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Geno/Grinder は、植物・動物組織から細菌・酵母、さらには土壌サンプルまで、多検体を同時処理できる強力高速ビーズ式ホモジナイザーです。近年は、DNA抽出の前処理機として注目されています。 1 強力なビーズ破砕と多検体処理 高速の上下運動で多様なサンプルを効率的に破砕でき、RNA 抽出やホモジナイズなどの前処理を安定して行えます。 複数の容器形式に対応し、多検体処理にも適しています。 2 専用容器が不要で自由度が高い 一般的な実験用チューブをそのまま使用可能です。 専用容器が必要な機器とは異なり、研究環境に合わせて柔軟に運用でき、サンプル間の汚染リスクも抑えられます。 3 RNA 抽出と DNA 前処理に最適 植物や動物の組織、酵母、細菌などを短時間で均一に処理できます。 ゲノム DNA の切断も高効率で行うことができ、大量サンプルの前処理にも対応。 4 常温・低温・凍結破砕に対応 専用アクセサリーを使うことで、常温だけでなく低温や凍結状態のサンプルにも対応。 骨や皮膚などの硬いサンプルにも適用可能です。
【特長】 ・見やすいデジタルメーター表示を採用。信号レベルが一目でわかります。 ・警報はデジタルで簡単設定。デジタル設定スイッチで、任意の値を1％刻みで簡単に設定できます。 ・レベル信号および警報出力機能搭載。レベル信号（DC4～20mA）および警報出力（リレー出力）を搭載しています。 ・ポータブル診断器と接続すれば精密診断が可能。ポータブル振動計MK-220、MK-220HG、MK-210HE IIに接続すれば、精密診断や周波数解析、報告書出力などが可能です。 ・電源はワールドボルテージ対応。AC85～264Vの電源が使用でき、ワールドワイドで使用できます。
【動画で動作をご覧ください✨】 Cole-Parmer社 冷凍粉砕機とは ◾️液体窒素を使うため、難しいサンプルも粉砕（繊維系、ゴム系など） ◾️ポリカーボネイト筒に試料投入→液体窒素と試料が触れることはない 【分析現場で多数採用実績】 ICP分析の溶解前処理、DNA/RNA抽出前処理 等に多数採用頂いております。 採用実績としては、ICP分析の溶解前処理、DNA/RNA抽出前処理には文献で紹介されるなど多数採用されております。 【特長】 ■高速往復運動による粉砕方式を採用 ■粉砕時に熱による物質変化を防ぐ ■振動が少なく設置がかんたん ■卓上での使用可能なコンパクトデスクトップ設計 ■サンプルごとに粉砕条件を記憶可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 検索用キーワード：JASIS 成分分析 RoHS 外部精度管理 ICP-MS PFOS PFOA パーフルオロオクタンスルホン酸フルオリド ペルフルオロヘキサンスルホン酸 PFAS前処理 PFOA前処理 PFAS抽出 PFOA抽出
インク業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。顔料が適切に分散されていない場合、インクの色ムラや目詰まりを引き起こし、印刷品質を低下させる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、顔料と溶剤を効率的に混合し、均一な分散を実現します。これにより、インクの性能を最大限に引き出し、高品質な印刷を可能にします。 【活用シーン】 ・インク製造における顔料分散 ・塗料、インク、顔料の研究開発 ・少量サンプルでの顔料分散テスト 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散による印刷品質の向上 ・インクの性能向上 ・研究開発における効率化
電池業界では、電極材料の均一な粉砕と混合が、電池の性能を左右する重要な要素です。特に、電極の耐久性や充放電効率を高めるためには、材料の粒子径を精密に制御し、均一に混合する必要があります。不均一な粉砕や混合は、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、粉砕用ボールとサンプルを容器に入れ、高速回転させることで、電極材料を均一に粉砕・混合します。これにより、高品質な電極作製をサポートします。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、燃料電池の電極材料の粉砕 ・電極材料の混合 ・XRF用サンプルの前処理 【導入の効果】 ・電極材料の粒子径制御による電池性能向上 ・均一な混合による電池の耐久性向上 ・XRF分析の前処理時間の短縮
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素です。分散が不十分な場合、色ムラや性能の低下を引き起こす可能性があります。当社の常温粉砕機（ミキサーミル）は、塗料の製造プロセスにおいて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の分散 ・塗料の混合 ・研究開発における少量サンプル調整 【導入の効果】 ・均一な分散による品質向上 ・多様な材料への対応 ・研究開発の効率化
肥料製造業界では、原料の均一な粉砕と混合が、肥料の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、岩石や鉱物などの硬い原料を効率的に粉砕し、均一な粒度分布にすることが求められます。不均一な粉砕は、肥料の効果を低下させ、土壌への栄養供給の偏りを引き起こす可能性があります。当社の常温粉砕機（ミキサーミル）は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・肥料原料（岩石、鉱物など）の粉砕 ・粉末肥料の混合 ・肥料成分の均一化 【導入の効果】 ・原料の効率的な粉砕による生産性向上 ・均一な混合による肥料効果の最大化 ・多様な原料への対応による製品ラインナップの拡充
リサイクル業界では、廃棄物の種類に応じた適切な処理が求められます。特に、資源の有効活用のためには、材料の分別や粉砕が重要です。適切な粉砕処理を行うことで、再資源化の効率を高め、廃棄物の減量化にも貢献できます。当社の常温粉砕機（ミキサーミル）は、様々な材料の粉砕に対応し、リサイクルプロセスの効率化を支援します。 【活用シーン】 ・廃プラスチックのリサイクル ・金属スクラップの粉砕 ・ガラスくずの粉砕 ・建設廃材の粉砕 ・その他、リサイクル可能な材料の粉砕 【導入の効果】 ・材料の均一な粉砕による再資源化効率の向上 ・廃棄物量の削減 ・リサイクルプロセスの効率化 ・多様な材料への対応 ・XRF分析の前処理としての活用
電子材料業界では、材料の純度を高く保つことが製品の性能を左右する重要な要素です。特に、微細な粉末状にするための粉砕プロセスにおいては、不純物の混入を防ぎながら、均一な粒子径を得ることが求められます。当社の常温粉砕機（ミキサーミル）は、独自の方式でサンプルを粉砕・混合し、高純度化プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・XRF分析の前処理 ・粉末試料の混合 ・メカニカルアロイ 【導入の効果】 ・高純度な粉末試料の調製 ・均一な粒子径の実現 ・分析精度の向上
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料調合において、均一な混合と適切な粒度調整が求められます。特に、焼結工程における収縮の均一性を確保するためには、原料の均質な混合が不可欠です。不均一な混合は、製品の強度低下やクラック発生につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、セラミックス原料の粉砕・混合に最適です。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の粉砕 ・粉末試料の混合 ・XRF分析用サンプルの前処理 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・XRF分析における精度の向上 ・長時間の連続運転によるメカニカルアロイの実現
鉱業分野では、採掘された鉱物の粒度調整が、その後の選鉱や加工の効率を大きく左右します。均一な粒度を得ることは、製品の品質を安定させ、工程全体の最適化に不可欠です。不適切な粒度調整は、選鉱効率の低下や、製品の歩留まり悪化につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、鉱物サンプルを粉砕し、混合することで、粒度調整の課題を解決します。 【活用シーン】 ・岩石、鉱物の粉砕 ・XRF分析の前処理 ・粉末試料の混合 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・分析精度の向上 ・工程効率の改善
化学分野では、研究開発や品質管理において、様々な粉末試料の混合が求められます。特に、均一な混合は、実験結果の再現性や製品の品質に大きく影響します。不均一な混合は、分析結果の誤差や製品の性能低下につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、独自の方式でサンプルを粉砕、混合し、均一な混合を実現します。粉末試料の混合に最適です。 【活用シーン】 ・粉末試料の混合 ・XRF用サンプルの前処理 ・メカニカルアロイ 【導入の効果】 ・均一な混合による分析精度の向上 ・多様な試料への対応 ・長時間の連続運転による効率的な作業
化粧品業界では、製品の品質と使用感を向上させるために、原料の微粉砕が重要です。特に、顔料や添加物の均一な粒子径は、製品の色合いやテクスチャに大きく影響します。不均一な粉砕は、製品の性能劣化や使用感の悪化につながる可能性があります。当社の常温粉砕機（ミキサーミル）は、独自の方式で原料を粉砕し、均一な粒子径を実現します。これにより、化粧品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料、添加物の微粉砕 ・粉末試料の混合 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品の品質向上 ・多様な原料への対応
医薬品業界では、有効成分の均一な混合が、製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、錠剤の粉砕や粉末試料の混合においては、成分の偏りが生じると、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、独自の方式でサンプルを粉砕、混合し、均一な状態を作り出すことで、医薬品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤の粉砕 ・粉末試料の混合 ・医薬品の研究開発 【導入の効果】 ・成分の均一化による品質向上 ・薬効の安定化 ・研究開発の効率化
食品業界では、品質管理と効率的な生産が求められます。特に、原材料の粉末化は、製品の均一性や風味を左右する重要な工程です。不適切な粉砕は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、食品サンプルを粉砕、混合し、品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・香辛料、ハーブ、スパイスの粉末化 ・食品添加物の混合 ・サプリメント原料の粉砕 ・食品研究における試料調製 【導入の効果】 ・均一な粉末化による品質向上 ・多様なサンプルへの対応 ・混合時間の短縮 ・XRF分析の前処理時間の短縮
Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）はサンプルと粉砕用ボールを容器に入れ、独自の方式で高速回転させることによりサンプルを粉砕、混合します。サンプル量に応じて5120型(少量)、8000M型(～10g)、8000D型（～20g）8530型(～100g)の４機種を揃え、XRF用サンプルの前処理装置、粉末の混合装置として多数採用されております。 近年は乳鉢に代わるフィルムコーティング錠の粉砕法として医薬品メーカーへの納入実績が増えております。 また長時間の連続運転(～10000分)によりメカニカルアロイにも利用出来ます。 【特長】 ■独自の方式でサンプルを粉砕、混合 ■サンプル量に応じて3機種をラインアップ ■XRF用サンプルの前処理装置として多数採用 ■長時間の連続運転（～10000分）によりメカニカルアロイにも利用可能 ■サンプル回収や容器の洗浄が容易に行える（8000型） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Cole-Parmer社 自動プレス機『X-Press 3636型』は自動油圧プレスによりMAX35トンの加圧をかけることで粉末試料を蛍光X線分析や赤外分光分析に適した均一性の高いペレットを作製する装置です。 タッチパネル操作によるプログラム設定で加重圧、加圧保持時間、加圧リリース時間を簡単に詳細設定することが可能です。これにより均一なサンプルを作製することができます。 専用のダイセットを使用することで、サンプルへの加圧を均等にして、分析測定に適した試料成型が可能です。 ダイセット試料サイズ：13mm、31mm、35mm、40mm
Cole-Parmer社社 KATANAXガラスビード作製機・アルカリ溶融装置は「K1 Prime（1個作製）」、「X-300（1-3個同時作製）」、「X-600（6個同時作製）」の3機種を揃えております。 サンプル，融剤，剥離剤を白金るつぼ内で加熱しながら撹拌させ、脱気後に白金モールド（鋳型）へ流し込むことで表面状態の良い均質なガラスビードを作製することが出来ます。また、安全にアルカリ溶融を行う事が出来ます。 操作はタッチパネルディスプレイで行い、溶融条件はプログラム可能で本体に保存することも可能です。 【特長】 ■表面状態の良い均質なガラスビードを作製可能 ■K1 Prime型は1個ずつ、X-600型は同時に6個のガラスビードを作製 ■溶融方式には電気炉を採用 ■電源以外のユーティリティ（ガス、冷却水等）を必要としない ■溶融条件はプログラム可能で本体に保存可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK-95』は、潤滑剤中に鉄粉濃度をオンラインで連続測定できる オンライン鉄粉濃度計です。 潤滑剤配管を本体に通すだけの簡単測定。 測定範囲は0.000～2.000wt%で、±0.020wt%と高精度な測定を実現します。 1ユニットで最大3点までの測定が可能です。 【特長】 ■潤滑剤配管を本体に通すだけの簡単測定 ■測定範囲 0.000～2.000wt% ■±0.020wt%と高精度な測定を実現 ■1ユニットで最大3点までの測定が可能 ■外部出力 アナログDC4～20mA ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK-730/MK-730Air』は、回転機械、配管、受配電設備の異常を検出する チェッカーです。 コロナ放電の検出では、活線下で、絶縁劣化に伴う沿面放電や気中放電を 検出。放電特有の周波数成分を抽出し、ノイズの影響を排除します。 また、簡易漏れ量表示機能付きのエアリーク専用モデルもご用意しています。 【特長】 ■ラインアップ ・マルチチェッカー「MK-730」 ・エアリークチェッカー「MK-730Air」 ■コロナ放電の検出 ・活線下で、絶縁劣化に伴う沿面放電や気中放電を検出 ・放電特有の周波数成分を抽出し、ノイズの影響を排除 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK-560シリーズ』は、低速回転軸受から発生するAEに対し、増幅・ フィルタリング・包絡線検波処理などの信号処理を行い、正常時信号から 逸脱した成分を数値化することで診断を行う低速回転軸受診断器です。 新開発の独自信号処理により軸受異常時のAE（Acoustic Emission）信号を、 抽出・パラメーター化し診断結果を出力。 超低速1～150rpmの軸受診断に適しています。 【特長】 ■新開発の診断ロジック ■簡単操作 ■測定データを表計算ソフト等で管理、解析することが可能 ■ポータブル性に富んでいる ■エスカレーター駆動部に特化した診断機能（MK-560ES） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK-760』は、コロナ放電を可視化し広範囲を短時間で診断できる コロナ放電ビューアーです。 コロナ放電によって発生する超音波を検出し、ビームフォーミング技術を 用いて音源方位を特定。 持ち運びが容易なポータブルビューアーで、1秒間に5コマの画像を表示する 高速モード、超音波波形も表示する精細モードを搭載しています。 【特長】 ■コロナ放電によって発生する超音波を検出 ■ビームフォーミング技術を用いて音源方位を特定 ■コロナ放電特有の超音波周波数を分析し、放電起因によるものか判定 ■カメラの画角は横方向約49°、縦方向約49°のワイドビュー ■持ち運びが容易なポータブルビューアー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FRP材料評価・構造物AE診断』をご紹介します。 材料破壊現象における各工程のAE信号を解析（AE振幅値・持続時間） することで、その破壊挙動を評価することができます。 ご用命の際はお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アコースティックエミッション［AE］は、1.亀裂進展、2.摩擦摩耗、 3.液体や気体の漏洩、4.腐食、5.放電などにより放出されます。 この現象を応用すると、部材の亀裂、軸受の疲労・潤滑不良、配管の 漏洩・腐食、変圧器の部分放電など、さまざまな微細現象の設備診断が 可能であり、従来の設備診断法に比べ、異常を早期検知することができます。 AE法は設備の稼動条件にあまり影響を受けないため、例えば軸受において、 回転数に関係なく異常の判断が可能であり、従来の振動法では診断が 困難であった低速軸受設備へも診断が適応できます。 潤滑油切れ等による潤滑不良においても、金属接触時の摩擦摩耗による AE信号を捉え、潤滑状態の評価が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AE2A/AE5A』は、AEセンサまたはプリアンプからのAE信号を増幅し、 フィルタリングを施した簡易型の広域アンプシステムです。 外部にオシロスコープやメモリーハイコーダなどのモニタリング装置を 接続することにより、もっとも簡単なAEの計測が可能です。 （包絡線検波処理信号の出力が可能） 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『屋外タンク底板腐食AE診断』は、腐食進行時に発生するAEを捉えることで、 進行中の危険な腐食を検知し、その危険度を判定します。 タンクを開放することなく、内容物を維持したまま、タンクの側面に AEセンサを設置することで、底板腐食の進行状態（危険度）と、 その位置を標定することが可能。 簡易的に短時間での診断が可能なため、長年未解放の屋外タンクや、 重要プラントにおける危険タンクなどの自主保全管理に好適です。 【特長】 ■進行中の危険な腐食を検知し、その危険度を判定 ■タンクを開放することなく、内容物を維持したまま、タンクの側面に AEセンサを設置 ■底板腐食の進行状態（危険度）と、その位置を標定することが可能 ■簡易的に短時間での診断が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『配管腐食AE診断』は、腐食進行時に発生するAEを捉えることで、 進行中の危険な腐食を検知し、その危険度を判定します。 2つのAEセンサを、配管10m間隔に挟み込んで設置することにより、 10m範囲内の腐食進行状態（危険度）を位置標定することが可能。 保温/保冷材等の配管皮膜物を全面解体する必要がなく、通常の稼働状態にて、 広範囲の工場配管における腐食進行の位置（危険エリア）を特定します。 【特長】 ■進行中の危険な腐食を検知し、その危険度を判定 ■2つのAEセンサを、配管10m間隔に挟み込んで設置 ■10m範囲内の腐食進行状態（危険度）を位置標定することが可能 ■保温/保冷材等の配管皮膜物を全面解体する必要がない ■通常の稼働状態にて、広範囲の工場配管における腐食進行の位置を特定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
溶接部のSCC亀裂が進展、もしくは存在する亀裂に応力が与えられた場合 （AE検査時に応力変動操作）に、AEが発生します。 『熱風炉のSCC欠陥検出AE診断』は、複数のAEセンサを設置し、対象箇所 （範囲）を囲む形でAE計測することにより、存在するSCC欠陥の危険レベルや、 その発生位置を標定することが可能。 一度に広範囲を検査できるため、危険度の高い欠陥位置の早期発見に 有効です。 【特長】 ■存在するSCC欠陥の危険レベルや、その発生位置を標定することが可能 ■一度に広範囲を検査できる ■危険度の高い欠陥位置の早期発見に有効 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、検出対象の周波数帯域や設置環境に合わせ、 日本フィジカルアコースティクス（株）製のさまざまな AEセンサを取り揃えております。 また、共振型センサやプリアンプ内蔵型センサ、広帯域センサ、 高温用センサなど、特注センサや取り付け治具も製作致します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製作センサ】 ■共振型センサ ■プリアンプ内蔵型センサ ■広帯域センサ ■高温用センサ ■小型センサ ■防爆型センサシステム ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「モータ組立マグネット圧入割れAE検査システム」のご紹介です。 モータ組み立て製造ラインにおける、マグネットコアのケース圧入 工程にて、マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査します。 また同時に設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも 役立ちます。（インライン設備診断） 割れ方（割れの形態）の違いによる誤判定を回避するため、複数の AEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立します。 （振幅値/総エネルギー値/ヒット信号数） 【特長】 ■マグネットの亀裂・カケ・割れなどの製品不良をAE検出 ■インライン常時監視にて判定、全数検査 ■設備異常（機構部ガタ・駆動部摩耗・損傷など）の検出にも役立つ ■複数のAEパラメータを組み合わせ評価し、高精度な異常検出を確立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「射出成形機金型・製品不良AE検査システム」のご紹介です。 射出成形過程（金型降下→樹脂流入→加圧→金型上昇）における、 成形製品の亀裂不良（特に加圧過程）をAE検出し、 インライン常時監視にて判定、全数検査。 また、金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立ちます。 【特長】 ■成形製品の亀裂不良をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査 ■金型の摩耗・欠損・割れ異常も同時に監視できるため、 インライン設備診断としても役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「切削刃具摩耗・折損AE検査システム」をご紹介します。 ドリル等の切削刃具の摩耗・折損または製品の切削不良などの 異常状態をAE検出し、インライン常時監視にて判定、全数検査します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「セラミック材マイクロクラックAE検査システム」のご紹介です。 セラミックに亀裂が進展する際には、周波数帯の高い、突発的で大きな AE信号が発生します。 圧入・接合・組み立て工程におけるセラミック材内部の微細な割れを、 インライン常時監視にて、高精度に全数AE検査します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「クランクシャフト研削不良AE検査システム」のご紹介です。 当検査システムでは、研削焼けによる、異常AE信号を インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査します。 当社では、太陽電池を始めとした新規電子装置の設計製造分野に進出し、 商社機能のみならずメーカー分野に躍進し国内国外に幅広い活躍を 行なっています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「レーザ溶接加工状態AE検査システム」をご紹介します。 この検査システムでは、溶接中にリアルタイムでAE計測することで、 レーザ溶接時の溶け込み状態を評価します。 レーザの出力異常などによる製品の接合不良を、インライン常時監視にて 検出・判定し、全数検査。 また、溶接後のブローホール不良などの欠陥検出も、溶接後製品に 応力を加えることで、AE検査が可能です。 【特長】 ■レーザ溶接時の溶け込み状態を評価 ■インライン常時監視にて検出・判定し、全数検査 ■溶接後のブローホール不良などの欠陥検出も、溶接後製品に 応力を加えることで、AE検査が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、日本フィジカルアコースティクス（株）の販売代理店として、 高精度汎用AE計測・診断装置及び各種AEアンプ・AEセンサ類を 幅広くラインアップしております。 高精度汎用AE計測・診断装置は、10kHz-2MHzの周波数帯を高速度で 計測処理し、専用ソフトウェア（AEwin）にて、各種AEパラメータ値解析 及び生波形取得による周波数分析が可能。 センサ2ch以上の同時多ch計測も可能で、研究開発から生産ラインへの インライン検査まで、幅広いニーズにお応えします。 【特長】 ■10kHz-2MHzの周波数帯を高速度で計測処理 ■各種AEパラメータ値解析及び生波形取得による周波数分析が可能 ■センサ2ch以上の同時多ch計測もできる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、日本フィジカルアコースティクス（株）製のポータブル型 汎用AE計測・診断装置『ポケットAE』を取り扱っております。 ポケットAE装置は、ポータブルでありながらAE計測・診断に必要な 解析処理機能を豊富に搭載しており、また、オプションの後処理 ソフトウェアにより、パソコンでの詳細解析も可能。 バッテリー駆動で電源が不要のため、工場現場保全における簡易的な 日常設備診断などにも大変便利です。 【特長】 ■ポータブルでありながらAE計測・診断に必要な解析処理機能を豊富に搭載 ■オプションの後処理ソフトウェアにより、パソコンでの詳細解析も可能 ■バッテリー駆動で電源が不要のため、工場現場保全における簡易的な 日常設備診断などにも大変便利 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『金型プレス加工状態AE検査システム』は、金型/製品異常の発生・進行に伴い 放出されたAE信号をインライン常時監視にて判定し、全数検査します。 センサ設置は、主に静止部位である下型に取り付け、上型及び製品からの AE伝搬信号を検出します。 検出対象の異常が発生するタイミングにゲートを設け、このゲート内で発生する AEの各パラメータ値及び波形形状の変化から、異常の発生を判断します。 【特長】 ■AE信号をインライン常時監視にて判定し、全数検査する ■各加工過程で特長あるAEが発生→AEの特長から加工の状態を把握 ■AEの各パラメータ値及び波形形状の変化から、異常の発生を判断 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、分析用標準物質/標準試料『物理・物性標準物質』を ご紹介します。 近年では化学分析と同じく、物理・物性分析も重要性が増しており、材料の 表面構造や表面特性を知る事は材料を評価する上で非常に重要となります。 物性評価をする標準物質の種類は世界的にまだ少なく、最近重要性が 増すにつれ標準物質の開発も進んで来ております。 西進商事では世界各国からの情報を集め物理・物性試験に役立つ標準物質を ユーザーへ供給しております。 【主要取扱標準物質(抜粋)】 ■熱特性 ■粒子と表面特性 ■光学特性 ■イオン活性 ■電気特性 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■標準物質・標準試料をお探しの分析室の皆様へ 分析の精度と効率を追求する皆様に、当社が誇る分析用標準物質『ICP-AES/ICP-MS用標準溶液』をご紹介します。カタログを刷新し、米国認定機関A2LAによるNISTトレーサブルな保証を取得した本製品は、ISO 17025およびISO 17034の国際認証を備え、JCSSと同等の保証書が発行可能です。信頼の国際相互認証（ilac MRA）により、世界中の規格に対応する品質を保証します。 ■全70元素に対応したSPEX社認証標準溶液 当社の取り扱うSPEX社の認証標準溶液は、全70元素に対応しており、精密かつ信頼性の高い分析を実現します。さらに、国内需要に特化したオリジナル混合液もご用意しています。 ■標準溶液で分析効率を最大化 混合標準液の使用により、分析時間を短縮し、分析者間の誤差を最小化することで、業務の効率と精度を高めます。また、ユーザーの希望に合わせた特注品の作製も可能です。西進商事では、あらゆるニーズに応えるオリジナル混合液の開発に努めています。 キーワード: ICP発光、発光分光、質量分析、定性分析、湿式分析
西進商事が取り扱う、分析用標準物質/標準試料『環境標準物質』を ご紹介します。 環境対策に分析はつきものです。現代社会では環境基準が厳しく設けられ、 水質汚染、土壌汚染、大気汚染など環境に配慮した分析が 義務付けられております。 また、アスベスト使用に伴う分析調査、工場跡地の再開発に伴う 土壌汚染対策等、当社も環境規制をいち早くキャッチし、それに対応した 環境標準物質を提案、供給し環境対策に貢献しております。 【主要取扱標準物質(抜粋)】 ■水 ■堆積物 ■土壌 ■スラッジ ■植物 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、分析用標準物質/標準試料『鉄鋼・非鉄材料標準物質』を ご紹介します。 材料分析は製品の品質管理に重要な位置付けとなっており、その分析において 精度の確保や誤差の補正に標準物質は必要不可欠です。 現代のさまざまな機器分析に対応すべき多種多様の標準物質が要求されており、 西進商事では国家認証標準物質（CRM）から認証標準物質（RM）・管理試料と 幅広い種類の国内外標準物質を取り扱っております。 近年、トレーサビリティーの整合性を取る為に国家認証標準物質（CRM）が 重要性を増しております。 【主要取扱標準物質】 ■鉄鋼標準物質 ■非鉄標準物質 ■高純度物質 ■無機標準物質 ■自社オリジナル標準物質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西進商事は、分析用標準物質/標準試料『グリーン調達（有害物質管理） 標準物質』を取り扱っています。 【世界の需要を汲み取った標準試料】 ヨーロッパWEEE/RoHS指令・ELV規制・玩具規制等で特定有害物質の使用制限・使用禁止にともない、国内でも【特定有害物質使用規制】に関する対策はグリーン調達を基準とし、電器メーカー・自動車メーカーを中心にさまざまな取り組みが行われております。 当社では、それらの管理に利用される分析機器の校正用標準物質を 各種取り揃えており、自社オリジナル管理試料の開発として各研究機関と タイアップをしております。 【取扱製品例】 ■自社オリジナル蛍光X線用管理試料 ■蛍光X線分析用標準物質/管理試料 ■化学分析用 ■その他 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、分析用標準物質/標準試料『食品・生体（臨床）標準物質』を 取り扱っています。 科学の進歩と共に、土壌・水質汚染等からの食品成分に与える影響も 大きく変わりつつあります。近年では、狂牛病（BSE）、残留農薬等、 私たちの生活を脅かすものとなっており、そういった研究・品質管理に 標準物質は役立っております。 また、生体（臨床）試料は血清試料、アスベスト汚染試料等、医療技術の 先端で活躍しており、西進商事ではWHO（世界保健機関）等国家認証の 標準物質を世界各国よりユーザーへ供給しております。 【食品標準物質（抜粋）】 ■ミルクと乳製品 ■肉と肉製品 ■魚と魚製品 ■穀物と遺伝子組替え作物 ■植物質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西進商事株式会社が取り扱う、『LED用レーザ装置』をご紹介します。 当製品は、固体レーザ光を利用しLED、LD用基板の加工（アブレーション、 レーザーリフトオフ等）を目的とした装置です。 対象ワークサイズは～4インチとなっており、加工位置アライメント機能や ワーク厚み補正機能を搭載しています。 サファイア、ガリュウムナイトライド、シリコンカーバイトに対応できます。 【標準スペック】 ■対象ワークサイズ：～4インチ ■搬送用ロボット ■加工位置アライメント機能 ■ワーク厚み補正機能 ■レーザ出力管理機能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
