ゴーショーの製品・サービス一覧

ヌッティートランスファー社は1955年イタリア北部ブレシア市に、現在真鍮棒メーカーとして著名なカルロ・ヌッティ社の兄弟会社として創立されました。 ロータリートランスファーマシンの専門メーカーとして高生産型マシンを世界中へ供給しています。また最近のニーズから小量、中量ロットへの対応機種「NEWFLEX」及び「PENTAFLEX」にも注力しています。 日本国内へは３方向・４方向バルブ加工機として数多くのヌッティロータリートランスファーを納入しています。

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

SACMA社は､全ての構成部品を社内生産する事を選択し､その生産上ではSACMAグループ内全体での生産品のトータルクオリティー向上を目指し､現市場で可能な限りモダンで優れた生産設備を導入しています。　全ての生産品を保管倉庫にストックする前に､厳正なチェックを実行する事で､全スペアーパーツの互換性や適合性を最大限お約束します。 率先した高張力鋼の採用や､適切な焼入れ処理､研磨､ラッピングによる最終仕上げなどが､SACMA社製機械の高い信頼性や生産性､更には経済的な機械を実現します。 可能な限り短時間でのツールチェンジを可能にするコンセプトが従来の冷間フォーミング業界の常識を破る小ロット生産への対応や更なる競争力のある生産性を現実のものにする為には最新型産業設備としては不可欠です。 SACMA社はツールチェンジシステムの開発に際し､基本的な機械自体の特徴となる剛性やパワーを損なう様な妥協は許さず､”CR”と称するクイックツールチェンジシステム仕様モデルはヘッダーサイズ３,４,５,６用としては標準装備となり､油圧クランプ式ダイブロック､パンチブロックボルスター及び搬送アーム一体ユニットが容易に脱着出来ます。

SACMA社は材送エリアにインダクションヒーターユニットを組み込んだ温間仕様機を開発しました。 温間フォーミングの一般的な温度範囲は、300℃ ～ 900℃となり、高周波インダクションヒーターの特殊コイルはフレームの外部、若しくは内部の両サイドにも設置可能で、フィードローラーとカットオフクイルの間に位置します。　コイル部とフレームには各々冷却回路が組み込まれており、材料の加熱温度は光学式温度計(ピロメーター)で計測されます。　WF型(温間フォーミング機)モデルには、更にダイボックス、及びクーラントオイル用としては温度制御ユニットも装備しています。

金属の熱間鍛造用の SEO/*、SEO/*-F シリーズ ・鍛造サイクルが非連続サイクル（シングルストローク） ・ラム用ダブルトラックガイド ・接続ロッドのサイドスラストの中和用に設計 モデル ：「加圧能力 (kN)」 SEO/1 「1200」 SEO/15 「1500」 SEO/2 　 「2000」 SEO/27 「2700」 SEO/36 「3600」 SEO/4 「4000」 SEO/45 「4500」 SEO/45L 「4500」 SEO/55 「5500」 SEO/7 「7000」

40年にわたる MECOLPRESS 技術部の [クローズドダイ] 熱間鍛造プレスに関する経験と、 最先端の熱間鍛造プレスの技術を擁している。 この最先端技術と深い経験から、さまざまなアドバイスが可能

2つの加工レンジが存在。 クラッチコントロールスクリュー付きの伝統的なシリーズ（=Tシリーズ)と、 スクリューが同軸電動モーターで直接稼動されるTDSシリーズ。

水平サブプレスにより中空鍛造ができます。

熱間鍛造部品のフラッシュシーリング用トリミングプレス ブローチ加工、打ち抜き、据込みにも使用可能

機械へと運ばれた金型は、直径450mmまでの範囲での旋回と金型サポートフランジとの最大間隔455mmが可能です。 新世代の重力鋳造機の特徴として、オペレータの安全性と人間工学を考慮した設計がなされています。

2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。

リニア低圧鋳造プラント「ＢＰＬ１５５」は二つのシングルヘッド自動装置に分かれて構成されております｡　それぞれの自動装置はメインフレーム上の台車に搭載されており、インバーターとエンコーダー制御による電動モーターを使用して横移動します｡　これらはガイドシステムによりその位置が確実に保持されております｡　一台の台車により自動装置がコア置ステーションから鋳造ステーションへ移動できるようになっております｡ コア置ステーションでは、グラファイトに浸すことと鋳物をプラントの内部に自動排出することを行ないます｡ 完璧なダブルヘッドプラントにより操作員は一名だけで充分です｡

最高温度 1650℃のため、トランスジルコニアの焼成に最適なデンタル用ファーネスです。電機作動の炉床により焼成皿の設置が容易です。 二珪化モリブデン製の発熱体によって、クラウンとブリッジに対する化学汚染からの最適な保護を実現しています。デンタル用コーピングはセラミック製の焼成皿に載せられます。焼成皿は3つまで積み重ねが可能なため、高い生産性が得られます。

容易なプログラミングで、時間短縮に寄与します。

2つの作業モードが可能な SEO/*-CVE-CS シリーズ シングルストローク： プレスが各サイクルの最後に、部品のアンローディングと新規ブランクがローディングされるまで停止します。 連続サイクル： ・プレスは停止せず、ラムがアンローディングアームや潤滑などの装置と同期して稼動します。