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『RN』は、コンパクトな卓上タイプのBalTecラジアルかしめ機 ワークステーションです。 標準で9機種をご用意しています。 また、かしめ作業に必要な機器をフル装備しているので、 導入後すぐにご使用いただけます。 【特長】 ■コンパクトな卓上タイプ ■導入後すぐ使える ■かしめ作業に必要な機器をフル装備 ■標準で9機種をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RNE』は、自動組立ラインの構築にも役立つBalTecかしめ機ユニットです。 特殊機械、回転インデックステーブル、トランスファーマシンなど、 様々な機器に組合わせることができます。 また、豊富なサイズから、それぞれのかしめ作業に適した なかしめ機ユニットをお選びいただけます。 【特長】 ■自動組立ラインの構築にお役立ち ■特殊機械など様々な機器に組合わせ可能 ■かしめ力はエア圧、または油圧で発生させる ■豊富なサイズをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NPC-3RSS-28』は、ウェッジ方式の中空据置型エアチャックです。 ロングストロークφ8mm、本体にφ8mm貫通穴付き。 貫通穴を利用して、着座確認・クーラント・切粉除去が可能です。 当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで 仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。 【特長】 ■中空据置型 ■ウェッジ方式：3inch / 2fingers ■エアポート位置：側面2ヶ所 ■本体にφ8mm貫通穴付き ■着座確認・クーラント・切粉除去が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NPC-2AS-35S』は、ウェッジ方式の据置・センサー取付型エアチャックです。 オートスイッチを取り付けることで安全に、より正確にチャッキングが 行え、自動化装置に適しています。 当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで 仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。 【特長】 ■据置型／センサー取付型 ■ウェッジ方式：2inch / 3fingers ■エアポート位置：側面2ヶ所 ■各種センサー、オートスイッチ等の取り付けが可能 ■自動化装置に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NPC-4FS-31』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。 爪ストロークφ1mm、繰返し精度2μの精密仕上げ。 加工用、搬送用のほか精度を要する測定用に適しています。 当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで 仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。 【特長】 ■据置型 ■ウェッジ方式：4inch / 3fingers ■繰返し精度2μの精密仕上げ ■爪ストロークφ1mm ■加工用・搬送用など精度を要する測定用に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、精密かしめ機に関するQ＆A集です。 「フォーミング精度の特長は？」をはじめ、 「フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？」、 「下死点位置精度はどれほどか？」など、皆さまから寄せられた 質問を中心に、さまざまな疑問にお答えしています。 製品について何か分からない事がありましたら、 まずはこちらをチェックください。 【掲載内容】 ■Q＆A ・フォーミング精度の特長は？ ・フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？ ・フォーミング速度（工具の回転）速度の任意変更は可能か？ ・工具下降速度の任意変更は可能か？ ・下死点位置精度はどれほどか？ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラスファイバ30%を含むプラスチック部品のかしめに課題がありました。 そこで当社のラジアルかしめ機「RN181」を適用。 従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決しました。 また、冷間加工のためプラスチックの劣化も微小となっています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車の燃料供給装置フィルタ ■課題：グラスファイバ30%を含むプラスチック部品を外径ふくれ最小でかしめ ■解決方法：RN181を適用 ■お客様のメリット ・従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決 ・冷間加工のためプラスチックの劣化も微小 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。 そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、 浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品 ■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。 ■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 ■お客様のメリット ・サイクルタイム、品質・信頼性が向上 ・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角型(円形以外)断面部品では、高応力及び回転モーメントが作用する 角型チューブ形状の踏み板のかしめに課題がありました。 そこで当社の両面同時かしめ機「RND281」を適用し、 回転防止機構付の角型ポンチ使用しました。 両面同時かしめによる作業の効率化や、強度アップによる 品質・信頼性の向上に貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：はしごの踏み板固定 ■課題：高応力及び回転モーメントが作用する角型チューブ形状の踏み板のかしめ ■解決方法：RND281(両面同時かしめ機)を適用、回転防止機構付の角型ポンチ使用 ■お客様のメリット ・両面同時かしめによる作業の効率化 ・強度アップによる品質・信頼性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一品質のプライヤ組立では、プレス成型により不良が発生していました。 そこで当社の精密かしめ機「RND331」を適用。 不良品撲滅、品質の向上を実現しました。 またサイクルタイム短縮にも貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：均一動作が必要なプライヤ ■課題：均一品質(動作抵抗が全品一定)のプライヤ組立(従来はプレス成型により不良発生) ■解決方法：RND331を適用 ■お客様のメリット ・サイクルタイム短縮(1.2sec) ・不良品撲滅、品質向上(全開度に渡って均一動作) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の溶接工法では、上面からアクセス不可能な位置がありました。 そこでクランク形状の特殊ポンチを使用し、当社の精密かしめ機「RN281」を適用。 ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能となりました。 溶接からかしめへ工法変更したことにより、信頼性向上や コスト低減にも貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車用部品 ■課題：上面からアクセス不可能な位置のピン(従来の溶接工法) ■解決方法：クランク形状の特殊ポンチを使用し、RN281を適用。 ■お客様のメリット ・ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能 ・工法変更(溶接からかしめへ)による信頼性向上、コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト高、スパッタ、歪変形などの溶接工法の問題点や、 引抜き強度・ねじり強度などに課題がありました。 そこで当社の精密かしめ機「RN381」及び角型ポンチを適用。 溶接10secに対してかしめでは2.5～3secとサイクルタイムの短縮を実現。 また電気コスト削減に貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のジョイントフォーク ■課題 ・溶接工法の問題点(コスト高、スパッタ、歪変形)の解決 ・引抜き強度、ねじり強度の向上 ■解決方法：RN381及び角型ポンチを適用 ■お客様のメリット ・サイクルタイム短縮(溶接10secに対してかしめでは2.5～3sec) ・電気コスト削減 ・後処理工程不要 ・角型形状品でかしめが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の締め輪でのベアリングの固定では、信頼性が100％とはいえませんでした。 そこで当社の精密かしめ機「RN281」を適用。 止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定することで、 信頼性の向上し、クレーム撲滅に成功しました。 また止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減にも貢献しています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車用ステアリング部品 ■課題：従来止め輪でベアリングを固定していたが、信頼性100%とはいえなかった。 ■解決方法：止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定。RN281を適用。 ■お客様のメリット ・信頼性の向上によりクレーム撲滅に成功 ・止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密かしめ機の導入実績のご紹介です。 インターロック機能を備えた「スライドテーブル式半自動安全かしめシステム」 では、PLCを持たず標準のコントローラのみで制御が可能です。 複雑なPLC回路の構築が不要のため、電気的トラブルフリー。 また、所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能です。 【特長】 ■PLCを持たず標準のコントローラのみで制御可能 ■ワークの固定はエアチャックで確実にセンタリング ■段取り替えも爪の交換だけでOK（個体差に制限あり） ■所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、精密加工専門メーカーの仲精機株式会社が製作した エアチャック・特注チャックを掲載した事例集です。 「配管に制限がある」、「機械にスペース的な制約がある」など、 様々なご要望に対し、多数の製作事例をご紹介しています。 当社は、効率と高品質を実現するカスタマイズをお届けします。 難物把握に、仲精機の技術をお役立てください。 【掲載事例】 ■配管に制限がある ■機械にスペース的な制約がある ■成形爪を頻繁に取り替えたい ■トータルで精度を考えたい ■複数のワークに使用したい 【2019年10月23日(水)～26日(土)】メカトロテックジャパン2019に出展 従来製品よりもタクトタイムを40％縮小させるリベッティングマシン等を展示予定。 ■時間：10:00 ～ 17:00※最終日26日（土）は16：00まで ■会場：ポートメッセなごや（名古屋市国際展示場）1号館・2号館・3号館 ■小間番号：1D11 皆様のご来場を心よりお待ちいたしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、 コントローラを組み合わせたサーボプレスです。 ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの 測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。 当製品はリアルフォースコントローラを備え、 独自の特長を備えています。 【特長】 ■基準値に素早く到達 ■目標値を超えない ■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま ■高精度のフォースコントロール ■パラメータ調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間短縮のため、軽荷重プレスアプリケーションはアセンブリ作業やセル生産の要望に応えてきました。この新型マニュアルプレスは最もコストパフォーマンスの良いアセンブリソリューションです
ストロークが短く、大きなパワーが求められる作業に最適
ラムにねじれ防止機能を備えた高精度・高寿命のシュミット社のエアプレス
ハンドプレスに装着して荷重測定・管理ができます
【特長】 ・ロードセルとスクロークセンサによる制御を実現 ・全行程の推力/ストロークを測定 ・ストローク停止位置を自由に設定 ・コントロールPCソフト対応/USBインターフェース付 ・外部センサー取付によりポカよけが可能 ・電子制御リターンロック（パテント）内臓
加工ストロークが小さい作業、例えば刻印打ち、カシメ、抜き打ち、鋳物のバリ取り等では、ダイナマークは同程度のエアシリンダに比べ、数１０倍の瞬発力を発揮します。
Spindleプラスは一体型！ 【高剛性スピンドル】 ■外周振れ・面振れ精度共5μ保証※ ■アンギュラベアリング使用※ ■少ない発熱量（室温＋15℃程度）※ 【高精度エアチャック】 ■爪ストローク直径5mm ■繰り返し精度2μ※ ■把握力自在※ ■スマートボディだから「生産性アップ」 ■高精度だから「品質向上」 ■高耐久だから「コスト低減」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ラジアルかしめは、金属組織の流れが円の接線方向ではなく、主にラジアル方向に起こることが名前の由来です。1秒間に何千回のサイクルで行われ、段階的に中央から外に向かってリベット頭を成形します。そのためリベットの変形に要するかしめ力が最小限ですむようになっています。 【特長】 ●低推力成型 ●発熱しない ●ワーク固定不要 ●各種形状が成型可能 ●材料特性の低下防止 ●切粉発生防止 ●品質確保が可能（オプション） ●リベット頭の美しい仕上がり ●耐久性の高い成形を実現 ●部品にかかるリベッティング荷重が低い ※詳細はカタログをダウンロード下さい。
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