明興工業の製品ラインアップ

フッ素樹脂は、蛍石というめずらしい石からできています。 熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすい など強い特性を持つので、過酷な環境や特殊な分野など色々な形で使用されています。 その特徴を利用し、調理用品などの生活に密着した部分から、 半導体・化学・電子機械・電池・医療・航空・宇宙分野など産業の先端まで、 重要な役割を果たしております。 【特長】 ★耐熱性（熱に強い） ★耐薬品性（薬品に強い） ★耐摩耗性（滑りやすい） ★非粘着性（くっつきにくい） ★絶縁性（電気を通さない） ★耐候性（屋外に強い）

【フッ素樹脂の素材成形とは？】 　フッ素樹脂（主にPTFE）の素材成形とは、粉末状の原料を加圧・焼成し、 　切削加工や二次加工に用いる「棒材・板材・異形材」などの素材をつくる工程です。 　素材の密度や内部欠陥（ボイド）の有無は、後工程の加工性や最終製品の品質に大きく影響します。 【直圧式圧縮成型】 　直圧式圧縮成型は、筒状の金型にPTFE粉末原料を充填し、上から直接圧力をかけて成形する方法です。 　比較的大型サイズの素材やシンプル形状の素材成形に適しており、サイズ・形状の調整がしやすいのが特長です。 　切削加工用の棒材・ブロック材など、汎用的な素材として幅広く活用されています。 【アイソスタティック成形】 　アイソスタティック成形は、水圧（静水圧）を利用して原料全体に均一な圧力を加える成形方法です。 　均一加圧により、内部の密度ムラやボイド（空隙）が発生しにくく、強度に優れたボイドレス素材の成形が可能です。 　薄肉形状や容器形状など、品質要求の高い製品向け素材や、最終形状に近い異形素材の成形にも対応できます。

【フッ素樹脂の切削加工とは？】 　フッ素樹脂（PTFE・PFAなど）の切削加工とは、成形された素材をNC旋盤やマシニングセンターなどの工作機械で削り出し、製品形状に仕上げる加工方法です。 　金型を必要としないため、試作・小ロット・多品種生産に向いているのが大きな特長です。 　形状の自由度が高く、ベローズ・ダイヤフラム・シール部品・精密部品など幅広い用途に対応できます。 【充填材入りPTFEの切削加工にも対応】 　PTFEにカーボン繊維、グラスファイバー、グラファイトなどの充填材を加えた「充填材入りPTFE」は、 　耐摩耗性・耐クリープ性・摺動特性が向上した高機能材料です。 　当社では、これら充填材入りPTFEの切削加工にも柔軟に対応し、用途に応じた最適な加工をご提案しています。 【賦形加工によるコスト・材料ロス削減】 　当社では、製品に近い形状まで素材成形段階で形付けを行う賦形加工にも対応。 　賦形加工が可能な形状であれば、「材料ロスの大幅削減」「加工時間の短縮」「コスト・納期の削減」といったメリットが期待できます。

【フッ素樹脂の射出成形とは？】 　フッ素樹脂（PFA・PVDF・ETFEなど）の射出成形とは、溶融した樹脂を金型内に射出し、冷却・固化させて製品形状を作り出す成形方法です。 　切削加工に比べて複雑形状の再現性に優れ、寸法のばらつきが少なく、量産性が高いのが特長です。 　小型部品から大型成形品まで対応可能で、半導体製造装置部品や配管部品など幅広い用途に採用されています。 【インサート成形】 　インサート成形とは、あらかじめ金型内に金属部品などをセットし、その上からフッ素樹脂を射出成形することで、樹脂と金属を一体化する成形方法です。 　ねじ部・金属芯材などを一体化することで、製品の強度や耐久性を高めながら、表面にはフッ素樹脂の耐薬品性・低摩擦性を付与できます。 【樹脂流動解析】 　樹脂流動解析では、金型内部の樹脂の流れや充填状態を3Dでシミュレーションし、 　流動パターン・樹脂圧力分布・温度分布・ウェルドライン発生位置などを事前に予測することができます。 　金型製作前に問題点を把握することで、成形不良や手戻りを防ぎ、短期間・低コストで安定した成形品づくりが可能になります。