三協インタナショナルの製品ラインアップ

ビル管理における防災対策では、建築物の安全性確保のため、風圧データの正確な把握が重要です。強風時の構造物への影響を早期に検知し、適切な対応を取るためには、高精度な風圧測定が不可欠です。風圧センサユニットは、多点同時計測により、建築物の各ポイントの風圧を詳細に把握し、防災対策を強化します。 【活用シーン】 ・高層ビル ・タワー ・橋梁 【導入の効果】 ・建築物の構造健全性の早期把握 ・風害リスクの軽減 ・防災システムの精度向上

橋梁の構造設計や維持管理において、風圧の正確な測定は、構造物の安全性と耐久性を確保するために不可欠です。強風時の風圧変動を正確に把握することは、橋梁の損傷リスクを評価し、適切な対策を講じる上で重要となります。風圧測定の精度が低い場合、構造計算の誤りや、過剰な安全設計につながる可能性があります。当社の風圧センサユニットは、建築物の風圧測定に特化しており、多点同時計測が可能です。 【活用シーン】 ・橋梁の風圧測定 ・風洞実験 ・構造物の安全性評価 【導入の効果】 ・橋梁の安全性向上 ・設計の最適化 ・メンテナンスコストの削減

石油化学業界では、プラントの安全性を確保するため、水素漏洩の早期発見が不可欠です。漏洩は爆発事故や環境汚染につながる可能性があり、重大なリスクとなります。防爆性能を備えた圧力センサは、危険エリアでの水素漏洩検知において、正確な測定と高い安全性を両立させるために必要不可欠です。当社の水素対応 防爆圧力センサは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・水素プラント ・石油精製所 ・化学プラント ・水素ステーション 【導入の効果】 ・水素漏洩のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・法規制への適合 ・操業停止リスクの軽減

水素ステーションでは、安全な水素充填のために、圧力の正確な測定と制御が不可欠です。特に、高圧環境下での正確な圧力測定は、ステーションの効率的な運用と安全性の確保に重要です。不正確な圧力測定は、過充填や充填不足を引き起こし、設備の損傷や安全上のリスクにつながる可能性があります。当社の水素対応 防爆圧力センサは、水素ステーションの充填制御に最適です。 【活用シーン】 ・水素ステーションの充填プロセス ・水素貯蔵タンクの圧力監視 ・水素供給ラインの圧力制御 【導入の効果】 ・安全な水素充填の実現 ・ステーションの効率的な運用 ・設備の保護

製鉄業界の工程管理では、高温・高圧環境下での正確な圧力測定が求められます。特に、水素ガスや可燃性ガスの漏洩は、重大な事故につながるリスクがあります。当社の水素対応 防爆圧力センサは、防爆認証を取得しており、危険エリア内での使用が可能です。これにより、安全性を確保しつつ、正確な圧力測定を実現します。 【活用シーン】 ・高炉、転炉、焼結炉など、製鉄プロセスの圧力監視 ・水素ステーション、水素製造プラントでの圧力測定 【導入の効果】 ・防爆性能により、安全な操業環境を実現 ・幅広い測定レンジにより、様々な工程に対応 ・高精度な測定により、品質管理の向上

半導体業界のガス供給システムでは、ガスの漏洩や圧力異常は、製造プロセスに重大な影響を与える可能性があります。特に、高純度ガスを使用する工程においては、圧力の正確な監視と制御が不可欠です。当社の防爆圧力センサは、これらの課題に対応し、安全なガス供給をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造工場のガス供給ライン ・高圧ガスを使用する製造プロセス ・危険区域での圧力測定 【導入の効果】 ・ガスの漏洩リスクを低減 ・製造プロセスの安定化 ・安全性の向上

発電所業界では、水素エネルギーの利用拡大に伴い、水素漏洩のリスク管理と安全性の確保が最重要課題となっています。特に、水素は可燃性が高く、漏洩による爆発事故は重大な損害を引き起こす可能性があります。そのため、発電所では、水素設備の圧力監視において、高い信頼性と安全性を備えた圧力センサが不可欠です。当社の水素対応 防爆圧力センサは、JPEx, ATEX, IECEx, EACの防爆認証を取得しており、危険エリア内での使用が可能です。水素漏洩のリスクを低減し、発電所の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・水素ステーション ・水素貯蔵タンク ・燃料電池システム ・水素製造プラント 【導入の効果】 ・水素漏洩のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・法規制への適合 ・設備の安定稼働

航空宇宙業界の燃料系アプリケーションでは、高い安全性と信頼性が求められます。特に、水素燃料を使用するシステムにおいては、漏洩や爆発のリスクを最小限に抑えることが重要です。正確な圧力測定は、燃料供給の最適化、システムの安全確保に不可欠です。当社の水素対応 防爆圧力センサは、これらの課題に対応し、安全で効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 * 水素燃料供給システム * ロケットエンジン * 航空機燃料システム 【導入の効果】 * 防爆認証取得による高い安全性 * 正確な圧力測定によるシステム最適化 * 水素アプリケーションへの対応

自動車の燃料電池システムにおいては、水素ガスの漏洩を検知し、安全を確保することが重要です。特に、高圧環境下での水素ガスの正確な圧力測定は、システムの効率性と安全性を両立させるために不可欠です。不適切な圧力測定は、システムの性能低下や、最悪の場合、爆発事故につながる可能性があります。当社の水素対応 防爆圧力センサは、JPEx, ATEX, IECEx, EACの防爆認証を取得しており、燃料電池システムの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・燃料電池自動車（FCV） ・水素ステーション ・水素製造プラント 【導入の効果】 ・水素漏洩のリスク低減 ・システムの安全性の向上 ・高い信頼性と耐久性

研究機関における水素関連の実験では、安全性が最優先事項です。水素は可燃性が高く、漏洩や爆発のリスクを伴います。そのため、実験環境においては、高い安全基準を満たす圧力センサが不可欠です。当社の水素対応 防爆圧力センサは、防爆認証を取得しており、水素実験における安全性を確保します。 【活用シーン】 ・水素ガス発生装置の圧力測定 ・燃料電池の研究開発 ・水素貯蔵タンクの圧力監視 【導入の効果】 ・実験中の爆発リスクを低減 ・研究データの信頼性向上 ・研究者の安全確保

造船業界における水素貯蔵では、安全性が最重要課題です。水素は可燃性が高く、漏洩による爆発のリスクを常に考慮する必要があります。圧力の正確な監視は、安全な水素貯蔵に不可欠であり、異常な圧力上昇を早期に検知し、事故を未然に防ぐために重要です。当社の水素対応 防爆圧力センサは、JPEx, ATEX, IECEx, EACの防爆認証を取得しており、危険エリア内での使用が可能です。水素貯蔵タンクの圧力監視に最適です。 【活用シーン】 ・水素貯蔵タンク ・水素供給システム ・水素燃料電池システム 【導入の効果】 ・水素漏洩のリスクを低減 ・プラントの安全性を向上 ・法規制への適合

油圧ショベル業界では、掘削作業の効率と安全性を両立するために、油圧システムの正確な圧力制御が求められます。特に、過酷な環境下での使用においては、圧力センサの耐久性と信頼性が重要です。不正確な圧力測定は、掘削力の低下や油圧システムの故障につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、油圧ショベルの油圧システムにおける圧力測定に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧ショベルの油圧システム ・掘削作業における油圧制御 【導入の効果】 ・正確な圧力測定による掘削力の最適化 ・油圧システムの故障リスク低減 ・作業効率の向上

自動車業界において、ブレーキシステムの信頼性は、安全性に直結する重要な要素です。ブレーキシステムでは、正確な圧力測定が求められ、過酷な環境下での耐久性も不可欠です。圧力センサの故障は、制動性能の低下を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、KuliteのLeadless technologyを採用し、振動に強く、高精度な測定を実現します。 【活用シーン】 ・ブレーキシステム ・油圧システム 【導入の効果】 ・高精度な圧力測定によるブレーキ性能の最適化 ・振動に強い構造による耐久性の向上 ・安全性の向上

トラックのエアブレーキシステムでは、安全性の確保が最重要課題です。ブレーキの正確な動作は、車両の制動距離や安定性に直結し、事故のリスクを低減するために不可欠です。圧力センサの故障は、ブレーキ性能の低下を招き、重大な事故につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、エアブレーキシステムの正確な圧力制御を可能にし、安全な運行を支えます。 【活用シーン】 ・エアブレーキシステム ・油圧システム 【導入の効果】 ・ブレーキシステムの信頼性向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

鉄道業界において、非常停止システムは、乗客の安全を確保するために不可欠です。非常停止時のブレーキシステムの正確な動作は、事故の回避に直結します。圧力センサの故障や誤作動は、ブレーキ性能の低下を招き、重大な事故につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、ブレーキシステムに用いられ、高い信頼性と精度が求められる用途に適しています。 【活用シーン】 ・鉄道車両の非常停止システム ・ブレーキシステムの圧力監視 【導入の効果】 ・非常停止時のブレーキ性能の向上 ・システムの信頼性向上 ・安全性の向上

航空機業界の油圧制御システムでは、安全性と信頼性が最重要課題です。油圧システムの正確な圧力測定は、飛行の安定性、操縦性の確保に不可欠であり、システムの異常を早期に検知し、事故を未然に防ぐために、高精度な圧力センサが求められます。KuliteのLeadless technologyを採用した当社の圧力センサは、振動に強く、航空機の過酷な環境下でも高い信頼性を発揮します。アンプ内蔵モデルやデジタル補正モデルもご用意しており、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・航空機の油圧ブレーキシステム ・油圧アクチュエータ制御 ・エンジン油圧システム 【導入の効果】 ・高精度な圧力測定によるシステムの安定性向上 ・振動に強い設計による高い信頼性 ・多様な圧力レンジと出力オプションによる柔軟な対応

建設機械業界では、重量物の正確な制御が求められます。特に、油圧システムにおける圧力の正確な測定は、機械の安全な動作と効率的な作業に不可欠です。不正確な圧力測定は、過負荷による故障や作業効率の低下につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、高精度な圧力測定を実現し、建設機械の重量制御をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧ショベル、クレーン、ブルドーザーなどの油圧システム ・重量物のリフト、移動、制御 ・建設現場での安全管理 【導入の効果】 ・高精度な圧力測定による安全性の向上 ・油圧システムの効率的な制御 ・機械の故障リスクの低減

ロボット業界において、力覚センシングは、ロボットが周囲の環境と安全に相互作用するために不可欠です。特に、精密な作業や複雑な形状の物体を扱う場合、正確な力の検出が求められます。不正確な力覚センシングは、ロボットの制御不能や損傷につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、高精度な圧力測定により、ロボットの力覚性能を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの把持力制御 ・研磨、組み立て作業における力加減の調整 ・人型ロボットの歩行、動作制御 【導入の効果】 ・高精度な力覚センシングによる作業の効率化 ・ロボットの安全性向上 ・多様なアプリケーションへの対応

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。特に、油圧システムにおける圧力制御は、加工精度に大きく影響します。圧力センサの故障や精度の低い測定は、不良品の発生や機械の停止につながる可能性があります。当社の自動車用圧力センサは、高精度な圧力測定を実現し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧プレス ・切削加工機 ・研削盤 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・機械の安定稼働

食品業界では、製造プロセスにおける異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を脅かす重大な問題です。特に、液体の充填や搬送の過程で発生する気泡は、異物混入のリスクを高める可能性があります。気泡測定装置『AD-101シリーズ』は、液面または気泡の存在について連続監視を行い、異物混入のリスクを低減します。チューブを挟むだけで、液体と接触しないため、汚染の心配もありません。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける液体の充填工程 ・飲料製造における異物混入防止 ・品質管理部門での異物混入監視 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

飲料業界では、製品の品質と安全性を確保するために、充填工程における異物混入の防止が重要です。特に、高速で稼働する充填ラインにおいては、液面や気泡の発生を正確に検知し、異常を早期に発見することが求められます。気泡の混入は、製品の外観不良や品質劣化につながる可能性があります。AD-101シリーズは、充填工程における液面や気泡の連続監視を行い、異物混入リスクを低減します。 【活用シーン】 ・飲料充填ライン ・液面監視が必要な工程 ・気泡の発生を検知したい工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・品質管理の向上 ・生産効率の改善

半導体業界における洗浄評価では、洗浄液の流れの途切れや気泡の混入が、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。特に、微細な構造を持つ半導体デバイスにおいては、洗浄液の均一な流れが不可欠です。気泡の混入は、洗浄不良を引き起こし、歩留まりの低下や製品の信頼性低下につながる可能性があります。AD-101シリーズは、洗浄液の流れを連続的に監視し、気泡の発生を早期に検知することで、半導体製造における品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける洗浄工程 ・洗浄液供給システムの監視 ・薬液供給ラインの気泡検知 【導入の効果】 ・洗浄不良による歩留まり低下を抑制 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化

化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、配合成分の正確な計量と混合が求められます。特に、製造プロセスにおける気泡の混入は、製品の見た目や品質に悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、配合液の流れの途切れや気泡の発生を確実に検知し、品質管理をサポートします。チューブを挟むだけで、液面または気泡の存在について連続監視を行うため、製造プロセスの効率化にも貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における配合液の供給ライン ・充填工程における気泡の検知 ・品質管理における異物混入の早期発見 【導入の効果】 ・配合液の品質安定化 ・不良品の削減 ・製造プロセスの効率化

石油精製業界では、分離プロセスの効率化が常に求められています。特に、原油や中間生成物の分離工程において、気泡の発生は分離効率を低下させ、製品の品質に悪影響を与える可能性があります。気泡の発生を早期に検出し、プロセスを最適化することが重要です。AD-101シリーズは、分離プロセスにおける液面や気泡の連続監視を行い、効率的な分離をサポートします。 【活用シーン】 ・原油の脱水工程 ・蒸留塔における気泡検出 ・分離槽における液面監視 【導入の効果】 ・分離効率の向上 ・製品品質の安定化 ・プロセスの最適化によるコスト削減

塗料業界では、膜厚測定において、気泡の混入は仕上がりの品質を大きく左右する問題です。気泡の混入は、塗膜の強度低下や外観不良を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。連続的な気泡の監視は、品質管理において非常に重要です。AD-101シリーズは、塗料の流れの途切れを検出し、気泡の発生を早期に発見することで、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料の製造工程 ・膜厚測定における品質管理 ・塗料の供給ライン 【導入の効果】 ・気泡混入による不良品の発生を抑制 ・塗膜品質の安定化 ・生産効率の向上

インク製造業界では、インクの品質を安定させるために、粒子径の均一性が重要です。インク中の気泡は、粒子径の測定精度を低下させ、製品の仕上がりに悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、インク製造プロセスにおける気泡の発生を連続的に監視し、品質管理を支援します。チューブを挟むだけで、インクと接触することなく気泡を検知できるため、インクへの汚染リスクを低減します。 【活用シーン】 ・インク製造ラインにおける品質管理 ・インクの粒子径測定前処理 ・インクの充填工程 【導入の効果】 ・気泡の早期発見による品質向上 ・インクの無駄を削減 ・安定した製品供給

医療現場における輸液管理では、患者さんの安全を確保するために、輸液ライン内の気泡や液面の異常を早期に検知することが重要です。気泡が混入すると、患者さんに悪影響を及ぼす可能性があります。AD-101シリーズは、液面または気泡の存在について連続監視を行い、輸液管理における安全性を高めます。 【活用シーン】 ・輸液ポンプ ・点滴ライン ・血液透析 ・輸血 【導入の効果】 ・気泡混入によるリスクを低減 ・患者さんの安全性を向上 ・アラートによる早期発見 ・連続監視による効率的な管理