タクボエンジニアリングの製品・サービス一覧

●洗浄液に専用オイルを使用した塗装用ブース。 ●オイルがオーバースプレーミストをキャッチ。 ●68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 ●スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。産廃コストを大幅削減します。

オイルを使った経済的なミスト吸引ブース

当製品はスマートフォン　カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●塗装のキーステーションの役割を果たし、作製されたデータを同じソフトボーイ・ 　プロシリーズに転送可能 ●データを忠実に再現し塗装のグローバル化に対応 ●塗料消費量や塗装時間、塗装条件等々、数値管理可能 ●塗装のトレーサビリティにも適応し、ロボット従事者の教育用として、塗装技術の 　レベル向上の役割も兼ね備えています

例えばBOSS 2000なら、回収したスラッジを凝縮・固形化し、 産廃コストを従来の１／５程度まで削減できます。

化粧品　成型品　口紅　ルージュ等の塗装に最適化 スピンドルラインの固定ガンから専用ロボット「スワンC」へ置き換えるだけで、デジタル塗装が実現。インテリジェンス塗装ロボット「スワンC」が塗装コストを改善します。 流体解析による塗着効率シュミレート ●普及型固定ガン・スピンドル塗装　約7％ ●塗装ロボットシステム「スワンC」　約42％ （タクボエンジニアリング（株）テストによる）

銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 　基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング　東金テクニカセンターにて可能

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

TB21-23BSは塗装ロボット設置型　オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）

【スワンプロ　2gun_4top】 スワンプロ　スタンダードタイプ 1度に2リング（治具）を同時に塗装します。 高精度回転機能付き搬送装置（4top）を標準装備。 【スワンプロ　ターレットガン仕様　2gun_4top】 ロボットの先端にターレットガンユニットを装着。 スワンプロ　2gun_ターレットガン／Turet Gun 4top ワークリングの内側など、スプレーガンが届きにくいところを補います。 1ユニットに2ガンを装着し、2カラーに対応します。ブースはオイルブースを使用。 【ラインダンサー】 防爆塗装ロボット　ラインダンサー 8Top 回転機構付き搬送装置、Wターン8top装備。4個のワークを同時に塗装します。連続するコンベアラインから切り離され、ハンドリングロボットにて移載を担います。コンベアラインを汚すことなく塗装生産が可能になります。 【データプロ】 データプロは、塗装データ作成専用塗装ロボットで、ティーチングデータをはじめ、条件設定また、塗装テストデータ、各種ワーク情報など、塗装テストや試験、条件出し、ロボット従事者教育用に開発された塗装ロボットです。

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩

2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された　スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能

【TB42-20Bは手吹き対応のオイルブース】 オイルパンを使いやすい高さまで上げ、手吹き作業に最適な塗装ブースです。 全高約3,400mm、開口幅4,200mm。フード照明も配置。 作業に合わせて、サイズ対応。設計します。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）

【スラッジ回収システム「ボス2000／BOSS 2000」】 スラッジ回収システム「ボス2000／BOSS 2000」は、オイルブースで補修した塗料ミストをポンプで吸い上げ、1600Gの遠心分離装置で分離させ、回収したスラッジを凝縮・固形化・半固形化し、塗料スラッジの産廃処理量コストを従来の最大１／５程度まで削減可能な装置です。 【1600Gの遠心分離によりスラッジを圧縮。分離】 オイルブース内に補修された塗料ミストをポンプが吸い上げ、1600Gの遠心分離装置で分離します。塗料スラッジは圧縮されて取り出し可能に。また、塗料スラッジを除去したオイルはオイルブースへ戻されます。 【産廃コストの大幅削減化】 塗料スラッジは、小さく圧縮され産廃処理量を大幅に少なくし、コストを大幅に削減します。 ご注意： 適応塗料を確認する必要があります。担当営業にご確認ください。 お問い合わせ： タクボエンジニアリング（株）　営業技術部　TEL:0475-50-0211またはTakubo Web お問い合わせページhttps://www.takubo.co.jp/までお願いいたします。

【ブースの洗浄液にオイルを使用】 塗装用ブースの洗浄液にオイルを使用した塗装ブース。 オイルがオーバースプレーミストを捕集キャッチ。 【ブースは低騒音設計、長寿命】 68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 サビの要因の水を使用していないため、錆びずに焼く30年以上の長寿命ブースです。 ※設置する環境によっては外板が錆びる場合があります。 【塗料スラッジ　自動回収】 スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。 産廃コストを大幅削減します。 【レイアウトフリー】 オイルブースは排水処理設備や給排水設備は要りません。工場の2fなどレイアウトはフリーです。 【オイルは半永久使用可能】 塗料に含まれる塗料スラッジを取り除けばオイルは半永久使用可能。 【消防法に対応したオイルブース】 使用オイルは引火点、発火点共にクリア。一般的火災ではオイルはもえません。 ※周辺の火災により外板（鋼板）が溶ける場合があります。 【オイルブースの効果】 塗装環境が変わる。産廃コストが変わります。