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ニートレックスでは、技術的な知識のある営業技術員がお客様と直接コンタクトを取り、 過去の実績をもとにお困りごとの解消に向け、テクニカルセンターでの加工、弊社データベースを参考にご提案致します。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・新素材をどのように加工すべきか分からない ・幾何学精度（真円度、円筒度、平坦度）が出ない ・ドレスインターバルが伸長できない ・表面あらさが出ない ・形状崩れが早い ・研削抵抗が高い ・サイクルタイムを短く出来ない ・高切込み、高送りが出来ない ・困難な加工ができる研削砥石を探している ・特殊な設備に対応した研削ホイールがほしい 研削砥石関連工具メーカーであるニートレックスの製造方法は、完全受注生産です。 お客様の製品の寸法や材質、精度はもちろん、研削盤や研削液といった生産設備に合わせて、 オーダーメイドで各製品をご提供しております。研削・研磨のお困りごとはぜひ弊社までご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ニートレックスは高品質の『研削砥石・超砥粒ホイール』を提供しております。 当社独自のテクニカルセンターにて、ご提供いただいた被削材を加工し、 品質要求を満足する砥石スペックや加工条件含めてご提案いたします。 ～GTJ2023 出展のご紹介～ 現場の答えが見つかる切削加工の専門展示会～『GTJ2023』＠幕張メッセ 【新商品】 『NXS砥石』…超微細な結晶構造を持つセラミック砥粒を使用したビトリファイド砥石 『セレンホイール』…レジンボンドと超砥粒クラスターによるハイブリッド構造のホイール 【ここが違う！研削砥石・超砥粒ホイール専門メーカー"ニートレックス"の強み】 全国10か所の営業所より、営業技術員がお客様のもとに直接訪問し、 自社内のデータベースに基づいた対応策を個別に検討したうえで商品に反映させるシステムを構築しています。 『GTJ2023』では、出展ブースに専門的な知識を有する技術スタッフが常駐しておりますので、 展示製品へのご質問だけでなく、「お困り事」や「ご相談」などお気軽にお尋ねください。 お客様の困り事解決に向けて全力でお手伝いさせて頂きます。
『PLDSホイール』は、適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な 研削用の製品です。 適度な振動吸収性により砥石磨耗が抑制されることでライフアップを実現。 特殊中間材によりワークのバタツキを抑制し、ホイール本来の性能を引き出す ことが可能です。 【特長】 ■適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性により砥石磨耗が抑制されることでライフアップを実現 ■特殊中間材によりワークのバタツキを抑制 ■ホイール本来の性能を引き出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、鉄道レールのメンテナンス／保守製品を取り扱っています。 リチウムイオンバッテリーを搭載した『RS-1』や『RS-3』、 長距離にわたるサビ取りが可能な『RS-4』といったレール研削機のほか、 レールに劣化や変質を与えにくい研削材『3Bホイール』をラインアップ。 レールのメンテナンス作業を素早く簡単に行えるほか、 天候の影響で、長期間不通区間のレールの錆を除去する作業にも活躍します。 【ラインアップ】 ■RS-1…数百ｍ未満のサビ取りに。コンパクトでライトバンへの積み込みが可能 ■RS-3…バッテリー仕様で低騒音。レールの研削・研磨・削正に活躍 ■RS-4…数十キロにわたる長距離のサビ取りが可能 ■3Bホイール…研削焼けの心配がなく、優れた切れ味を維持 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『オリオネクスSS-９』は、鉄系被削材の切削・研削に適した オリジナルブランドの研削液です。 界面活性剤を含まないシンセティックタイプで高性能を有し、SS-8の潤滑性をアップ・浸透性・ 消泡性に特に優れ、高い研削性を発揮し、加工時間の短縮に貢献します。 高圧クーラント使用機や流量の多い機械でも泡立ちの心配がなく、 泡による作業効率低下を防止します。また、混入他油の分離性に優れ、 液の透明度を長時間維持します。 【特長】 ■抜群の潤滑性 ■抜群の消泡性 ■作業効率低下を防止 ■他油分離性に優れている ■優れた防錆性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社 ニートレックスでは、平坦度・平行度・寸法精度・表面粗さ等の改善に貢献する 『研削砥石・超砥粒ホイール』をオーダーメイドにて提供いたします。 多種多様なアイテムに関する加工データベースをもとに、 ご要望に合う砥石とその加工条件をご提案。 半導体向けウエハ、ガラス、セラミックス、金属、焼結体などの 平面加工にお悩みの方は “研削のプロ” にぜひご相談ください。 【ニートレックスの強み】 ■品質改善や加工コスト削減、高能率化などの課題を解決 ■技術研修を受けたノウハウ豊富な営業技術員が対応 ■テクニカルセンターでのテスト・評価により、豊富な加工データを蓄積 ■超砥粒ホイールのテスト用に一部貸出にも対応 【ラインアップ（一部）】 ◎超砥粒ホイール：ナノエーラ、ラティス、ペレットダイヤ、ハイブリックス、セラボラ、セラダイヤ、ポリボラ、ポリダイヤ ◎一般砥石 ：ビトリファイド砥石、ビロータ砥石（レジン砥石）、エポキシ砥石 ★お客様の要望にお応えした開発事例を公開中！［PDFダウンロード］からご覧いただけます。 その他詳細は、お気軽にお問い合わせください。
当社の研削ホイール・研削砥石の中から2製品をご紹介します。 ＜ボナレックスCBNホイール＞ ■高速度鋼（ハイス）向けの超砥粒ホイール ■高負荷下でも目詰まりしにくく、低い研削抵抗による高品位・高能率加工 ■切れ味が低下しにくく、ドレスインターバルの伸長が可能 ＜NXS砥石＞ ■超微細な結晶構造を有する砥粒を使用したビトリファイド砥石 ■砥粒が細かく破砕し、表面粗さの改善に貢献 ■フォルタス・メリオルボンドの併用で形状維持性の向上、研削抵抗の低減を実現 ★データベースを基に、ご要望に応じた製品や加工改善をご提案いたします。 ご希望のワーク・加工条件でのテストは、社内設備により一部実施可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ※製品について詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
新セラミック砥粒と弊社独自のフォルタス・メリオルボンドは親和性が良く 高機能ビトリファイド砥石が誕生しました。 ■砥粒が細かく粉砕するために表面あらさが良くなる ■安定し優れた切れ味、及び砥石寿命伸長と研削性能の向上実現 ■フォルタス・メリオルボンドとの組み合わせにより、更に形状維持性の向上
新しいタイプのボンドを使用したCBNホイールです。 【特徴】 ■低い研削抵抗による高能率加工が可能 ■形状維持性に優れる ■検索条件に応じたボンドタイプをご用意 形状維持重視：IBXJ 切味重視 ：IBXG ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社、ニートレックスが取り扱う、研削砥石・ボンドをご紹介いたします。 ［UA砥石］ NX,NW,NX2,SV （セラミックス系・アルミナ系）に次ぐ、新しいビトリファイド砥石です。 NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能で、従来ボンドやVMボンドとの相性が良く研削性能向上を実現します。 【UA砥石の特長】 ■新しいビトリファイド砥石 ■NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能 ■研削性能向上を実現 ■切れ刃が持続し研削比向上と研削抵抗の低減が可能 ［メリオルボンド］ 強固な砥粒保持力と好適な強度を備えた、新しく開発されたボンドです。 研削抵抗を抑え、表面品位が安定しています。 【メリオルボンドの特長】 ■砥粒保持力が高い ■研削抵抗を抑えており、表面品位が安定 ■ドレスの時間短縮や、ドレッサのダメージ軽減を実現 ■形状維持性が高く、研削比の向上や高能率化に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『研削製品 総合カタログ』では、ニートレックスが取扱っている ダイヤモンド・CBNホイール、研削砥石、研削関連工具を掲載した総合カタログです。 鏡面加工用超微粒ホイールの「ナノエーラ」や、適度な耐衝撃性を有し、 切れ味の持続が可能な「ビロータ砥石」、歯面形状を崩さずに表面研磨ができる 「ギヤフィニッシュ」などを掲載しています。 当社では、お客様の製品の寸法や材質、精度はもちろん、研削盤や研削液といった 生産設備に合わせて、オーダーメイドで各製品をご提供しております。 【掲載内容】 ■CBNホイール / ダイヤモンドホイール ■ビトリファイド研削砥石 / ポリノイド研削砥石 ■その他 ■ソリューション事業 ■製造工程 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラボラ』は、強固な保持力を発揮、砥粒脱落を抑えることができる、 ビトリファイドCBNホイールです。 独自のファインセラミックボンドはCBN砥粒と強い化学結合を実現。 有気孔タイプのホイールで、気孔の大きさ、量を調整する事ができ、 優れた切れ味を発揮します。また、結合剤の高い保持力に適度な気孔組織で、 優れたドレッシング性を有します。 【研削例（ドレスインターバル）】 ◎研削形態：カム研削 ■被削体：FCD500 ■お客様評価：切れ味良好でダレが大幅軽減、ドレスインターバル2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CRHボンドホイール』は、適度な気孔組織で優れたドレッシング性を有する 製品です。 強固な砥粒保持力を有し、耐摩耗性を実現させながら気孔量を増大。 研削条件に合わせて気孔の大きさ、量を調整して研削焼けの無い加工を 実現します。 【特長】 ■強固な砥粒保持力を有し、耐摩耗性を実現させながら気孔量を増大 ■研削条件に合わせて気孔の大きさ、量を調整して研削焼けの無い加工を実現 ■適度な気孔組織で優れたドレッシング性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラダイヤ』は、ファインセラミックスボンドで保持した有気孔ホイールで、 研削熱を抑え優れた切れ味を実現します。 ドレス性に優れ、ドレス時間の短縮やドレッサのダメージ軽減に貢献します。 また、剛性の高いボンドがDIA砥粒をバックアップするため、 レジンボンドに比べ加工精度がよく高能率化が狙えます。 【研削例（加工スピード）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：CBN焼結体 ■お客様評価：切れ味向上能率2倍、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ナノエーラ』は、サブミクロン原材料を高分散配合し、チッピングおよび、 スクラッチの抑制ができる鏡面加工用 超微粒ホイールです。 加工しながら目詰まりを解消する機構で、切れ味を持続して加工能率低減を抑制。 適度な自生作用によりノードレス加工を実現しました。 【特長】 ■サブミクロン原材料を高分散配合 ■加工しながら目詰まりを解消する機構 ■ノードレス加工を可能にした粒子配列 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ラティス』は、独自の格子状配列により、高い切れ味を実現した研削ホイールです。 バッチあたりの加工時間を大幅に短縮可能なほか、特殊セラミックがドレス効果となり、 相乗効果でドレス時間も大幅に短縮することができます。 【特長】 ■独自の格子状配列により、高い切れ味が実現 ■バッチ当たりの加工時間が大幅に短縮 ■特殊セラミックがドレス効果となる ■ドレス時間の大幅な短縮 ■遊離砥粒から固定砥粒化を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アプラス』は、適度な脆性を有する当社独自のボンドで 抜群の切れ味を備えた研削ホイールです。 砥粒保持力が強く、形状維持力、長寿命を実現しました。 また、レジンボンドに対して、容易にツールイングやドレッシングが可能です。 【研削例（ドレスインターバル）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：超硬 ■お客様評価：ドレスインターバル2倍（対耐熱レジン比） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Sアプラス』は、ダイヤモンド・CBNホイール等の製造・販売を行っている ニートレックスの研削ホイールです。 アプラスホイール特有のドレス性の良さと、切れ味の良さを継承し、 形状維持性を向上させました。 【研削例（送り速度）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：超硬溝研削 ■お客様評価：同じ切込み量で送り速度が2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハイブリックス』は、当社独自の複合ボンドにより、 目詰まりの防止が可能なガラス加工用ホイールです。 ガラス研削における、スクラッチや欠け割れの防止が可能なほか、 ドレス回数の大幅な削減、さらにノードレスも実現できます。 【特長】 ■高い表面品位 ■独自の複合ボンドにより、目詰まり防止 ■スクラッチや欠け割れの防止 ■ドレス回数が激減 ■ノードレスも実現可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『サリオス』は、アプラスホイールの切味の良さに 目詰まりを抑える効果を付与した、サーメット加工用ホイールです。 アプラスホイール同様にドレス性の良さを継承。 サーメットの研削における不具合（チッピング、欠け、割れ）を解消します。 【研削例（チッピング量）】 ■研削形態：工具研削（チップ外周） ■被削材：サーメット ■お客様評価：チッピングが、当社レジンホイール最大20μmに対して2μm以下 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ボナレックス』は、切れ味、耐久性を最大限に発揮させる ハイブリッドメタルボンド採用の工具研削用ホイールです。 低い研削抵抗による高切込みが可能なほか、 研削速度の高速化による能率向上を実現しました。 【研削例】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：超硬（K種） ■お客様評価：切れ味良好で、送りスピード5倍 ドレスインターバル5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ボナレックスG』は、工具研削において、高切り込みが可能なホイールです。 ボンドと砥粒のなじみを良くする事で、ホイール全体の硬度を最適化。 高負荷切り込みでも、研削抵抗が上がらず、高能率研削を可能としました。 【特長】 ■高切り込みが可能 ■ホイール全体の硬度を最適化 ■高負荷切り込みでも、研削抵抗が上がらない ■高能率研削を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NBXホイール（N-ボナレックスホイール）』は、結合剤の改良により、 低負荷電流での加工を実現した工具研削用ホイールです。 ドレスインターバル伸長に寄与する「NBXGシリーズ」や、耐久性向上で トータルコストの削減が可能な「NBXJシリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■従来のボナレックス結合剤の改良により砥粒保持力が向上 ■目詰まりが少なく、安定加工領域が長く保てる ■従来品比同等以上の切れ味で形状変化が少ない 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『タフレックス』は、高い耐熱性により、形状維持力に優れた耐熱性レジノイドホイールです。 改良を重ねたポリイミドボンドを使用し、300℃での強度を通常のフェノールボンドの 2.3倍に高めることで、砥粒保持力を発揮し、高能率研削を実現します。 【研削例（ライフ）】 ■研削形態：工具研削 ■被削材：超硬 ■お客様評価：加工精度が安定し研磨面も良好、形状ダレ少ない、ライフが1.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ルミック』は、アルミナをはじめ、石英ガラスやシリコン、窒化アルミニュウムといった セラミックスの加工に、優れた性能を発揮する研削ホイールです。 独自のダイヤモンド砥粒とレジンボンドの馴染み性を重視し、 抜群の相性で低研削抵抗と耐久性の向上を実現。 また、独自のレジンボンドの性能により、適度な脆性を有するため、 目詰まりが起き難く適度な弾性により表面品位の向上を両立しました。 【特長】 ■独自のダイヤモンド砥粒とレジンボンドの馴染み性を重視 ■抜群の相性で低研削抵抗と耐久性の向上を実現 ■独自のレジンボンドの性能により、目詰まりが起き難い ■適度な弾性により表面品位が向上 ■セラミックス加工において優れた性能を発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SPホイール』は、CBN砥粒の鋭い切味が目詰まりを起こさず、 ドレッシングが不要なバネ研削用ホイールです。 従来の砥石と比べ、ホイールの磨耗量が小さく、寸法調整・荷重測定が 大幅に軽減できます。また、粉塵の発生が少なく、汚れの少ない 快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■CBN砥粒の鋭い切味が目詰まりを起こさない ■ドレッシング不要 ■ホイールの磨耗量が小さい ■寸法調整・荷重測定を大幅に軽減 ■粉塵の発生が少なく、汚れの少ない快適な作業環境の実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『JP シリーズ』は、当社の樹脂系ボンドである「PLボンド」や「PTボンド」を 改良し、超硬と鋼材料の同時研削の用途に最適化したボンドシリーズです。 金型などで超硬と鋼材料の同時研削では、ホイールの摩耗が大きくなり、 ホイール寿命が極端に短くなったりします。また、ホイール寿命重視のものでは、 ワークの焼け・ビビリなどのトラブルが起こることもよく知られております。 当製品は、この問題を高い次元で解決したホイールで、優れた切れ味と 長いホイール寿命を実現しております。 【結合剤の種類】 ■結合剤記号：JPL81 ・標準タイプ（軽・中研削）のレジノイド系JPボンド ・粒度：#80～325 ■結合剤記号：JPT81 ・耐熱タイプ（重研削）のポリイミド系JPボンド ・粒度：#80～325 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キャピオ』は、分散密度の調整ができる研削ホイールです。 電着並みの高密度から、粒径の数倍の砥粒間隔を持つ 粗な配置まで、任意に操作が可能です。 また、高い砥粒保持力と、砥粒配置密度の最適化を実現します。 【特長】 ■分散密度の調整が可能 ■高い砥粒保持力と、砥粒配置密度の最適化を実現 ■切れ味の持続と目詰まりのない加工を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『パキュート ホイール』は、内径精密加工専用機「KIP-300（倉敷機械製）」 の専用ツールとして開発された、単層砥粒構造の特殊金属結合剤ホイールです。 超砥粒を一層のみ並べ、特殊金属で強固に固定。 砥粒と金属結合材が化学的にも結合し、保持しているため、砥粒間を結合材で 埋める必要がなく、砥粒間隔を広めに取ることができ、ベース層からの 砥粒突き出し高さを大きく取っています。 【特長】 ■砥粒保持強度が高い ■大きな除去能力 ■高精度・高能率な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ニートレックスメタルホーニング砥石』は、ホーニング加工用に 開発されたメタルホイールです。 「ホーニング用CHボンド」は砥粒保持力や耐磨耗性が要求される ホーニング研削に最適化されています。 鋳鉄などを目的としたボンドで、延伸性が比較的大きい「CH1」をはじめ、 「CH3」や「CH4」などをラインアップしています。 【特長】 ■CH1 ・鋳鉄などを目的としたボンドで、延伸性が比較的大きい ■CH3 ・CBN砥粒との組み合わせで、鋼に対して適している ・標準的に幅広い範囲に使用できる ■CH4 ・SD砥粒との組み合わせで、セラミックスなどの硬脆性材料に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『メリオルボンド』は、強固な砥粒保持力と好適な強度を備えた、 新しいタイプのボンドを有する研削砥石です。 研削抵抗を抑え、表面品位が安定しています。 また、ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減を実現。 形状維持性が高く、研削比の向上・高能率化が期待できます。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削（プランジ） ■被削材：S53C（熱処理あり） ■お客様評価：寸法精度が持続、ドレスインターバル1.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フォルタスボンド』は、研削砥石、研削関連工具の製造・販売を行っている ニートレックスの研削砥石です。 抜群の砥粒保持で、形状維持を実現。同一の硬度・組織でのボンド量の削減により 気孔率を高くでき、研削熱の発生抑制することができます。 【研削例】 ◎研削形態：タップ溝研削 ■被削材：SKS2（熱処理あり） ■お客様評価：切れ味向上で焼け解消、ドレスインターバル5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NX砥石』は、砥粒の微小破砕効果により、高い研削力で 多大な取り代にも安心の効果を発揮する研削砥石です。 切れ刃が持続し難削材研削でも目詰まりせず、ドレスインターバルが伸長、また、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで更に形状維持性が向上します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SKH51 ■お客様評価：切れ味良好、ライフ1.2倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NW砥石』は、微小破砕性と高靭性を兼ね備え、表面が平坦になり難く、 かつ、大きな砥粒脱落が起き難い砥石です。 アルミナ系砥粒に特殊処理を施した独自配合の砥粒を使用。 最適な砥粒配合により、ドレッサの磨耗を軽減することができます。 【研削例】 ◎研削形態：芯なし研削インフィード ■被削材：SUM ■お客様評価：セラミック砥粒に対し、 ドレスインターバルが2倍（フォルタスボンド併用） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UA砥石』は、NX、NW、NX2、SVに次ぐ、新しいビトリファイド砥石です。 NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能。 従来ボンドやVMボンドとの相性が良く研削性能向上を実現します。 切れ刃が持続し研削比向上と研削抵抗の低減ができます。 【特長】 ■新しいビトリファイド砥石 ■NX2よりも高い靭性を持ち高能率研削可能 ■研削性能向上を実現 ■切れ刃が持続し研削比向上と研削抵抗の低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NX2砥石』は、単結晶系アルミナの砥粒構造を改質することで、 微小破砕効果を発揮し、目詰まりしにくい研削砥石です。 微小破砕による、鋭い切れ刃が持続するためドレスインターバルが伸長し、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで、更に形状維持性の向上も可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SCM焼入れ鋼 ■お客様評価：他社セラミック砥粒に対し、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エスバリオ砥石』は、発熱を抑え目詰まりしない砥石です。 砥粒と結合剤の親和性が良いのでボンド量を少なくできます。 また、高切込みにより研削能率の向上と、ドレスインターバルの伸長が可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒 アンギュラ研削 ■被削材：偏芯カム（粉末焼結合金） ■お客様評価：ドレスインターバル2倍で、さらに表面粗さが安定 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ネオベックス』は、当社独自の特殊砥粒に、適度な脆性を有するボンドを 組み合わせた研削砥石です。 軟質被削材にも目詰まりしない高機能砥石で、特に硬質ゴム、FRPなどの 非金属材料で性能を発揮します。また、研削抵抗が低く、研削熱の発生を減少します。 【研削例】 ◎研削形態：平面研削 ■被削材：チタン合金 ■お客様評価：切味良好、研削音小 設定切込に対して、実研削量が50％→80％と1.6倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ギヤフィニッシュ』は、多条や高速にも対応するため 加工時間の短縮が可能なギヤ研磨用ホイールです。 特殊形状に切り抜いた研磨布等を重ね合わせて、 ウォームネジの形状にした研磨体で、研磨体自身にしなりがあるため、 歯面形状を壊さず表面のみ研磨することができます。 【特長】 ■歯面形状を崩さずに表面研磨可能 ■多条や高速にも対応するため加工時間の短縮可能 ■様々な歯車に対応可能 ■最初からピッチ形状が出来ているため成形作業不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ギヤファイン』は、特殊靭性付与処理 （特殊処理） を施し耐衝撃・形状維持性が 向上したビトリファイドギヤホーニング砥石です。 切れ味が高く歯型補正力が強いほか、砥石磨耗量が少ないため、 歯型精度・寸法精度が安定しています。 【特長】 ■耐衝撃・形状維持性が向上 ■切れ味が高く歯型補正力が強い ■砥石磨耗量が少ない ■歯型精度・寸法精度が安定 ■ダイレクトホーニングにより工程削減も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SX-3』は、内面研削用小径砥石において"研削抵抗が低い" "形状が崩れない"などの要求に応えるために開発された製品です。 研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化。 優れた砥粒保持力で研削比高いほか、形状維持性が高く、 ドレスインターバルを伸長します。 【特長】 ■研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化 ■優れた砥粒保持力で研削比高い ■形状維持性が高く、ドレスインターバルを伸長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GL 砥石』は、従来のジルコニアに代わり、研削性能の向上や安定供給などの要求に応えるために開発された製品です。 砥粒開発により研削性能向上を達成。 自由粗研にて優れた研削比を実現し、研削能率も従来のジルコニア砥粒使用品と同等以上を可能とします。 【特長】 ■砥粒開発により研削性能向上を達成 ■自由粗研にて優れた研削比を実現 ■研削能率も従来のジルコニア砥粒使用品と同等以上を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ビロータ砥石』は、適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能なほか、砥粒とボンドのなじみが良いため、 ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減することができます。 【特徴】 ■適度な耐衝撃性で、切れ味の持続が可能 ■適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制 ■ロングライフを実現 ■砥粒とボンドのなじみが良い ■ボンド量を少なくでき、研削抵抗を低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SP-R 砥石』は、錆が出ない、優れた切れ味などの要求に応えるために 開発された製品です。 ワーク・機械の錆びを発生させないため後処理も楽でクリーンな環境が保てます。 砥石磨耗量が少なく寸法が安定し、ドレスインターバルが延びます。 【特長】 ■ワーク・機械の錆びを発生させないため後処理も楽で クリーンな環境が保てる ■レジンボンドにより、切込みを大きくワークの送り速度を 速くすることが可能 ■砥石磨耗量が少なく寸法が安定し、ドレスインターバルが延びる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BFボンド』は、適度な耐衝撃性を有し、切れ味の持続が可能な研削砥石です。 適度な振動吸収性のため、砥石磨耗が抑制され、ロングライフを実現。 また、砥粒とボンドのなじみが良いため、ボンド量を少なくでき、 研削抵抗を低減します。 【研削例】 ◎研削形態：円筒プランジ ■被削材：溶射（鍍金） ■お客様評価：切れ味が持続し、精度も安定、ライフが1.3倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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