は、操作上の個人差が少なく、測定精度の高い携帯 ブリネル硬度計です。 打痕機構、テストバー、打点位置切替機構、すべり止め機構に大別され、 テストバーと被検物は鋼球を挟んで相対するハンバーの力が伝わるので、 凹痕の径を比較することで簡単に被検物のブリネル硬度数が測定でます。 テストバーは硬度測定される被検物の化学成分や硬度と同等又は近似値の 材を選ぶと好都合です。打痕が終わったら、本器顕微鏡で計測します。 【特長】 ■凹痕の径を比較で簡単に被検物のブリネル硬度数を測定 ■テストバーは被検物の成分や硬度と同等又は近似値が理想的 ■顕微鏡内は1/10mm刻みの目盛りがあり、反射鏡にて明瞭に測定可能 ■鉄道レール、金属加工業、弁管、原潜、一般造船等の材料や溶接部の 硬度測定におすすめ ■石油プラント、パイプライン、船舶、陸機などの定期検査に数十年の実績有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『うっどぺっかー』は、溶接技術・金属加工を中心に、ものづくりの先端 技術をソリューションで提供する愛知産業株式会社の管端シール溶接装置です。 溶接ヘッドの位置決めが容易で、条件設定も極めて簡単になっています。 また、インバータ制御なのでアークが安定し、溶接始端、終端も細心制御 されています。 【特長】 ■溶接ヘッドの位置決めが容易 ■条件設定至極も簡単 ■インバータ制御でアークが安定 ■溶接始端、終端が細心の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フェライト計・低透磁率（ローミュー）計』は、研究室、工場などで使用 されるよう開発された米国セバン社製の非破壊検査器です。 操作が簡単な上に丈夫で、調節、目盛表示も不要、測定位置にも左右され ません。薄板、厚板、棒、不規則形状の物、又複雑な部分でも等しく充分 検査できます。 フェライト計では、均質でない製品（被測物）中のフェライト量、低透磁率 （ローミュー）計では、均質でない製品（被測物）中の透磁率のそれぞれ 局部的高低（むら）を検出します。 【特長】 ■操作が簡単で丈夫 ■調節、目盛表示も不要 ■測定位置に左右されない ■どのような素材でも等しく充分検査可能 ■均質でない製品（被測物）中のフェライト量や透磁率の局部的工程を検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『タングステン電極棒・タングステン研磨機』は、高温で金属と反応しない 不活性ガス中でタングステン棒と被溶接物との間にアークを発生させ、その 熱で溶接するTIG溶接用の電極棒と研磨機です。 タングステン電極棒の中でも2%トリタンは、タングステン中に1.7%～2.2% のトリア（ThO2）を含み、直流向きで電極温度が低く、母材への溶け込み が少ないのが特長です。 タングステン研磨機は、センター芯が0.02mmの同芯度で、加工角度も99%の 再現性があり、研磨面が鏡面仕上がりでアーク電流の安定性も良好です。 【タングステン電極棒特長】 ■2%トリタン ・タングステン中に1.7%～2.2%のトリア（ThO2）を含む ・直流向きで電極温度が低く、母材への溶け込みが少ない ■1%ランタン ・タングステン中に0.9%～1.2%のランタナ（LaO2）を含む ・放射性物質を含まず人体に安全 ■2%セリタン ・タングステン中に1.8%～2.2%のセリウム（CeO2）を含む ・直流、交流いづれの溶接にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コンタクト・ストレンゲージ』は、単一の測定器で各種の測定距離に 使用できる歪み測定器です。 種々の想定距離につき、1時間に100回以上の測定が可能で、接近困難な 被測物等に対しても片手で操作できます。 また、測定標点の設定が確実で耐久性があるため、相当ラフな条件にも 耐えうると共に、相当期間を経ても定期的な検査測定が可能です。 【特長】 ■単一測定器で各種の測定距離に使用可能 ■種々の測定距離につき1時間に100回以上の測定が可能 ■測定のために特殊技術を必要としない ■軽量で片手で簡単に操作できる ■消耗品は1.6mmφ鋼製ボールだけなので、維持費は極めて安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エルゴラインXLA36』は、アロー抵抗溶接システムのトランス内蔵型の マニュアルガンです。 人間工学に基づいた設計で、ダブルストロ－ク付、シングル80mmのマルチ ステ－ジシリンダ－のおかげで回転・幅・長さとも減少しました。また、 軽量で部品数も少なく、機械抵抗に優れたアルミフレームを使用しています。 簡単にカバーの取り外しが可能で、カム・システム、垂直吊るしで自由に 調節、位置決めができ、アームを直接冷却するので安全性にも優れています。 【特長】 ■電流容量は1/4で大電流が出せる省電力型 ■完全なジャイロリングで3軸回転がスム－ズ ■制御版（電源）～ガンの距離は50m以上延長が可能 ■最長1200mmまで施工物に合った各種ア－ム交換可能 ■トランス内部ダブル水冷 ■片手ワンタッチによる二段ストロ－ク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フロニウス CMT溶接機』は、精密な波形制御性能を持ち、あらゆる金属 で高品質継手が維持され安定したアーク溶接を実現するプロセスを用いた 溶接機です。 従来のMIG/MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ送給制御により、溶融プールを 強制的に冷却。この制御を繰り返すことにより、溶接速度と溶接品質向上が 同時に実現します。 それによりスパッタを極限まで押え、MIGブレージング、炭素鋼とアルミの 異材接合、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■ワイヤ送給と波形の複合コントロール ■溶接プールの冷却により、入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■ワーク表面がどの様な形状でもアークが極めて安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フレックストラック45 PRO』は、幅広い用途で使用できるコンパクト設計の 自走式溶接用走行台車です。 多種多様な溶接作業を取り扱う産業（造船、タンク容器製造産業等）で、 あらゆる要望にパーフェクトに応えます。 また、3種類のガイドレールがラインアップされており、どの設定にも完全 にフィット、取り付け・取り外しは素早く簡単に行えます。 【特長】 ■短時間でしかも簡単にセットアップできるガイドレールと溶接走行台車 ■屋内外作業等タフな環境に対応する設計 ■溶接速度はいつでも一定 ■高品質なコンポーネント ■硬質アルミ製ハウジング ■最良の溶接結果をもたらすフロニウス先進接合技術とタイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TPS/i』は、「低スパッタ・コントロール・プログラム（LSC）」と 「パルスマルチ・コントロール・プログラム（PMC）」搭載で高品位な高速 溶接を実現したデジタル溶接機です。 溶接機本体内部に搭載されたCPUが、従来の200倍の高速でアークの挙動を 瞬時に分析し、自動制御。高速でフィードバックして、溶接性能を格段に アップさせました。 また、必要なものだけ選択・購入が可能で初期コストを低減。7インチの タッチ操作パネルを搭載し、溶接グローブでもタッチ操作が可能です。 【特長】 ■溶接プログラムは必要なものだけ選択・購入が可能 ■初期コストを低減 ■用途に応じてカスタマイズも可能 ■7インチのタッチ操作パネルを搭載 ■溶接グローブでもタッチ操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TPS/i ロボット溶接システム』は、あらゆるロボットと連結して、 将来の拡張性があり、アップグレード可能な信頼性の高いシステムです。 「低スパッタ・コントロール・プログラム（LSC）」と「パルスマルチ・ コントロール・プログラム（PMC）」搭載で高品位な溶接を実現します。 また、ロボット連結によるシステム構成も「空冷プッシュ仕様」と「水冷 プッシュ・プル仕様」があります。 【特長】 ■あらゆるロボットと連結可能 ■溶接プログラムは必要なものだけ選択・購入が可能で初期コストを低減 ■用途に応じてカスタマイズも可能 ■7インチのタッチ操作パネルを搭載・溶接グローブでも操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スマートツール3』は、傾斜を測定するデジタル角度計です。 高位1mからの衝撃テストをクリアし、耐衝撃設計になりました。IP65認証 強力防塵・防水設計で泥やコンクリートなどの現場でも使用できます。 また、水平・垂直付近の精度が最大0.05°にグレードアップ。バックライト 機能で暗所でも正確に読み取れ、面倒なキャリブレーションが音のガイドで 簡単になりました。 【特長】 ■ボタンは大きく、アイコンにより操作がスムーズに ■IP65認証の強力防塵・防水設計 ■精度がグレードアップ ■音によるキャリブレーションサポート ■反転・バックライト機能で読み取りやすいディスプレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オービマTIG 500II』は、高品質・高能率の自動TIG溶接システムです。 ユーザの用途に合わせてのカスタム設計、適したヘッドをご提案し、開発 設計から納入、技術サービスまでトータルソリューションをご提供します。 定格500Aのインバータトランスを搭載し、2次側出力精度や低入熱・低歪み 溶接継手を確保しました。また、プログラマブルコントローラにより溶接 条件を管理し、用途に応じた溶接ヘッドを設計・製作します。 【特長】 ■オービマTIG 500II溶接電源 ・2次側出力精度・低入熱・低歪み溶接継手を保証 ・定格500A（100%使用率）でパワフル設計 ・70mまで延ばしても安定したアークスタート ■プログラマブルコントローラ ・LCDタッチパネルを採用して溶接条件の管理が簡単 ・堅牢・防塵設計で現場溶接にも十分対応可能 ■ユーザのニーズに合わせた溶接ヘッド設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エルゴライン XMAシリーズ』は、トランス内蔵型軽量小型ポータブル スポット溶接ガンです。 小型大電流トランスをガンに搭載し、2次ケーブルによる電流損失がゼロで 安定溶接ができます。抜群の重量バランス、マルチポジションハンドルを 採用し、軽快なジャイロリングで3軸回転もスムーズです。 トランス内蔵型で軟鋼の場合、板厚2.5mm、板厚3.5mmまでの「Sシリーズ ガン」もあります。 【特長】 ■小型大電流トランスをガンに搭載 ■2次ケーブルによる電流損失がゼロで安定溶接が可能 ■モジュール化と部品標準化により迅速な部品交換と維持コスト削減 ■電源とガンの距離は50m延長可能 ■1200mmまで各種アーム交換可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エルゴウェルドシリーズ』は、自動車板金修理や試作用途向けに開発 されたインバータ式ポータブルスポット溶接機です。 組立ライン、仕上げ工程の手直し用途、また試作工場などで使用されており、 溶接ガンは、シングルもしくはダブルから選択できます。 さらに、データ記録／抽出機能を搭載したナビゲーションソフトウェアが 高い評価を受けています。 【ガン共通の特長（付属の2種）】 ■エクストラ・フレキシブルケーブルが付属 ■エアー圧力5kgf/cm2でチップを加圧 ■アーム交換が迅速に行えるシステム ■ニッケルメッキを施した頑丈でコンパクトな本体 ■ダブルストローク式ガン ■2機種とも自動モードが付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WCM-4』は、溶接電流、溶接電圧、溶接速度の他に、パス（層）間温度、 溶接入熱が簡単に自動記録できる溶接管理モニタです。 溶接終了時、パス間の制限温度を超過すると警報ブザ－が鳴り、温度が 下がるとブザ－が停止し、溶接可能になります。また、溶接中間点で管理 入熱を超過してもブザーが鳴り、溶接速度を下げれば平均入熱を下げられます。 手袋のままワンタッチで接続可能で、溶接電流、溶接電圧、溶接速度など 溶接施工条件を自動記録できます。 【特長】 ■制限温度超過時または溶接入熱量の超過時の警報ブザー付き ■誰にでも簡単操作で場所を問わない ■必要溶接条件・溶接パス(層)間温度・溶接入熱量を自動記録する ■｢溶接施工記録｣がパソコンで簡単に編集可能 ■直流溶接・交流溶接に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AKグラインダ』は、グラインダの押し付け圧力を常に一定にコントロール しながら自動で研削する自動倣い機能付研削装置です。 押し付け圧力は任意に設定が可能で、重切削から塗膜剥がしなどの軽切削 まで、幅広い作業に適用できます。 また、溶接変形などがあっても自動的に研削部に倣い追従しますので均一な 仕上げ面が得られます。開発以来30年、多くの台数の納入実績があり、高い 評価を頂いております。 【特長】 ■簡単な操作で自動運転が可能 ■凹凸変形などがあっても自動で正確に追従 ■負荷が増大すると自動停止し砥石の破損やグラインダ焼損を防止 ■高周波制御方式でφ180ミリ、φ100ミリの砥石が使用可能 ■鉄鋼やステンレス鋼の溶接ビードの研削でも毎分45～60グラムの 高速で研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トランスポケット150/180』は、タフでコンパクトなボディで、過酷な 場所での使用に耐えられる小型高性能ポータブル溶接機です。 フルデジタル共振形インバータ方式により、制御応答が改善され、点弧の 改善、スパッタの減少など、高度に安定したアークが可能になりました。 入力ケーブルを長くしても電力損失を抑えて発電機との適合性が向上する PFC（力率補正）機能とタイムシャットダウン機能（TSD）を搭載しました。 【特長】 ■高いエネルギー効率を実現 ■力率補正機能（PFC）で溶接作業半径が大幅に拡大 ■タイムシャットダウン機能（TSD）で電力削減 ■優れた溶接特性 ■タフな使用環境でも活躍 ■抜群の操作性と将来への拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マグスイッチシリーズ』は、ON時には強力な磁力で強い吸着力を発揮し、 OFF 時にもカンタン・スムーズに切り離しができる画期的なマグネット 工具です。 計測器等の設置台やワークテーブルへの治具固定に適した「マグネット ベース」や安全で薄い鋼板も強力リフトアップできる「リフティングマグ ネット」などをラインアップしています。 【特長】 ■小型・軽量で強力な吸着力 ■切れの良いON/OFF切替（国際特許技術） ■薄板でも強力な吸着力 ■カンタン操作・安全作業・鉄粉が付かずクリーン ■作業効率UP・働く人に優しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『産業ロボット用 マグネットグリッパー』は、自動車製造の ホワイトボディのロボット及びホイスト搬送の用途で世界の有力な 自動車メーカーやインテグレーターで採用されています。 磁力のオンオフ切替時に圧縮エアを使用するので、真空グリッパーに比べ、 エア消費量の大幅削減が可能です。 磁束密度が大きいため、錆、塗装等のエアギャップやパイプ等の ラウンド面にも高い保持力を発揮します。 【特長】 ■強力な把持でロボットの高速運転が可能 ■ロボットパスを最小に抑える ■軽量・コンパクトでEOAT の軽量化、効率アップが可能 ■片面だけで把持が可能で、メカニカルグリッパーと比べ治具の設計が容易 ■永久磁石の採用で電源が遮断された場合もワーク落下の危険性がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『S-100LT/150LT/200LT』は、薄い管材の加工に適した設計の 配管切断/開先加工機です。 刃物の取替が簡単で使用者の便宜性を最大化しており、補助バイスを 使用せず適用範囲を一度でクランプが可能です。 主軸にオイルレスベアリングを採用し、装置耐久性を向上しています。 【特長】 ■使用者の便宜性を最大化 ■高精度クランピングシステム ■薄い管材の加工に適した設計 ■加工深さを微細に調整 ■BLDC モーターを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『POWDERFLOW』は、ASTM規格に従い流動特性を調べることができる 粉体流動計測キットです。 造形前に粉末の流動性を管理することで、造形物の欠陥を回避し、 時間とコストを削減することができます。 【可能となる試験】 ■見かけ密度 ASTM B212 ■安息角 ■Hall Flow ASTM B213 ■Carney Flow ASTM B964 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『デュオグリップ』は、モジュール式クランプ機構で順応性に非常に優れ、 全てのマシニング用途で活躍できるシステムです。 異なったサイズのクランプパーツで、1個取り、2個取りでも対応し、 両締め機構や複合締めも可能。ハイマウントジョーアゴの高い クランプでスピンドルが5方向からワークに接近できます。 また、素早くマウントが可能で、同じベース本体で様々な加工に対応します。 【特長】 ■オールラウンド機能 ■リアル5面加工 ■短時間セットアップ ■低いベース本体 ■高い耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パーマ 大型マシニングセンタ』は、80年の研究開発から生まれた 高精度を実現する独自のインテリジェント補正システムを搭載しています。 高性能スピンドルを採用し超大型部品の製造に適した大型横中ぐり盤 「スピードラム」をはじめ、横型マシニングセンタ「スピードマット」や 大型門型マシニングセンタ「バーティラム」などを取り扱っています。 重電、造船、建機、航空機の他、多岐にわたる分野に 多くの納入実績があります。 【特長（スピードラム）】 ■超大型部品加工に適した装置設計 ■油静圧技術 ■高性能スピンドル ■自動温度補正システム（特許取得） ■油圧式装置補正システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Cシリーズ』は、工作機械専門メーカーとして80年近い社歴を刻み、 ヨーロッパを中心とした各国において高い知名度と評価されている ハームレ社製の5軸マシニングセンタです。 精度アップの根幹策として「石」を採用しており、フレームは花崗岩と ほぼ同じ材質の人造石で作られた継ぎ目のない一体構造です。 これにより、剛性が高く、温度変化が少ない、振動・共振しにくいという 3つの基本要素が得られ、高い精度を実現する基礎が出来上がりました。 【特長】 ■衝突対策 ■優れた接近性・作業性 ■オフセットＸ軸 ■ハームレ式ガントリーレール ■ピックアップ式ATC ■トラニオン機構 ダイナミックＡ軸 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「LMD（レーザ・メタル・デポジション）」は、レーザをワークに照射し、 商社領域に金属パウダーを噴射することにより粉末を溶解させ 肉盛りさせる施工法です。 トルンプ社の制御性の良いレーザプロセスと、独自の制御機構を持った 粉体供給装置により「母材の希釈率を低減」「熱歪や熱影響部が低減」 「肉盛の厚さを正確にコントロール」などの優れた特長を持っています。 【特長】 ■母材の希釈率を低減 ■熱歪や熱影響部が低減 ■肉盛の厚さを正確にコントロール ■粉末材料の混合比率を正確にコントロールすることにより、 冶金的に優れた機能を持つ肉盛が可能 ■ロボット制御により複雑な形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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