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【その他事例概要】 ■効果 ・ESTIC PULSE搭載で、反力受けなしでの締付が可能になった ・反力受けをなくすことで、製造工程がシンプルになった ・マネジメントソフトも使いやすく、簡単に操作できた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要(一部)】 ■効果 ・国内で生産、在庫を確保しているため、短納期・低コストを実現 ・導入時から納品まで、お客様のお困りごとに対して迅速に対応 ・耐久性が高く、導入後はトラブルがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・エラー検知ができる締付トルクおよび角度管理の機能が搭載しており 斜め締めや二度締めなど様々な締付不良の検知が可能 ・設定値で、斜め締めNG、二度締めNGを検出することで、NGの流出がなくなった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■課題 ・トレーサビリティの確保 ・自動車メーカーの要望に応える高い締付品質の実現 ・騒音対策など ■コウイカ ・締付結果だけでなく、締付箇所もデータとして品質保存できた ・トレーサアームを用い、斜め締め不具合件数の大幅削減 ・エラー検知による締付品質の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・締付トルクの精度保証が可能になった ・マルチチャンネル機能を使い、締付と一定角度の緩めの一連の動作が可能になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■課題 ・直交ロボットを使用した装置では希望のタクトタイムが叶えられない ・自動車業界との取引実績が無く、知見を持った自動組立装置メーカーを探している ■結果/効果 ・スカラロボット2台に対してナットランナ1軸の構成 ・タクトタイムを短縮 ・万が一どちらかが停止しても、もう一方で締付を継続できるため、リスクを分散できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・細やかな対応で納入後もサポートし、チョコ停を改善 ・設計・開発・アフターサポート専従チームが社内にいるため、迅速な対応が可能 ・営業マンも技術対応ができ、レスポンスもスピーディー ・事前の締付テスト・カスタム対応・アフターサポートなど細やかな対応が得意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・シンプルなシステムで、はじめてナットランナを使うお客様でも構築・使用が簡単 ・低コストで短納期の納入ができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・仮締付時に設定された角度や時間を管理し、二度締めを検出 ・「ポカヨケカウント機能」を使い、OK本数の管理も行った ・締付精度も高くなり、締付品質向上につながった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・一定角度で緩められるようになり、一定のすき間を確保できるようになった ・パルスツールで締付時に作業者にかかる反力を軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要(一部)】 ■課題 ・作業者が対応するツールを選ぶため、ヒューマンエラーが発生しやすい状況 ・そのミスを追跡できないため、トレーサビリティの観点からも問題がある ・ポカミスの発生しないシステムづくりと、トレーサビリティの確保が必要 ■効果 ・ツールがひとつになり、締付動作はコントローラで自動化、ソケットトレイの指示があるため、 ツールや締付部位を間違うおそれがない ・ひとつのツールで行った締付内容はすべて記録されているため、トレーサビリティの確保も万全 ・ツールが1台になったことで、作業スペース拡大と視野の確保もでき、安全性の向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・パルス締付モードで締め付ければ、アングルツールで最大140N・mまでは反力受けが不要 ・反力受けアームがなくなり、スペースを広く使えるようになった ・反力受けにかかるランニングコストを削減 ・ツール自体の耐久性もエスティックの方が優れているため、メンテナンスチームの負担も大幅に軽減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・楽な体勢で締め付けられるようになった ・締付時の反力も少なくなったため、身体への負担が減った ・ツールを持ちかえる手間もなくなった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他事例概要】 ■効果 ・ナットランナを導入し、締付と同時に結果の測定ができるようになり、サイクルタイム内で トルク管理が可能になった ・締付トルク以外にも、締付角度や締付速度など、さまざまな締付データを収集できるようになった ・収集した締付データを上位システムに送信することで、生産工程管理ができるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆基本仕様 型式:EH2-LTA1113-L / EH2-LTA1113-R 最大適用トルク:600 N・m アーム長:1100×1300 mm 推奨作業エリア:2000×1500×1000 mm アーム昇降長(st):1466 mm 可搬重量:30 kg(0.4 MPa 時) エアー供給:0.4~0.6 MPa アーム本体質量:210 kg 繰り返し位置検出精度:±3 mm 入力センサ:レゾルバ4点(x, y, z, θ軸) 登録可能ワーク数:99種類(1ワークあたり63ポジション登録可能) 対応コントロールユニット:Handy 2000 Lite plus / Handy 2000 Touch
◆ラインナップ <ERS-TypeA>ワーク引き込み有 適用ロボット:THE400-EM01 適用ハンドナットランナ:Handy 2000 Micro 適用ねじサイズ:M1.7~M6 適用トルク範囲:0.1~6.0 N・m <ERS-TypeB>ワーク引き込み無 適用ロボット:THE400-EM01 適用ハンドナットランナ:Handy 2000 Micro 適用ねじサイズ:M1.7~M6 適用トルク範囲:0.1~6.0 N・m <ERS-TypeC>コンベア対応 適用ロボット:THE400-EM01 適用ハンドナットランナ:Handy 2000 Micro 適用ねじサイズ:M1.7~M6 適用トルク範囲:0.1~6.0 N・m 適用ロボット:THL900-EN01 適用ハンドナットランナ:Handy 2000 Touch 適用ねじサイズ:M3~M12 適用トルク範囲:1.0~100 N・m
◆品質 ・ツール締付性能は国際標準規格(ISO5393)に準拠した試験装置で評価 ・ISO9001認証に基づいた生産および供給で国際規格の品質を提供 ◆環境 ・空圧工具との比較消費電力は1/20(※当社調べ) ・オイルミストが発生せず静音性にも優れ、清潔で静かな作業環境を実現 ◆人間工学(エルゴノミクス) ・特許技術(日米中取得)の電動パルス締付により、締付時の反力を大幅に低減 ・作業負担を低減するエルゴノミクスデザインを採用 ・ポカヨケや作業補助をサポートするトレーサアームや助力アームを用意
◆品質 ・ツール締付性能は国際標準規格(ISO5393)に準拠した試験装置で評価 ・ISO9001認証に基づいた生産および供給で国際規格の品質を提供 ◆環境 ・電子部品や基板を静電気破壊から守るESD対策ツール ◆性能 ・斜め締め、ねじ浮き、カムアウトなど、様々な締付エラーを検出可能
◆アームユニット Handy 2000 Lite plus, Handy 2000 Touch用 ・低トルク用トレーサアーム EH2-TA0305 アーム長:300mm × 500mm 適用トルク範囲:1 ~ 20 N・m ・低トルク用トレーサアーム EH2-TA0505 アーム長:500mm × 500mm 適用トルク範囲:1 ~ 20 N・m ・高トルク用トレーサアーム EH2-TH0505 アーム長:500mm × 500mm 適用トルク範囲:7 ~ 120 N・m ・縦型トレーサアーム アーム長:400mm × 400mm 適用トルク範囲:1 ~ 55 N・m Handy 2000 Micro用 ・マイクロ用トレーサアーム アーム長:200mm × 200mm 適用トルク範囲:0.1 ~ 5.0 N・m ◆コントロールユニット トレースコントロールユニット EH2-TCU2 登録可能プログラム数:99種類(1種類あたり最大63ポジション)
サーボモータを動力としたトルクセンサ内蔵の高精度ねじ締め機(サーボナットランナー) 高速、小型、軽量でロボット設備構築にも対応
◆品質 ・ツール締付性能は国際標準規格(ISO5393)に準拠した試験装置で評価 ・ISO9001に基づいて製造し、生産及び供給は国際規格の品質を提供 ◆環境 ・空圧工具との比較消費電力は1/20(※当社調べ) ・オイルミストが発生せず静音性にも優れ、清潔で静かな作業環境を実現 ・EC指令及びRoHS指令に適合 ◆人間工学(エルゴノミクス) ・ケーブルレスの実現により締付時の作業性を大幅に向上 ・特許技術(日米中取得)の電動パルス締付により、締付時の反力を大幅に低減 ・作業負担を低減するエルゴノミクスデザインを採用 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特徴】 ○環境への配慮 →サーボモータ駆動で消費エネルギー低減、優れた静寂性 (一般的なエア式・オイル式に比べ、エネルギー消費量は10〜20%程度) ○生産性の向上 →荷重・位置・速度・時間を高精度制御することでサイクルタイムを最適化 →動作状況をリアルタイムにフィードバックしてワークの破損を防止 ○安全設計 →電源遮断時における出力軸落下防止用の保持ブレーキは標準装備 ○簡単セットアップ →ツール・コントローラ・ケーブルのシンプルなユニット構成と 優れたユーザビリティの設定値入力で、短時間のセットアップが可能 (高精度ロードセル・レゾルバを採用) ○トレーサビリティ →トレーサビリティーのニーズにお応えする各種データ収集機能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○環境への配慮 →サーボモータ駆動で消費エネルギー低減、優れた静寂性 (一般的なエア式・オイル式に比べ、エネルギー消費量は10〜20%程度) ○生産性の向上 →荷重・位置・速度・時間を高精度制御することでサイクルタイムを最適化 →動作状況をリアルタイムでフィードバックするため、ワークを破損せずに停止ができます(高精度ロードセル・レゾルバ採用) ○安全設計 →電源遮断時の出力軸落下防止用保持ブレーキを標準装備 ○簡単なセットアップ →ツール・コントローラ・ケーブルのシンプルなユニット構成と 優れたユーザビリティの設定値入力で、短時間でのセットアップが可能 ○トレーサビリティ →作業工程による品質保証のニーズにお応えする各種データ収集機能を標準装備 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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