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「異形圧造」は、材料（異形線）の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の主要技術である異形伸線を非鉄に応用する事で、電子部品の高機能化が実現いたします。 EVの「高容量化」やアルミ部品へ置き換える事による「軽量化」、また部品形状に近づけた異形線をご使用頂く事により、高い歩留りで非鉄部品を製造することが可能となります。 「PDFダウンロード」より、ヒートシンクやEVリレー、バスバー、シャフトなど、 異形金属部品の加工例を紹介した資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ◎ヒートシンク　◎EVリレー　◎バスバー　◎シャフト ◎鉄芯　◎スペーサー　◎アーマチャ　◎カム　◎ラッチ　 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社は「今時代のモノづくり」にこだわり、釘の製造から始まり、今日では銅異形線など品種転換を重ね、時代と共に成長して参りました。様々な断面形状の異形線を始め、関連部品を製造しています。 長年培った異形線製造技術を基に、自動車・建築・土木・家電製品・プラントなど日常生活に密着した分野から、海底ケーブルのようなグローバルかつ最先端の分野に至るまで、幅広いニーズに対応しています。

当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】 　 ◆工程省略 　　 切断面の平面度が優れているため、後加工（バレル・切削）などの省略・省力が可能 　 ◆連続生産 　　 コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い 　 ◆寸法精度 　　 ・ダレが少ないため、長さ精度が高い 　　 ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する 　　　 　※活用例：スラグ、ウェイトなど 　 ◆工法切替 　　 焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現 　　　　 ※焼結代替部品、プレス代替部品 　 ◆環境配慮 　　 工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、 　　 環境に配慮したモノづくりができます。

従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 　⑴溝加工：均一かつ高精度な溝を安定して成形 　⑵凹凸加工：複雑な立体形状も一体成形で対応可能 　⑶複合R加工・ラウンドR加工：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 　⑷厚み・幅形状の自由設計：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 　⑸難材加工への対応：高硬度材や特殊鋼など、加工が困難とされる素材にも対応 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 　⑴製造工程の短縮 　⑵材料ロスの削減 　⑶人手・労力の軽減 　⑷エネルギー消費の最小化