ブロステックの製品・サービス一覧

ブロステックでは、溶接機器、治工具の設計製作を承っております。 溶接電源、自動化、周辺機器、実験、検証等、独自の技術を有する 企業がネットワーク化し、"好適な工法・好適な電源、機器選定・ 好適な溶接条件提供"を第一に掲げ、「好適な接合」を提供させて頂きます。 トランジスタ溶接電源「TMS-4」をはじめ、DCリニアアーク溶接電源 「ARM-5」などを取り扱っております。 【取扱い溶接電源】 ■トランジスタ溶接電源「TMS-4」 ■交流溶接電源「ACMSシリーズ」 ■DCリニアアーク溶接電源「ARM-5」 ■コンデンサー式溶接電源「CMS-2」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 金型設計
• 基板設計・製造

ブロステックでは、半導体製造用プレス金型、電子部品製造用 プレス金型、接点、薄物部品製造用プレス金型と精密金型の 設計製作を行っております。 また、公差±0.001mmのミクロンオーダー超精密部品の製作や 治工具、プレス（空圧、サーボ）、省力化機器の設計、製作も 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作概要】 ■超精密部品の製作 ・スチール各種、超硬、セラミック、樹脂など各材質による部品製作 （各種一般プレス金型部品、樹脂成型用金型部品、治工具部品、装置部品等） ■精密金型の設計製作 ・半導体製造用プレス金型（切断、成形）、電子部品製造用プレス金型、接点、 　薄物部品製造用プレス金型（順送型、単発型） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• プレス金型

SH2（スーパーハード超硬）は、特殊焼結技術により、プレス成形と 焼結を同時に行うことで、高温加熱より生ずるWc粒成長を抑え、 低温域での短時間活性化焼結行う事で巣の発生を抑え、硬くて安定した 組織の新しい超硬素材です。 高い硬度とコバルト含有率が少ない為、カット工程で刃物の耐磨耗が 向上します。 SH2（スーパーハード超硬）採用により、切断用パンチ、ダイの 長寿命化が可能なりました。 【改善効果】 ■切断用パンチ、ダイの長寿命化 ・特にワイヤーカットを施した超硬、銅製品向け刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託

樹脂一体物のコンタクトをSUS+セラミックス製の組み合わせ品に 設計変更し製作した改善事例をご紹介します。 約5万回で交換してましたが、40万回以上ライフを伸ばす事ができました。 さらに、ハンドリング不良で製品がコンタクトと接触し傷が入る度に 交換していましたが、セラミック部品を分割した為、破損部のみの 交換が可能となりました。 【改善効果】 ■40万回以上ライフを伸ばす事ができた ■破損部のみの交換が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託

当社加盟の接合アライアンスチーム「ファインウェルディングネットワーク」では、 精密抵抗溶接における条件検証及び溶接個所の断面確認等品質バックデータ収集の お手伝いをさせて頂きます。 導入前の実験や検証をしっかりと行い、安全で安心な機器選定、生産方法をご提案。 現在生産されているものの断面検証、適切な溶接が行われているか？各種実験検証にて お手伝いさせて頂きます。 【実験検証内容】 ■被溶接物の断面サンプル作り及び接合状況検証 ■被溶接物の引っ張り強度等接合強度の検証 ■加熱チップ等の耐久試験及び検証 ■溶接条件抽出(データ収集)総合試験及び検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 受託検査
• その他受託サービス

DCリニアアーク電源「ARMS-5」での実用例をご紹介します。 電子部品巻き線端末処理では、加圧＆追従部が重みで細線を潰してしまい、 生産設備導入コストが高いなどの問題がありました。 そこで、DCリニアアーク電源「ARMS-5」＋トーチで短時間アーク溶接を実施。 その結果、溶接位置、巻数、溶融径の設定が可能になり、導入コストが 低減しました。 この他にも、針などの管物の封止や、熱電対、パイプ内等の溶接での 実用例もございます。 【問題点】 ■加圧＆追従部が重みで細線を潰してしまう ■生産設備導入コストが高い（レーザー導入等） ■生産タクトタイムが長い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電源
• 電源装置
• 電源

温度フィードバック式電源「ACMS-HT」での実用例をご紹介します。 電子部品微細線の接合では、接地面が均一でない為、温度がバラツキ、 接合が安定しない又、加熱のバラツキにより周囲への熱影響が発生 していました。 そこで、温度フィードバック式電源「ACMS-HT」で加熱チップ温度を 安定化させ、温度のバラツキによる熱ダメージを軽減。 さらにガラス溶融、溶着では、専用間熱チップ＆「ACMS-HT」により、 必要部分のみ安定加熱を行い、温度バラツキによる形状崩れを軽減 しました。 【問題点】 ＜電子部品微細線の接合(はんだ付け＆熱圧接)＞ ■加圧＆追従部が重みで細線を断線してしまう ■接地面が均一でない為、温度がバラツキ、接合が安定しない又、 　加熱のバラツキにより周囲への熱影響が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電源
• 電源装置
• 電源

『PREARC Side Shot』は、縦置きではセッティングしにくい熱電対や パイプなどの長物のアーク溶接に適した横型アーク溶接ロボットです。 精密な位置決めと、高性能なアーク電源により、より精密でより微細な アーク溶接を可能にしました。 お客様との打ち合わせにより様々な形態にカスタマイズし対応します。 【特長】 ■精密な位置決めと高性能なアーク電源 ■より精密でより微細なアーク溶接が可能 ■様々な形態にカスタマイズし対応可能 ■熱電対やパイプなどの長物のアーク溶接に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接ロボット

『PREARC』は、ティーチングが可能なアーク溶接ロボットです。 ティーチングペンダント、PC接続により、100プログラム、 6000ポイントの設定が出来ます。 また、被溶接物の高さが違っても、Z軸の各設定ができるので、 安定した溶接が可能です。 【特長】 ■ティーチングが可能 ■100プログラム、6000ポイントの設定が出来る ■電池不要のメモリーカード（オプションも有） ■被溶接物の高さが違ってもZ軸の各設定ができるので、 　安定した溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接ロボット

『CMS-2』は、トランスレスの為、軽量(10kg)＆エコロジーな 電源です。 出力エネルギーを簡単に設定出来ますので、コンデンサーより 使い易く、トランジスターより低価格。 短時間で微細な溶着を必要とする接合に適しています。 【特長】 ■トランスレスの為、軽量(10kg)＆エコロジー ■出力エネルギーを簡単に設定可能 ■コンデンサーより使い易い ■トランジスターより低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電源
• 電源
• コンデンサ

『ACMS-15/ACMS-30』は、溶接、溶着から連続通電まで様々な接合に 対応した交流電源です。 電源ロスが少なく(省エネ)、短時間通電から連続通電まで使用可能。 溶着・溶接・ヒーター加熱・連続通電(シーム)などに好適です。 また、オプション追加により、各チャンネル設定や出力データ管理が 行えます。 【特長】 ■溶接、溶着から連続通電まで様々な接合に対応 ■電源ロスが少ない(省エネ) ■短時間通電から連続通電まで使用可能 ■オプション追加により、各チャンネル設定や 　出力データ管理が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電源
• 電源

『ACMS-HT』は、連続通電、ヒーター加熱に適した交流電源です。 回路方式はサイリスター式。0.01secから連続まで安定した 温度制御が可能です。 オプション設定により、表示温度判定、温度データ、出力パワー、 時間設定など、PLCから制御/データ取得ができます。 【特長】 ■連続通電、ヒーター加熱に好適 ■0.01secから連続まで安定した温度制御が可能 ■表示温度判定、温度データ、出力パワー、時間設定など、 　PLCから制御/データ取得可能（オプション設定） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電源
• 電源

『ARMS-5』は、短時間で微細な制御を必要とする溶着に適した 高圧アーク電源です。 定電流/定電流を選択できる為、被溶接物に合った制御方法で使用可能。 アップダウンスロープ等の設定が出来でき、より精密な溶接条件を設定 できます。 また、電源のフィードバックはμsecで動作する為、溶接エネルギーを 短時間かつスムーズに立ち上げる事ができ、1msec以内での通電時間でも 安定したエネルギー供給が可能です。 【特長】 ■被溶接物の性質に応じた波形を簡単に作り出せる ■溶接エネルギーを短時間かつスムーズに立ち上げる事が可能 ■1msec以内での通電時間でも安定したエネルギー供給が可能 ■アップダウンスロープ等の設定ができる ■電流制御＆コンデンサー式を選択可能 ■ノイズが少なく自動機に搭載できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• トランジスタ
• 電源
• 電源

『TMS-4/TMS-4 RA(2CH)』は、小型でコンパクトな高機能トランジスター電源です。 電源のフィードバックはμsecで動作する為、溶接エネルギーを短時間で スムーズに立ち上げる事ができ、1msec以内での通電時間でも安定した エネルギー供給が可能。 出力電圧をフィードバックし、トランジスタ素子によるスイッチング制御 動作により、自由な溶接波形を作り出す事ができ、被溶接物の性質に応じた 波形を簡単に作り出せます。 【特長】 ■定電流/定電流を選択できる ■溶接物に合った制御方法で使用可能 ■使用率をアップできる(RA) ■被溶接物の性質に応じた波形を簡単に作り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• トランジスタ
• 電源
• 電源

当社加盟の接合アライアンスチーム「ファインウェルディングネットワーク」では、 抵抗溶接、熱圧着等用途に合わせて様々な電源、機器各種をご用意しております。 "好適な電気条件、接合強度、状態等的確、安全になされているか？" 接合の条件選定から各種実験、断面による接合面確認、検証等行います。 また、お客様のニーズに合わせ、生産工程改善の為の現場診断の実施や 溶接作業者の為の勉強会等ご要望に合わせ実施致します。 【事業内容】 ■溶接電源、周辺機器の製造、自動化、販売 ■溶接、接合の実験、検証 ■接合の受託加工 ■接合用電極、加熱チップ等の製造販売 ■溶接診断、勉強会等の実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 製造受託
• 加工受託

当社は、精密加工技術を基に溶接機器の開発、製品化を進めております。 接合実験から検証、機器選定、生産方法の提案、自動化、受託接合まで "実験、検証"、"溶接電源製造"、"溶接機器製造"、"カスタマイズ、自動化" など各々の専門会社と提携。 接合アライアンスチーム「ファインウェルディングネットワーク」を発足 致しました。お客様の溶接、接合ニーズに答え、ご要望を実現いたします。 【溶接機器の設計、製作】 ■抵抗溶接、アーク溶接、熱圧着等の溶接機器の開発、製造 ■溶接用消耗部品の製造（電極、ヒーターチップ等） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託

当社は、「もの作り」の基本、平面・平行・直角を追求し、削る、研ぐ、 溶かす、磨くを駆使して"超精密加工"を実現し、お客様のご要望に忠実な 金型、治工具、産業機器づくりを致します。 独自の工程計画・管理手法により、高品質、短納期、低価格に対応する工法 検討、海外調達、納期管理を実地。 お客様との打合せにより製品の品質要求を満たし、生産性、メンテナンス性を 考え、適切な金型、治工具、プレス、省力化機器をご提案致します。 【設計・製作内容（抜粋）】 ＜超精密金型＞ ■半導体製造用プレス金型（切断、成形） ■電子部品製造用プレス金型、接点 ■薄物部品製造用プレス金型（順送型、単発型） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• プレス金型
• その他半導体製造装置

半導体、一般電子部品生産用プレス金型や１個からの部品など柔軟に対応し製作します。

• その他電子部品
• その他半導体
• 加工治具

『TMS-4/TMS-4 RA』は、短時間で微細な溶着制御を必要とする接合に 適した小型でコンパクトな高機能トランジスタ電源です。 1msec以内での通電時間でも安定したエネルギーを供給可能。 2回通電が行える為、1次通電による金属酸化被膜等の除去後、2次通電で 安定した溶接を行えます。 【特長】 ■被溶接物の性質に応じた波形を簡単に作り出せる ■溶接エネルギーを短時間でスムーズに立ち上げる事が可能 ■2次通電で安定した溶接が行える ■溶接物にあった制御方法で使用可能 ■使用率を2倍にできる（RA） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 電源
• スイッチ