タクボエンジニアリングの製品・サービス一覧

■例・塗料消費量・約1g(携帯電話1ピース当り) ■色出し／色替え時間・約2〜3分 ■色の再現性・色相安定 ■膜圧コントロール・3〜30μ自在 ■生産能力・約60個分 ■ネットワーク化・N／DACS対応 ■ティーチングレス・専用keitai-PACK ■高効率塗装・専用治具開発

当製品はスマートフォン　カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1台のロボットアームに最大12のスプレーガンを搭載可能。

＜生産シミュレーション＞ ●2,000,000pcs/月生産時２コート（標準）におけるコスト比較 ○スーパースピンドル300M型C140-6PJ　使用時 　１．塗料使用量・・・3,320kg 　２．塗料使用金額・・・5,976,000円 ○従来型スピンドル塗装 　１．塗料使用量・・・7,200kg 　２．塗料使用金額・・・12,960,000円

●塗装のキーステーションの役割を果たし、作製されたデータを同じソフトボーイ・ 　プロシリーズに転送可能 ●データを忠実に再現し塗装のグローバル化に対応 ●塗料消費量や塗装時間、塗装条件等々、数値管理可能 ●塗装のトレーサビリティにも適応し、ロボット従事者の教育用として、塗装技術の 　レベル向上の役割も兼ね備えています

先代の小型SS-typeロボットの進化版として、シャープなデザインで新登場。 レーザーカット用塗装に威力を発揮。製膜性能に優れた回転塗装Rの技術を採用。モバイル通信機器から自動車内外装部品に至るまで対応。

携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装ロボットシステムとして開発された全く新しい塗装システム

バッチ又は自動両対応型塗装システム

生産量や生産レイアウトにあわせて選べる標準タイプ。

塗装に必要な情報を数値化。膜厚、品質、塗装時間、塗料消費量、等、生産前の条件だし専用ロボット。教育用、サンプルだし、研究用等本生産以外の用途に適しています。

生産量や生産レイアウトにあわせて選べる標準タイプ

当製品は、シリンジポンプ機能を備えたシリンジガンが、塗料ホースを 無くし、無駄な塗料消費の削減、洗浄用塗料の大幅削減、段取り替え／ 色替えの手間を大幅に削減化した塗装ロボットシステムです。 これまで塗料タンクからスプレーガンまでの長さに、多くの問題が 隠されていました。 塗料に圧力をかけてスプレーガンにて噴霧し、回転しているワークに 塗着することで塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ 送ります。 【ホースを無くす技術】 ■塗料に圧力がかけられるタンク一体型のシリンジガン ■無駄な塗料の消費を無くす ■洗浄用溶剤の消費を極限まで減らす ■塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ送り 　一切の塗料ホースを廃止 ■回転装置付きハンドリングロボットと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

タクボエンジニアリング株式会社の塗装ロボットシステム「SOFTBOY PRO」と、 新開発IH誘導加熱乾燥システム「ジューロ」を組み込んだ、 車輌用ホイール専用塗装システム

ソフトボーイ・プロ　Wターンタイプを使用し、回転塗装Rの技術で高品位 低ランニングコスト塗装を実現。ドアミラーの塗装ランニングコストを抑え 少量多品種生産を実現します。 当製品は乗用車等のドアミラー専用に開発。品質、コスト、環境、量産など 様々な角度から要求を満足させる様設計しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、携帯電話のボディを1台のロボットで3コート生産可能にする、 少量多品種生産対応塗装システムです。 ゴミ不良対策など品質を維持するための機器から、高品質を実現させるための ロボット／システムに至るまで、集中特化。 さらに、高品位超光沢塗膜を実現する回転塗装技術Rの技術を導入し、高次元の デジタル塗装を実現しています。 【ラインアップ】 ■携帯電話 1R3C ■携帯電話 3R3C ■スマートフォン 3R3C-事例-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホイールの塗装システムは１／４の時代へ！ ○高速短時間乾燥 ○設備小型化 ○CO２減 アルミホイール塗装における乾燥時間の比較 ○従来型ガス熱風乾燥システム・・・熱風乾燥　140℃、75分 ○ジューロ乾燥システム・・・・・・ジューロ　180度、15分

｜夢のような皮膜を実現するジェットデザインシステム｜ ジェットデザイン（Jet Design）は、超高速加飾性能を備えた、インクジェット塗装システムです。オリジナルのインクジェットヘッドとUV照射ランプを独自技術により構築し、デジタライズされたオリジナルデザインを高速にしかも高品質にワークへ描画するコンパクトなインクジェット塗装システムです。

　UVジェットラインは、UVコート剤専用ヘッドにより、高速でUV皮膜を形成させる事ができるUVトップコート専用の塗装機です。必要なところをピンポイントでUV皮膜を形成させる事ができまた、トップコート専用機として使用可能なコンパクトで画期的なUVコーティングマシンです。

『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【スワンプロ　2gun_4top】 スワンプロ　スタンダードタイプ 1度に2リング（治具）を同時に塗装します。 高精度回転機能付き搬送装置（4top）を標準装備。 【スワンプロ　ターレットガン仕様　2gun_4top】 ロボットの先端にターレットガンユニットを装着。 スワンプロ　2gun_ターレットガン／Turet Gun 4top ワークリングの内側など、スプレーガンが届きにくいところを補います。 1ユニットに2ガンを装着し、2カラーに対応します。ブースはオイルブースを使用。 【ラインダンサー】 防爆塗装ロボット　ラインダンサー 8Top 回転機構付き搬送装置、Wターン8top装備。4個のワークを同時に塗装します。連続するコンベアラインから切り離され、ハンドリングロボットにて移載を担います。コンベアラインを汚すことなく塗装生産が可能になります。 【データプロ】 データプロは、塗装データ作成専用塗装ロボットで、ティーチングデータをはじめ、条件設定また、塗装テストデータ、各種ワーク情報など、塗装テストや試験、条件出し、ロボット従事者教育用に開発された塗装ロボットです。

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩

2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された　スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能

【塗装ロボットにあらず】 タクボエンジニアリング製塗装ロボットは一般的ロボットとは違い塗装専用「ロボットシステム」です。塗装に必要なロボット、コントローラ、スプレーガン、シリンジポンプシステム、搬送装置（回転機構付き）などが標準で備わっています。 【吊り下げ式と自立式の2タイプ】 　塗装ロボットの基本は大別して、「吊り下げ式」と「自立式」の2タイプ。大量生産と少量多品種生産用に設計しています。 【回転塗装Rの技術搭載】 　ロボットによる塗装技術「回転塗装技術Rの技術」を独自開発。薄膜高品位塗装を実現。さらに無駄な塗料の使用を無くし塗装コストを改善します。 【独自開発のティーチングアシスタントソフト　スワニスト標準装備】 【カスタマイズ可能】 　複数ガン装着ユニットやターレットガンユニットなど塗装実現のために可能な技術を投入しています。自動量産ラインには主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にし効果を高めます。塗料や生産量、ワークに応じて対応します。