原価管理よもやま話：製造業における『予算管理システム構築』のポイント 製造業、輸送（物流）業、サービス業etcに限らず、予算編成作業を実施し会計期間内での予想収益状況を把握しているのは、仕組みの大小にかかわらずほとんどの企業が実施しています。 大半の企業では、予算編成作業期間が3ヶ月〜4ヶ月の長期に亘り、多くの人材を投入していますが、その精度は最近の不況下では会計期間の始まる時点で、既に大きな乖離（かいり）を生じているのも実態です。 旧態依然の仕組みに頼っておれば、経営陣に対する情報提供が失速し、企業活動に誤った方向性を示す結果となり、仕組みそのものも信頼を失う事になります。 今こそ改善すべきは改善し、一刻も早い新たな予算管理システムを構築していく必要があります。 （カタログダウンロードでコラムの続きをご覧いただけます。）

前回の第1回目は、企業における管理サイクル（P→D→C→A）および予算管理（予算編成）システムの課題〜解決策、更には予算編成システムの前提条件を述べてきました。その中で、予算編成スケジュールの短縮についても若干の説明をいたしました。 今回の第2回目は、本書の主旨であるシステム面の変革ポイントについて説明いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

第1回目では、企業における管理サイクル（P→D→C→A）および予算管理（予算編成）システムの課題〜解決策、更には予算編成システムの前提条件を述べてきました。 第2回目では、予算編成スケジュールの短縮について、システム面からの変革ポイントを説明してまいりました。 今回の第3回目は、月次決算における原価管理システムについて、システム面の変革ポイントを説明してまいります。 （カタログダウンロードでコラムの続きをご覧いただけます）

原価管理システム構築のポイントの説明は今回の第4回で終了いたします。貴社システム構築の一助にしていただければ幸甚でございます。 過去3回の説明では、第1回目は企業における管理サイクル（P→D→C→A）、予算編成を中心に。 第2回目は、予算編成スケジュールの短縮について、システム面からの変革ポイントを中心に。 第3回目は、月次決算における原価管理システムについて、システム面の変革ポイントを中心に説明してきました。そして最終回の第4回目は、コストダウンに関するシステム構築への取り込みやフォローについて説明してまいります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

金融危機の発生により、世界経済が減速している影響を受け、我が国の景気も急速に悪化し、さらには国際会計基準(IFRS)の採用等にも対処しなければならない状況です。製造業においても経営者の方々は企業の会計システムを再度、見直す必要があるのではないでしょうか。

世界的な不況の中で急激な需要の下落、価値観の多様化、製品ライフサイクルの短縮化、競争の激化、顧客ニーズの変化等の厳しい経営環境が続いています。そのような環境の中でも収益を上げ、永続的な発展を持続するために、いかにすべきかが大きな課題です。 その対応としては売価・原価を管理しながら顧客の求めている価格・機能を実現するため厳しい原価管理をし、売価を下げ、原価を下げ、なおかつ、利益を上げる手法が原価企画なのです。 この原価企画は総合的原価削減を意図した原価管理の手法で、最近、製造業の利益拡大に大きく寄与する手法として採用されています。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造業におきましては、それぞれの企業に適した生産管理システムの構築は不可欠です。 今回から10回にわたって、下記テーマでそのポイントを説明いたします。よりよい生産管理システム構築に少しでもお役にたてればと思います。 ※尚、テーマは都合により変更させていただく場合があります。 1. システム設計における考慮点 2. 部品表の工夫による業務の効率化 3. 受注処理機能の重要性 4. 複数工場対応における考慮点 5. 生産指示における適切なロット編成 6. 製造実績の収集における考慮点 7. 製造現場におけるハンディ端末の活用 8. 製品トレースの簡便な方法 9. パッケージ活用における留意点 10. 原価管理に必要な生産情報

機械、電機、電子機器等の組立系企業では部品表に基づいて原材料・部品の調達手配、製造指示等が行われており、部品表管理は重要な機能となっております。業務を効率的に行う上での部品表の管理、利用についていくつかの考慮点をご紹介いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造業では生産拠点を複数もち、製品種別、顧客の地域性等により生産場所を決定している企業が数多くあります。このように生産工場が複数存在する企業における生産管理システムはどのようにしているかについて考えてみます。 下記図は複数工場がある製造業の業務処理の課題についての例です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

生産指示とは一般的に生産計画において確定した製造ロットを順次製造現場に生産依頼されることです。 生産指示の方法は企業、業種により様々であり生産計画がなく、受注情報よりそのまま指示を作成することもあります。また、生産指示には顧客からの受注情報のみでなく、販売予測により先行手配するものもあります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造実績は生産指示に対して実績を把握し、工程異常発生の場合の対応等の進捗管理としての情報提供以外に、仕掛在庫、原材料在庫、製品在庫、原価等の業務に情報提供しております。製造実績は生産管理システムにおいて重要な情報として位置づけられます。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造現場におけるハンディ端末の活用により情報収集の簡便化、迅速化および情報の精度向上が期待できます。ハンディ端末には無線式とメモリー式の2種類があり、無線式のハンディ端末は通信環境の設定が必要であり、機器の費用はメモリー式に比べて2倍程度の費用となります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

生産管理システムを新規導入または刷新するにあたり、システム担当者であれば「パッケージを活用するか」、「手作りとするか」の選択を一度はされたことがあると思います。 パッケージを活用する目的しては業務改革、短期間導入、開発費用削減等が挙げられます。 パッケージの選択、導入方法を間違うと期待通りの効果が得られないことがあり、最悪の場合は「動かないコンピュータ」となって業務に支障をきたすこともあります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）

原価管理方式には標準原価方式と実際原価方式があります。 標準原価方式では原価の標準値を設定して、工程処理量より月次決算の原価を算出し、実際に発生した費用と突合せして原価差額を求め、ある期間の原価差額を集約して売上原価、製品原価、仕掛原価に配分します。 実際原価方式では工程処理量と実際に発生した費用より実際の原価を求め、原価差額は発生しません。したがって、実際原価が『真実の原価』であると思われていますが、実際原価の中には、価格・能率・操業度など、原価に影響を与える要素が、偶然的に混在しており、充分注意する必要があります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）