テクネ商事の製品ラインアップ

配管・パイプ・チューブの耐圧テスト時の閉止工法をキャップ溶接を 用いる場合には、こちらのGrip Tight プラグでの閉止をご提案します。 プラグをチューブ/パイプの端部に組み付けるだけで高圧値まで閉止が可能です。(Max耐圧値:96MPa) ●大幅な工数(コスト)削減になります。 キャップ溶接/カット/開先加工の一連の作業が必要なく、プラグを組み付けテスト後はプラグを外すだけです。 その他、添付資料には、既設のフランジ交換時に局所で耐圧テストが可能なプラグ類も記載されていますのでご質問はお気軽に。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

プラントメンテナンスの配管工事において、溶接点の耐圧テスト及び 溶接時のパージ、上流側のモニタリングが実施出来ます。 ・プラグでの局所実施が可能になり付帯工事が不要になります。 ・大幅な工数(コスト)削減になります。 ・繰り返し複数回のご使用頂けます。 ・局所テストにより媒体の少量化が可能です。 ネックフランジ、スリップオン等様々な形状のフランジへの耐圧テストが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

プラントの配管メンテナンス現場でのフランジ交換工事などの際に、 溶接点を局所対応にて、最大15.5MPaまで耐圧試験が可能です。 ・プラグでの局所対応が可能になり付帯工事が不要になります。 ・大幅な工数(コスト)削減になります。 ・繰り返し複数回のご使用頂けます。 ・局所テストにより媒体の少量化が可能です。 ウエルドネックフランジに対応したプラグです。 スリップオン等にも対応したハイリフトフランジ溶接テストプラグもございます。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

米国カーティス・ライト社の耐圧テスト用プラグを活用することで耐圧テスト時における工数が大幅に削減されます。 用途別に3種類のプラグを紹介します。 ●管端部閉止用：Grip Tight ●フランジ局所用：DBBプラグ ●フランジ局所用：ハイリフトフランジプラグ 【特長】 ■Grip Tight プラグを取付けるだけで高圧値(最大96MPa)まで閉止対応可能 キャップ溶接/カット/開先加工の一連の作業が不要 繰り返しの使用が可能 ■DBBプラグ 上流側隔離と溶接点耐圧テストが同時実施可能 溶接加工点のみを局所で耐圧テスト可能 →媒体の少量化と工事簡略化を実現 ■ハイリフトフランジプラグ 溶接時のパージ、上流側モニタリングが可能 様々なフランジ形状に対応（ネックフランジ、スリップオンなど） 溶接加工点のみを局所で耐圧テスト可能 →媒体の少量化と工事簡略化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

米国カーティス・ライト社の「ハイリフトフランジプラグ」と「Pop-A-Plug」は特殊な機能を有したメンテナンス技術です。 【Pop-A-Plug】 ポップアプラグは溶接不要で高圧仕様の機器にも誰でも簡単に熱交チューブの閉止が可能です。 ■溶接不要：溶接不要なため、火気申請や溶接に関わる検査も不要です。 ■高圧対応：最大耐圧値48MPaに対応し様々なプラント機器で使用されています。 ■有資格者や熟練技術も不要：エンジニアリング加工されたプラグと専用工具で誰でも同じ品質の圧着閉止が完成します。 ■工数削減：作業時間及び装置の復旧時間を大幅に短縮できます。 【ハイリフトフランジプラグ】 フランジ溶接部の局所耐圧テスト用治具です。高圧値までテスト可能です。 ■高圧値までテスト可能：フランジ #150は3.1MPa、#300は7.7MPa、#600は15.5MPa。 ■各フランジ形状に対応：WN、SO、SW。 国内の石化プラントの保全現場を中心に既に多数の実績があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

造船業界の水圧試験では、配管やパイプの安全性が非常に重要です。 溶接による閉止は、時間とコストがかかるだけでなく、品質管理の面でも課題があります。Grip Tightプラグは、これらの課題を解決するために開発されました。プラグを配管に組み付けるだけで、最大96MPaの高圧に耐えることができ、試験後の取り外しも簡単です。これにより、試験工程の効率化と安全性の向上を実現します。 【活用シーン】 * 造船所の配管・パイプラインの水圧試験 * 船舶建造時の各種配管の耐圧テスト * 修理・改修時の配管検査 【導入の効果】 * 溶接作業が不要になり、工数とコストを削減 * 高圧試験を安全かつ迅速に実施可能 * 試験後のプラグ取り外しが容易

石油プラントの配管保全において、耐圧テストは安全性を確保し、設備の長期的な運用を支える上で不可欠です。従来のキャップ溶接による閉止工法は、時間とコストがかかるだけでなく、作業者の負担も大きいという課題がありました。Grip Tightプラグは、この課題を解決するために開発されました。プラグを配管に組み付けるだけで高圧での閉止が可能となり、作業時間の短縮とコスト削減を実現します。 【活用シーン】 ・配管の耐圧テスト ・フランジ交換時の局所的な耐圧テスト 【導入の効果】 ・キャップ溶接が不要になり、工数とコストを削減 ・高圧環境下での安全性を向上 ・プラントの稼働効率を向上

発電所の冷却系統では、配管の信頼性が運転の安定性に直結します。配管の耐圧テストにおいて、キャップ溶接による閉止は時間とコストがかかる場合があります。Grip Tightプラグは、プラグを配管に組み付けるだけで高圧での閉止が可能になり、工数削減に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却水配管の耐圧テスト ・プラントの定期メンテナンス ・フランジ交換時の局所テスト 【導入の効果】 ・キャップ溶接が不要になり、作業時間を短縮 ・最大96MPaの耐圧性能で安全性を向上 ・局所的な耐圧テストにも対応可能

化学プラント業界では、配管の安全性確保が最重要課題です。耐圧テストにおける閉止工法として、従来のキャップ溶接は、時間とコストがかかるだけでなく、作業員の安全リスクも伴います。Grip Tightプラグは、これらの課題を解決します。プラグを配管に組み付けるだけで、最大96MPaの高圧テストが可能になり、溶接作業が不要になることで、作業員の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管耐圧テスト ・プラントのメンテナンス時の局所耐圧テスト ・フランジ交換時の耐圧テスト 【導入の効果】 ・溶接作業が不要になり、作業時間とコストを削減 ・高圧テストを安全に実施可能 ・プラントの安全性を向上

宇宙開発分野では、ロケットや宇宙船の配管・パイプの信頼性が極めて重要であり、耐圧試験は安全性を確保するために不可欠です。高圧に耐えうる配管の閉止は、試験の成否を左右する重要な要素となります。Grip Tightプラグは、配管・パイプの端部に組み付けるだけで高圧値まで閉止が可能であり、試験の効率化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロケットエンジンの配管耐圧試験 ・宇宙船のシステム配管耐圧試験 ・宇宙開発関連施設の配管耐圧試験 【導入の効果】 ・溶接工程を削減し、工数とコストを削減 ・高圧環境下での安全な試験を実現 ・試験時間の短縮による開発効率向上

ガス業界では、配管やパイプの安全性を確保するために、確実な気密試験が不可欠です。特に、高圧ガスを扱う現場においては、わずかな漏れも重大な事故につながる可能性があります。従来のキャップ溶接による閉止工法では、時間とコストがかかるだけでなく、作業員の技術力も求められます。Grip Tightプラグは、配管・パイプの端部に組み付けるだけで高圧値までの閉止が可能となり、キャップ溶接の必要がなくなります。これにより、工数とコストを大幅に削減し、安全な気密試験を実現します。 【活用シーン】 * ガス配管の耐圧試験 * プラントの配管メンテナンス * 各種装置のノズル閉止 【導入の効果】 * 工数とコストの大幅削減 * 安全性の向上 * 作業時間の短縮

石油・ガス業界では、配管の安全性が最重要課題であり、漏洩は重大な事故につながる可能性があります。特に、高圧環境下でのフランジ接続部の信頼性は、プラントの安定稼働に不可欠です。当社の高圧対応パイプ・フランジ耐圧テスト用プラグは、溶接後の耐圧テストを局所的に実施することで、漏洩リスクを低減し、安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・プラントメンテナンスにおける配管溶接後の耐圧テスト ・溶接時のパージ、上流側のモニタリング ・ネックフランジ、スリップオンフランジなど、様々なフランジ形状への対応 【導入の効果】 ・局所テストによる付帯工事の削減 ・工数（コスト）の大幅な削減 ・媒体の少量化による環境負荷低減

化学プラント業界では、配管の安全性確保が最重要課題です。特に、高圧流体を取り扱う配管においては、溶接部の信頼性がプラント全体の安全性を左右します。溶接不良による漏洩は、重大な事故につながるリスクがあるため、確実な耐圧テストが不可欠です。当社の高圧対応パイプ・フランジ耐圧テストプラグは、フランジ工事における溶接後の耐圧テストを局所で実施できるように設計されています。これにより、プラントの安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管工事における溶接後の耐圧テスト ・プラントメンテナンス時の配管耐圧テスト ・溶接時のパージ、上流側のモニタリング 【導入の効果】 ・局所テストにより、付帯工事が不要になり、工数とコストを削減 ・繰り返し使用可能で、ランニングコストを抑制 ・媒体の少量化による環境負荷低減