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捨ててしまうのはもったいない。 修理出来ます、リニアガイド・ボールねじ メーカーを問わず修理します。 リニアガイド・ボールねじ 診断無料 修理不可で廃棄の場合は無償で対応します。 まずはお問合せを
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『A30W』は、耐衝撃性に優れた超高分子量ポリエチレンをベースに、 耐摩耗性・自己潤滑性・耐薬品性を高めた合成樹脂です。 常温環境でのアイゾット衝撃試験で破壊されない耐久性を持ち、 レール素材やライニング材として用いることで長寿命化が可能。 濃硫酸・濃硝酸・一部有機溶剤を除くほとんどの薬品に耐性があり、 食品衛生法にも適合しているため、食品生産ラインでも使用できます。 【特長】 ■耐摩耗性…施設・設備の長寿命化に貢献 ■自己潤滑性…高度な滑り特性と低い摩耗係数 ■耐衝撃性…アイゾット衝撃試験（JIS規格で測定）で非破壊 ■耐薬品性…一部強酸・溶剤を除くほとんどの薬品に対応 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、 装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、基板をはじめモーターやモニターなど幅広い製品の修理サービスを手掛けています。 国内外に幅広い調達ルートを持ち、入手困難なパーツも調達可能。 メーカーサポートが終了してしまった古い製品や、海外メーカー製品、 他社で修理が行えなかった製品の修理もお気軽にご相談ください。 修理はもちろん、故障する前の予防保全や新古品の販売も行っております。 豊富な知識と経験からお客様にベストな方法で提案します。 図面・回路図・仕様書がない場合には、現物からでも見積もりいたします。 【特長】 ■故障品診断から修理見積もりまでは＜無料＞で実施！ ■6層基板やサーボモーターなど高難度な修理にも対応 ■メーカーサポート終了品・品番不明など古い製品もOK ■成功報酬型のため、復帰しない場合は原則無料 ■生産終了品の調達や代替品の提案も可能 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
設備はまだ使用できるのに、故障してしまった基板等が手に入らず、 泣く泣く設備更新をした経験はございませんか？ 当社では、故障した基板を解析・診断して修理を行い、 故障したICを交換、基板上の腐食、焼損、劣化、断線などを修復する、 基板修理サービス『ヨミガエル』を提供しています。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う修理・交換コストを削減できます。 また、ポンプに特化した修理サービス『ヨミガエル 真空ポンプ修理』も展開しています。 【特長】 ■低コスト＆原則成功報酬型 ■メーカー、国内品・海外品を問わず対応可能 ■ディスコンパーツも多様な海外ネットワークで調達 ■故障前の処置による予防保全にも貢献 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。 基板復刻・復刻品製作サービス「ツクリカエル」、 FA機器の未使用品・中古品販売サービス「トリカエル」についても紹介しています。
当社は“楕円軌道による複合振動”により、 直線振動と比較して、1/2以下のエネルギーで高強度の接合が可能な LINK-US社製の『超音波溶接機』を取り扱っています。 機種は20kHzと40kHzの2タイプがあり、 20kHzは二次電池・自動車部品・ハーネス・電線などに、 40kHzは半導体・プリント基板・電子部品などに適しています。 【特長】 ■少ないエネルギーで高強度の接合が可能 ■接合の方向性が無く、安定した強度を実現 ■接合時のバリ・飛散物の発生を抑制 ■サーボモーターによりμm単位の変位量制御を実現 ※接合の原理、複合振動の特長、用途例などを紹介した資料を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧ください。 ★「第6回 関西 接着・接合EXPO」にて本製品のデモを実施いたします。
当社では、ベアリング使用時の様々なお困りごとを解決する 耐熱鋼・セラミック・樹脂製ベアリングのブランド『CHIYOBEA』を展開しています。 半導体業界・フィルム業界などで実績が豊富で、短納期も実現。 耐腐食性や耐熱性、低トルクなど、様々な問題に対応できる特長を備えています。 ノーグリスで製作できるタイプや、材質を選択できるタイプもございます。 【製品ピックアップ】 ＜高温用耐熱ベアリング「TOVERシリーズ」＞ ■内外輪に高温鋼を使用 ■耐熱温度300℃・500℃・800℃から選択可能 ■ボール材質はジルコニア・窒化ケイ素・炭化ケイ素・高温鋼から選択可能 ■基本内部隙間はC4・C5に調整 ■電磁誘導溶解装置や電気炉、アーク炉など多数の採用実績あり ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
建材業界では、製品の耐久性と長期的な性能維持が重要です。特に、屋外で使用される建材は、雨水や紫外線、化学物質などによる腐食のリスクに常にさらされています。腐食は、建材の劣化を早め、最終的には構造的な問題を引き起こす可能性があります。COT処理は、建材の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐食性を向上させることで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金属製外壁材 ・屋根材 ・橋梁 ・手すり 【導入の効果】 ・腐食の進行を抑制し、製品寿命を延長 ・メンテナンスコストの削減 ・美観の維持
眼鏡業界では、レンズの汚れ付着が視界不良の原因となり、クリアな視界を妨げることが課題です。特に、油汚れや水垢は視認性を低下させ、快適な使用感を損ないます。COT処理は、レンズ表面の滑り性を向上させることで、汚れの付着を抑制し、清掃性を高めます。これにより、クリアな視界を維持し、快適な眼鏡の使用をサポートします。 【活用シーン】 ・眼鏡レンズの防汚対策 ・レンズの清掃性向上 【導入の効果】 ・汚れの付着を抑制し、視界をクリアに保つ ・レンズの清掃頻度を減らし、メンテナンス性を向上
時計業界では、製品の美観と耐久性を維持するために、表面の耐傷性が重要です。日常的な使用や外部からの衝撃により、時計の表面は傷つきやすく、その結果、製品の価値が損なわれる可能性があります。COT処理は、時計の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成し、耐傷性を高める技術です。これにより、時計の美観を長く保ち、製品の寿命を延ばすことができます。 【活用シーン】 ・時計のケース ・風防ガラス ・ベゼル 【導入の効果】 ・傷つきにくくなり、製品の美観を維持 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
スポーツ用品業界では、製品の耐久性がパフォーマンスと安全性を左右する重要な要素です。特に、摩擦や衝撃にさらされる製品においては、表面の摩耗や劣化が性能低下や破損につながる可能性があります。COT処理は、製品表面の滑り性や耐摩耗性を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ラケット、グリップ、シューズなどの摩耗対策 ・ボール、ヘルメットなどの衝撃耐久性向上 ・スポーツ用具の表面保護 【導入の効果】 ・製品の長寿命化 ・パフォーマンスの維持 ・安全性の向上 ・コスト削減
繊維業界では、製品の品質保持と機能性向上のため、撥水性の付与が求められます。特に、雨や水滴から製品を保護し、汚れの付着を防ぐことは、製品の耐久性と美観を維持する上で重要です。従来の撥水処理は、剥離による性能劣化や異物混入のリスクがありました。COT処理は、繊維表面を改質することで、これらの課題を解決し、撥水性を向上させます。 【活用シーン】 ・衣料品 ・アウトドア用品 ・産業用資材 【導入の効果】 ・高い撥水性の実現 ・耐久性の向上 ・異物混入リスクの低減
金型業界では、成形品の品質と生産効率を両立することが求められます。特に、樹脂成形や金属プレス加工においては、金型からの離型性が成形品の品質を左右する重要な要素となります。離型性が悪いと、成形不良や金型の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。COT処理は、金型の表面に滑らかで微細な凹凸を形成し、離型性を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・樹脂成形金型 ・金属プレス金型 ・ゴム成形金型 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・成形不良の削減 ・金型の寿命延長 ・生産性の向上
電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進むにつれて、熱対策が重要な課題となっています。放熱性能の低い電子部品は、性能低下や故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。COT処理は、電子機器の表面に滑らかで微細な凹凸やマルチスケール構造を形成することで、放熱性を高める技術です。これにより、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品 ・基板 ・筐体 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品寿命の延長 ・性能維持
食品包装業界では、製品の品質保持のため、防湿性が重要です。湿気は食品の劣化を早め、包装材への付着は作業効率を低下させる可能性があります。COT処理は、食品包装材の表面に滑らかで微細な凹凸を形成し、防湿性を高めます。これにより、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装ライン ・食品・包装材の滑り性・離型性向上 【導入の効果】 ・防湿性の向上 ・異物混入リスクの低減 ・作業効率の向上
半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁性の確保が重要です。特に、微細化が進む中で、異物混入による絶縁不良は、歩留まりを大きく低下させる要因となります。COT処理は、基材表面を改質することで、皮膜剥落による異物混入リスクを低減し、絶縁性を向上させます。これにより、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・絶縁性を求められる部材 ・コンタミ対策が必要な箇所 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・絶縁性の向上 ・歩留まりの改善
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での耐久性も求められます。COT処理は、これらの課題に対し、表面改質による軽量化と、耐摩耗性、耐食性の向上を通じて貢献します。これにより、航空機の部品や構造体の性能向上、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品（例：ブレード、ベアリング） ・宇宙船部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・耐摩耗性、耐食性の向上による部品の長寿命化 ・異物混入リスクの低減による安全性の向上
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性が非常に重要です。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑える必要があります。COT処理は、表面を改質することで、これらの課題に対応します。滑り性や離型性を向上させ、異物付着を防ぎ、コンタミリスクを低減します。これにより、医療機器の安全性と信頼性を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント ・カテーテル ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・異物付着のリスク低減 ・洗浄性の向上
自動車業界では、部品の耐久性と安全性が重要です。特に、摩擦や摩耗が発生しやすい部品においては、耐摩耗性の向上が求められます。COT処理は、部品表面の滑り性を高め、摩耗を抑制することで、製品寿命を延ばし、異物混入のリスクを低減します。これにより、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・トランスミッション部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・異物混入による故障リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 ※従来の表面処理が抱える付着対策とコンタミリスクを解説 「剥がれないからコンタミゼロ！物理的表面改質 「COT処理」が解決する粉体・搬送・樹脂の3大課題」無料プレゼント 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、 マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。 基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、 用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。 金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、 熱による変形・変色が懸念される薄板材やフィルム・シートにも対応できます。 【こんな用途で活躍します】 「医薬品・化粧品」 ■ホッパー・シューターなどのブリッジ対策 ■ふるいの流動性向上 ■粉体のプレス成型時の離型性向上 「食品」 ■自動計量機の搬送部品の離型性向上 ■食品・包装材の滑り性・離型性向上 ■汚れ落ち改善による洗浄時間の短縮 ※「PDFダウンロード」より技術の特長、実績例をご覧いただけます。 その他多くの動画がダウンロード資料からご覧になれます。 テストピースも進呈中！詳しくは、お問い合わせください。
「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性 ◎滑り性 ◎非粘着性 ◎光学特性 ◎耐薬品性 ◎耐熱性 ◎耐ガス性 ◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
当社では、PTFE・Nylon・UPE・PVDF・PES膜で、異物を除去する 『メンブレンフィルター』を短納期で提供しています。 自社製の膜を使用し、高精度・長寿命を実現。 ろ材は孔径1nm～10μm、直径13～300mmを用意しているほか、 流量特性、捕集率、溶出データなど選定に必要な資料の提供も可能です。 半導体業界の高い要求に応えたナノレベルから一般産業向けまで お客様の使用環境に適したフィルターを提案いたします。 【特長】 ■PTFE膜は1nmから40μmまで提供可能 ■高流量・長寿命でろ過システム運用コストを低減 ■出荷前に完全性試験を実施し、製品の品質を保証 ■専任担当が在籍し、技術的な問題も解決。Web会議にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★総合カタログを配布中。ご希望の方はお問い合わせよりご連絡ください。
ショット数に伸び悩んでいる精密プレス金型部品に対しては大変高評価をいただいております。 また『表面処理』に関する豊富なネットワークを持つ弊社では、 従来の単体処理 では得ることが出来なかった耐久性等の性能を向上させることが可能です。 既存の処理で満足できなかった、諦めていた部品に<千代田交易>がご提案させていただきます。 【特徴】 ・既存の単体膜と比較し、長寿命化 ・プレス金型部品に対しての評価良好 ・成膜時の部品付きまわり良好 ・精度の厳しい部品にも膜厚1μm以下での成膜可能 ・加工材料によりタイプ別に複合処理を提案 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
“表面処理”に関する豊富な知見・ネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 今回は、超微細な凹凸で粉体の付着抑制・滑り性・洗浄性を改善するCOT処理。 驚異の親水力により水をかけるだけで汚れが落とせるようになる親水被膜。 ナノレベルのフッ素コートで離型性を発揮して、樹脂やスケール、油汚れの付着を防ぐPTコート。 現地施工可能なガラス系やシリコーン系の撥水・撥油・非粘着コーティングなど 「防汚」をテーマにピックアップした9種類の技術をご紹介。 選定に役立つ特性表のほか、防汚性能検証例も多数掲載した資料を進呈中です。 詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 【掲載技術】 ◎コンタミリスクゼロの表面改質【COT処理・2グレード】 ◎水だけで汚れが落ちる超親水膜【ゼロ・クリア(R)】 ◎ナノレベルの薄膜フッ素系表面処理【PTコート・3タイプ】 ◎現地施工コーティング剤【TB2907D・9021CL・SR20】 ※詳しくは資料をご覧ください。ご希望の方にはサンプルも提供可能です。
【各種サービスのご紹介】 ■ヨミガエル(R)『成功報酬での基板修理』 基板の故障について、メーカー、国内品・海外品問わず対応 ■ヨミガエル(R)『予防保全』 故障する前に劣化した電子部品を交換修理 ■ツクリカエル『基板復刻』 基板を現物から製作・復元 ■トリカエル『生産終了したFA機器をお探しの方へ』 サーボアンプ、モーター、PLC等を保証期間付きで販売 【お客様からの声をご紹介】 ◆お陰様で無事復旧しました。（約4か月不動の旋盤が息を吹き返しました！） 御社の修復力に期待しておりますゆえ、よろしくお願いします。有難うございました。 ◆修理報告書にて故障箇所をご連絡頂きありがとうございました。 ヒューズ容量が定格電流より大きすぎたとのご指摘により３Ａに交換いたしました。基板焼損を保護する為のご教授感謝いたします。 ◆完璧です、以前よりきれいに映るようになりました。 などのお声が届いています。 ※半導体不足の影響により修理・FA機器の問合せが増えております。 短納期での修理対応はご希望に添えないことが御座いますので、予め御了承下さい。
表面処理でのお困りごと。あきらめてそのままになっていませんか？ 当社は“表面処理”に関する豊富な知見とネットワークを駆使し、 数あるコーティング技術の中から、用途に応じて最適なメニューを提案。 数多くの改善事例をもとに、表面処理におけるお困りごとを解決へと導きます。 【各種用途例】 ◎モーターコア、電磁鋼板、スチール材などの冷間プレス用途 特殊PVD被膜（積層TiAlN、AlCrN、AC-EX II）、複合処理（窒化＋PVD、表面改質＋PVD） ◎リードフレーム、コネクター、LED、電子部品端子、リレーなどの冷間プレス用途 DLC-UM-S、表面改質＋特殊DLC、特殊PVD被膜（AlCrN、AC-EX II） ◎精密ノズル、精密塗布金型などの撥水・撥液用途 薄膜フッ素コーティング ◎樹脂、ゴム成形などの離型用途 薄膜フッ素コーティング、特殊PVD被膜 ◎テープなどの非粘着用途 フッ素系、シリコン系、ガラス系コーティング ◎半導体製造装置などの機能性用途 各種アルマイト処理、絶縁性・導電性コーティング、耐腐食性コーティング ※詳しくは資料をご覧ください。
『CSセラミックコート』は、優れた離型性と滑り性に加え、 主原料のセラミックによる高い耐摩耗性と耐熱性も備えた高機能性コーティングです。 食品衛生法に適合しているほか、米国・FDAの認証も取得済み。 常温で成膜できるため、金属、樹脂、ゴムなどの幅広い材質に使用でき、 長期間にわたり、食品・医薬品製造ラインの原料付着によるロスの削減、 汚れの付着・焼き付き・固着の防止になどに貢献します。 【特長】 ■成膜後は－50℃～＋500℃の幅広い温度条件に対応 ■加熱時に遠赤外線を発し、加熱品質の向上に貢献 ■鉛筆硬度9Hの耐摩耗性で金属へらも使用可能(当社実施試験による) ■VOD非含有。耐酸性、耐アルカリ性、抗菌性も付与可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『MFMシリーズ』は、独自開発の特許技術を搭載し、電子部品等の強度試験や ワイヤーボンディングの引張試験など様々な測定が行える試験機です。 米国特許取得の垂直位置移動技術「VPMテクノロジー」でダイ/チップの薄厚化に対応し、 100μm厚のチップでも素子破壊や位置ずれを発生させずシェア試験が可能。 また、「パッシベーション（切削せん断）試験」技術により、 表面保護膜（パッシベーション膜）成形後のシェア試験も可能です。 【特長】 ■高品質かつ低価格を追求 ■卓上型ながら最大荷重500kgまでシェア試験が行える機種もラインアップ ■デジタル通信等によるリアルタイム制御・データ収集が可能 ■ダイナミックトランスデューサー技術で高周波数応答・高精度を実現 ■オートレンジ技術搭載により荷重レンジの切り替えが不要 ■JEITA、JEDEC、ASTM、MIL、AEC、JISなどの規格に準拠した試験が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜 ◎離型性 ◎耐摩耗性 ◎高耐熱性 ◎滑り性 ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー利用が求められます。冷却システムの性能は、設備の寿命やエネルギー消費量に大きく影響します。冷却水系の汚れは、熱交換効率を低下させ、設備の過熱や故障の原因となる可能性があります。MAXナノバブルは、配管内の汚れを効果的に除去し、冷却効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所などの冷却水系 ・工場設備の冷却塔 ・熱交換器 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減
製紙業界では、パルプの品質向上と製造プロセスの効率化が常に求められています。特に、パルプの繊維分散性の改善や、薬品使用量の削減は、製品の品質向上とコスト削減に不可欠です。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡を生成し、パルプの繊維を均一に分散させることで、紙の強度や均一性を向上させる可能性があります。また、薬品の使用量を削減し、環境負荷を低減することも期待できます。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程における繊維分散性の改善 ・薬品使用量の削減 ・抄紙工程における紙の品質向上 【導入の効果】 ・紙の強度、均一性の向上 ・薬品コストの削減 ・環境負荷の低減
金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。 【活用シーン】 ・研磨後の金属部品の洗浄 ・切削油の除去 ・研磨カス、スラッジの除去 【導入の効果】 ・洗浄力の向上による品質向上 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減 ・作業効率の向上
繊維染色業界では、高品質な染色を実現するために、水質の管理が重要です。染料の均一な浸透や発色の良し悪しは、水の質に大きく左右されます。特に、異物の混入や水圧の不安定さは、染色のムラや品質低下の原因となります。MAXナノバブルは、超微細泡で洗浄力を高め、水質を改善することで、染色工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・染色前の繊維の洗浄 ・染色後の余分な染料の除去 ・染色設備の洗浄 【導入の効果】 ・染色の均一性の向上 ・染料使用量の削減 ・洗浄コストの削減
水質浄化の分野では、効率的かつ環境負荷の低い浄化方法が求められています。特に、排水処理や再利用水の浄化において、薬品の使用量削減やランニングコストの低減が重要な課題です。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡で汚れを浮き上がらせ、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使わないため、環境負荷を低減し、コスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・工場排水の浄化 ・水産養殖における水質改善 ・浄水場 【導入の効果】 ・薬品使用量の削減 ・洗浄コストの低減 ・環境負荷の低減 ・水質改善による生産性向上
化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。反応速度を左右する要因の一つに、反応物質の均一な混合があります。MAXナノバブルは、超微細泡により反応物質の混合を促進し、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・反応物質の混合促進 ・洗浄工程における薬品使用量の削減 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減
半導体業界では、製造工程における微細な異物や汚れの除去が、製品の品質と歩留まりを大きく左右します。特に、高密度化が進む中で、コンタミネーションは深刻な問題となっています。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡で、従来の洗浄方法では落としきれない微細な汚れを浮き上がらせ、除去します。電気分解や薬品を使用しないため、環境負荷を低減しつつ、洗浄コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密洗浄 ・製造装置部品の洗浄 ・クリーンルーム内の清掃 【導入の効果】 ・洗浄力の向上による歩留まり改善 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減
美容業界では、肌の保湿ケアにおいて、浸透力の高い水の使用が求められています。特に、乾燥肌や敏感肌の方にとって、肌への負担を抑えながら、効果的に潤いを届けることが重要です。従来の水道水では、肌への浸透力が低く、十分な保湿効果が得られない場合があります。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡により、肌への浸透力を高め、潤いを届けます。 【活用シーン】 ・エステサロンでのフェイシャルケア ・自宅でのスキンケア ・美容クリニックでの施術 【導入の効果】 ・肌の奥深くまで潤いを届け、保湿力を向上 ・肌のバリア機能をサポート ・化粧品の効果を高める
医療機関では、器具や器材の滅菌において、確実な洗浄が求められます。特に、血液やタンパク質などの有機物の残留は、滅菌効果を低下させる可能性があります。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡により、付着した汚れを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、洗浄力を向上させます。電気分解や薬品を使用しないため、環境への負荷を低減し、ランニングコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・医療器具の洗浄 ・内視鏡の洗浄 ・手術室の清掃 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗剤使用量の削減 ・滅菌効果の向上
農業分野では、作物の生育を促進し、収穫量を向上させることが重要です。水質は、作物の生育に大きな影響を与え、水質が悪いと、根腐れや病気の原因となる可能性があります。MAXナノバブルは、超微細な泡で水質を改善し、作物の生育をサポートします。また、農機具の洗浄にも活用できます。 【活用シーン】 ・灌水 ・農機具の洗浄 【導入の効果】 ・水質改善による生育促進 ・洗浄コストの削減 ・環境への配慮
水産業界では、漁獲物の鮮度を維持し、品質を保つことが重要です。特に、水揚げ後の魚介類は、腐敗や劣化が進行しやすく、鮮度を保つための対策が求められます。MAXナノバブルは、超微細泡により洗浄力を高め、水産物の表面に付着した汚れや細菌を効果的に除去することで、鮮度保持に貢献します。また、薬品を使用しないため、水産物への影響を最小限に抑え、安全性を確保します。 【活用シーン】 ・水揚げ後の魚介類の洗浄 ・水産加工場での洗浄 ・活魚の輸送時の水槽内洗浄 【導入の効果】 ・鮮度保持による品質向上 ・洗浄コストの削減 ・薬品使用量の削減による環境負荷低減
『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、 汚れを浮き上がらせ、剥がしとる、高い洗浄力のバルブ装置です。 電気分解、薬品レス洗浄が可能なため、 洗浄コストやメンテ頻度を低減でき、環境への配慮も実現。 微細パーティクル除去、油汚れや泥汚れ、蓄積石化汚れなどに高い洗浄効果が期待できます。 また軽量で持ち運びができ、既設の配管に組み込むことも可能です。 【納入実績（一部）】 ◎精密部品、半導体部品の精密洗浄 ◎食品製造：洗剤使用量の削減に貢献 ◎清掃・洗浄サービス：トイレの尿石付着を防止 ◎養魚関係：フナ・ウナギ・エビの成長促進に貢献 ◎医療関係：純水の使用量削減 ◎鉄道：車両を洗浄する際の洗剤の使用量削減 ※製品の詳細は＜PDFダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種部品の内径・内面の面粗度にまつわるこんな悩みはございませんか？ ・充填ノズルの洗浄性を上げたい ・内面の面粗度が品質に影響する ・パーティクルを削減したい 特に細径かつ長尺・複雑形状になる程、 手の施しようがなく、諦めていませんか？ 【千代田交易の『精密特殊研磨技術』でできること】 ■内径φ0.1mmであれば1,000mmまで均一に精密研磨が可能 ■minφ0.05mmの内径まで・長さ2000mmまで研磨が可能 ■絞り加工や曲げ加工・フレキ配管のようなジャバラ構造の均一研磨が可能 ■金属からセラミックスまで幅広い材質への対応が可能 ■パーティクル発生量・洗浄後残渣量を大幅低減 ※現在、技術紹介資料を進呈中です。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
