CHAMPION CORPORATIONの製品・サービス一覧

当社のプレス金型用特注部品は、ラップ・表面処理まで全加工で対応 しています。 丸パンチは、ICリードフレーム・コネクター金型で短納期に挑戦。 小径の丸パンチは得意とする分野のひとつです。 また、角パンチでは、縦目研磨、ラップ、コーティング、金型寿命を延ばす まざまな事に挑戦しています。 ご用命の際は、お問合せください。 【特長】 ■ラップ・表面処理まで全加工で対応 ■角パンチ ・縦目研磨、ラップ、コーティング、 　金型寿命を延ばすまざまな事に挑戦 ■丸パンチ ・ICリードフレーム・コネクター金型で短納期に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託
• 製造受託

当社の、プラスチック金型用特注製品についてご紹介します。 テーパーネジ、多条ネジ(6条)、ネジ底のR形状など高精度が必要な金型部品に 対応。コアピンのネジ形状を研削で仕上げます。 また、小型化する高精度なコネクター関係の部品をミクロン公差にて加工 致します。ピン先端の3次元形状などは、CADデータを支給して頂ければ製作 対応可能です。 使用実績がなくても、是非ご相談下さい。 【特長】 ■ネジ研削加工 ・高精度が必要な金型部品に対応 ■成形研磨加工 ・小型化する高精度なコネクター関係の部品を 　ミクロン公差にて加工 ■CADデータ支給で製作可能 ■様々な素材に関しても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託
• 製造受託

精密金属部品「半導体・プレス関連」では、ポット、プランジャー、パンチ、かき上げ、刃物などに対応しています。 ポットでは、専用冶具を製作することで円筒度0.56ミクロンの円筒研削が可能になりました。内径鏡面ラップ加工のポット、是非ご検討ください。 プランジャーでは、超硬･スチールどちらでも対応いたします。 刃物や治工具関係の部品もお任せください。 【ラインナップ】 ○ポット ○プランジャー ○パンチ ○かき上げ ○刃物 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 製造受託
• その他半導体

当社は、ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応できます。 品質への要求が高まる中、国内の多くの半導体製造装置メーカーから ご好評を頂いております。 また、丸・角のゲートピースを全加工にて対応可能。高品質にて大量生産 対応ができます。 小ロットの特注品にも短納期対応が可能です。 ご用命の際はお問合せください。 【特長】 ■ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応 ■丸・角のゲートピースを全加工にて対応できる ■高品質にて大量生産ができる ■小ロットの特注品にも短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託
• 製造受託

当カタログは、NEW SANKYO TOOLの製品カタログです。 プリハードン鋼用超硬エンドミル「HS2RBシリーズ」をはじめ、アルミニウム用 超硬エンドミル「AL2LEシリーズ」や、ステンレス鋼用超硬エンドミル「HP4SQシリーズ」 など多数掲載。 また、推奨切削条件も併せてご紹介しております。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■プリハードン鋼用 ■アルミニウム用 ■ステンレス鋼用 ■一般鋼用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンドミル

『鋳抜きピン』は、冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工が可能な 精密金属部品です。 細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工。穴径Φ2で、深さ250のジェットクール用 冷却穴も加工が可能です。 また、PVD、PCVDコーティング、TD処理、DLC処理離型性を高めるために、 縦磨きも必要であれば対応いたします。 鋳抜きピンの寿命でお困り事がありましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

当社の、プラスチック金型用特注製品についてご紹介します。 テーパーネジ、多条ネジ(6条)、ネジ底のR形状など高精度が必要な金型部品に 対応。コアピンのネジ形状を研削で仕上げます。 また、小型化する高精度なコネクター関係の部品をミクロン公差にて加工 致します。ピン先端の3次元形状などは、CADデータを支給して頂ければ製作 対応可能です。 使用実績がなくても、是非ご相談下さい。 【特長】 ■ネジ研削加工 ・高精度が必要な金型部品に対応 ■成形研磨加工 ・小型化する高精度なコネクター関係の部品を 　ミクロン公差にて加工 ■CADデータ支給で製作可能 ■様々な素材に関しても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック金型
• 製造受託

当社は、ダイカスト金型に必要な部品を短納期で全加工にて対応致します。 単純形状の鋳抜きピンは、短納期・低価格にてご提供可能。水穴加工や 各種コーティングまで全加工にて対応致します。 また、マシニング、放電加工で三次元形状にちかい異形状ピンを製作し、 湯口スリーブ・分流子では、全加工、もしくはご希望の工程まで加工 致します。 【特長】 ■鋳抜きピン ・短納期・低価格にてご提供可能 ・水穴加工や各種コーティングまで全加工にて対応 ■異形状ピン ・三次元形状にちかい異形状ピンを製作 ■湯口スリーブ・分流子 ・全加工、もしくはご希望の工程まで加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品
• 加工受託
• 製造受託

精密金属部品「電極」では、EROWA、EWC電極(リプメイク加工)、マニシング電極、丸電極などに対応しています。 3Dデータから電極の製作を請け賜ります。x_t iges stpでの対応が可能。 EROWAでは、EROWA SYSTEMを用いた放電加工が可能です。 マニシング電極は、マニシングセンターを用いた異形状の電極。支給頂いた3Dデータからパスを出し、データ通りに切削加工した電極をご提供致します。 丸電極、旋盤加工を基本に製作する電極、ネジ電極や旋盤では加工困難な細物も加工可能です。 【ラインナップ】 ○EROWA ○EWC電極(リプメイク加工) ○マニシング電極 ○丸電極 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 製造受託
• その他電子部品

チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 標準タイプの「CH-C」と、回転タイプの「CH-R」をラインナップ。 冷却細穴付鋳抜きピンと同時に発注が可能です。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・Oリングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 差し込み部がより小さく設計された「超コンパクトタイプ」と、差し込み部 が個別に回転可能になった「個別回転タイプ」の2種類が、新たに登場しました。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・０リングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ■差し込み部がより小さくなった「超コンパクトタイプ」 ■差し込み部が回転可能になった「個別回転タイプ」 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

超硬エンドミルの工具費増でお困りではありませんか？ 当社では、切削工具メーカーNEW SANKYO TOOLの製品を取り扱っています。 NEW SANKYO TOOLのエンドミルなら、工具費削減が実現可能。独自のルートと 開発体制により全ての製品を低価格で販売しています。 また、加工形態に合わせて多品種を扱っており、さまざまな用途にお応えします。 【特長】 ■母材はヨーロッパのドイツ製 ■AlCrをベースにしたオリジナルコーティング ■SUPER-PHシリーズではHRC55まで切削可能 ■Φ6以上なら不等リードのフラット工具も有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• エンドミル
• フライス

チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 標準タイプの「CH-C」と、回転タイプの「CH-R」をラインナップ。 冷却細穴付鋳抜きピンと同時に発注が可能です。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・Oリングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

チャンピオン工業の『クーリングチャンプ』は、今まで冷却を入れることが できなかった細い鋳抜きピンに冷却を入れることができるパイプです。 冷却穴径最小φ2から取り付けが可能。アウターパイプはネジ、Oリングの 2種類から選べるため、用途に合わせて最適な方法で装着できます。 差し込み部がより小さく設計された「超コンパクトタイプ」と、差し込み部 が個別に回転可能になった「個別回転タイプ」の2種類が、新たに登場しました。 【特長】 ■冷却穴径最小φ2から取り付け可能 ■ネジ・０リングの取り付け方法を選択できる ■冷却細穴付き鋳抜きピンと同時発注が可能 ■差し込み部がより小さくなった「超コンパクトタイプ」 ■差し込み部が回転可能になった「個別回転タイプ」 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

当社は、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法で コストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作。各種表面処理も 承っておりますので、ご要望に応じ適切なコーティングを選定いたします。 鋳抜きピンの事なら当社にお任せください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

【システムの特徴】 1. 優れた省エネ効果 クリーンルームの発熱を利用して、ミストをクリーンルーム内で直接気化(加湿)することで、外調機での蒸気加湿を低減でき、さらにミストの気化冷却により冷凍機の消費エネルギーが低減され、二重に省エネが図れます。 2. 少ないCO2排出量 水1トンを加湿するためのCO2排出量で比較すると、蒸気式では年間160kg-CO2であるのに対し、本システムは20分の1以下の排出量となります。また加湿に伴う気化冷却により冷凍機の電力量削減が図れ、さらにCO2削減となります。 3. 優れた制御性 連続的な噴霧量を制御することが難しい高圧一流体ノズルに対し、独自に時間比例制御技術を用いて優れた制御性を確保しています。 4. ノズルからの水滴の漏洩がない 独自の技術で従来噴霧の開始・停止時に見られた、ノズルからの水滴の漏洩を防止します。 【導入実績】 半導体工場、FPD工場に既に多くの導入実績があります。(韓国S電子、S電気、L電子など) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他環境機器
• ノズル
• 空圧機器

ワンサイクルモーターはモーターの主電源とソレノイド(電磁弁)に成型機より電力を供給するだけで位置決めができるモーターユニットです。センサー等を使用せず、シンプルなクラッチの使用により、異積誤差は出ません。位置決めが必要なネジ製品などにサーボモーターの代用品として使用して頂けます。 【特長】 ■モーターの主電源とソレノイド(電磁弁)に成型機より電力を供給するだけで位置決めができるモーターユニット。 ■センサー等を使用せず、シンプルなクラッチを使用により、異積誤差は出ません。 ■位置決めが必要なネジ製品などにサーボモーターの代用品として使用して頂けます。 ■シンプルな構造のため、メンテナンスも容易です。医療関係や化粧品、飲料系の容器の金型で幅広くご使用頂いております。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※600ページに渡るチャンピオン工業株式会社の全てを網羅した総合カタログを進呈いたします。 問い合わせフォームよりご請求ください。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

精密金属部品「ダイカスト関連部品」では、鋳抜き、コーティング、異形状、足回り部品などに対応しています。 鋳抜きでは、サイズを問わず加工対応いたします。 コーティングは、LUMENA処理、TD処理などダイカスト向けのコーティングを請け賜ります。 異形状の鋳抜きピンも、データや加工図面を支給頂ければ加工致します。 自動車関連ダイカスト金型に欠かせないティア１部品もお任せください。加工図面さえ頂ければ加工可能です。 【ラインナップ】 ○鋳抜き ○コーティング ○異形状 ○足回り部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 製造受託
• その他の自動車部品

精密金属部品「角形状加工部品」では、超硬、角入れ子、コネクター関連、成形研磨、スライドブロック、スライドレールなどに対応しています。 超硬素材を使った、耐摩耗性に優れた高硬度角形状部品が製作できます。 成形研磨では、極小サイズから大きなキャビ入れ子まで対応可能。 角入れ子では、サイズ、材質を問わず加工対応いたします。 スライドレールは、耐摩耗性の高い素材であってもチャンピオン工業の設備で加工対応可能。オイルレス部品の製作も請け賜ります。 【ラインナップ】 ○超硬 ○角入れ子 ○コネクター関連 ○成形研磨 ○スライドブロック ○スライドレール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

精密金属部品「丸形状加工部品」は、半導体関連部品で培われた技術を用い、超硬加工設備を保有しているCHAMPION KOREAで製作いたします。 高精度の異形状部品は、型彫放電加工機やマシニングセンターを用い、多くのノウハウでご希望の製品を製作いたします。 ホットノズルやスプルーなどの面粗度が必要な部品も綺麗に仕上げます。 鏡面磨きが必要な場合もご相談ください。 また、医療分野で使用される細くて長い微細なピンも加工実績多数。 Φ0.2の微細加工まで対応可能。SUS630の加工実績も多数あります。 【製品】 ○ネジ研磨：最大6条のネジ加工が可能 →ネジ山R0.2やネジ底の0.03極小フラットも応相談 ○小径COR：Φ0.3の小径コアピンの製作も可能 →通常のNC旋盤では加工困難なサイズもNC自動旋盤を使用し加工可能 ○大型入れ子：大きなサイズはΦ320×400まで切削、研削が可能 →お客様ニーズに対応し、切り上げを合わせる事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

精密金属部品「傾斜ピン」の基本材質はSUJ2 HRC58～60となります。 DH2Fなどでの材質でも製作が可能です。 基本形状にタップの追加やスパナ掛け、Oリング溝など追加工が必要な場合にもお気軽にご相談ください。 標準納期は、実労働日換算で7日間となります。短納期での対応が必要な場合はご相談ください。 【ラインナップ】 [ΦDg6] ○-0.006 ○-0.017 ○-0.007 ○-0.020 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

チャンピオン工業株式会社の生産設備 NC自動旋盤は、細長いピンの製作に有効でプラスチック金型の高精度コアピンを製作するために導入しました。 現在では、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法でコストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作いたします。 【特徴】 ○冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ○細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ○穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ○端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ○各種コーティングにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工治具
• 加工受託
• 製造受託

超低圧式超微粒子ミストノズルです。 さまざまな分野で、注目されているノズルです。 駅などで夏になると霧が出ているのをご覧になられた方も多いのではないでしょうか？

• その他環境機器
• ノズル
• 空圧機器

角エジェクターピンは先端の使用部位が角形状に加工されたエジェクターピンです。 ERH・ERSF・ERHT□□は、SKH51を使用した商品で主に小径となります。 ERDFはSKD61を使用した商品で主に大径となります。

• 鉄鋼

「特注品」の製作をチャンピオンコーポレーションは最も得意としておりますが、お手頃価格のカタログ標準品も取り扱っております。 本カタログはチャンピオンコーポレーションの全てを網羅した総合カタログです。お手元に1冊どうぞ。

• プラスチック金型

EHPは製品として使用される軸の公差が0/-0.005で仕上げてあります。全長は50ｍｍ間隔でご準備しております。 EHPTは上記EHPの軸のサイズ及び、全長をお客様のご希望のサイズに変更するオーダーメイド商品です。 EHは製品として使用される軸の公差が-0.01/-0.02で仕上げてあります。全長は50ｍｍ間隔でご準備しております。 EHTは上記EHの軸のサイズ及び、全長をお客様のご希望のサイズに変更するオーダーメイド商品です。

• 鉄鋼

◆製品特徴◆ ≪ＰＯＭ樹脂製のローラーを使用≫ 　・スライド側と接地する部分にＰＯＭ樹脂を使用で優れた耐磨耗性 　・スムーズなスライドが半永久的に確約 　・悩みだった、ボールの片減りやスライド側を傷つける事はありません。 ≪取り付け簡単≫ 　・従来のように加工不要 ≪優れたコストパフォーマンス≫ 　・耐久性、取り付け加工容易などによりコスト削減になります

• その他機械要素
• その他環境機器