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『WR 525』は、PEEKのマトリックスに炭素繊維を積層した熱可塑性 コンポジットで、そのユニークな熱膨張特性を生かし、インペラー ウェアリング、ブッシング、ケースウェアリングの材料として理想な 素材です。 API610規格（米国石油化学協会）の非金属性耐摩擦性材料に認可され、 優れた耐摩擦性と耐薬品性を有します。 また、耐熱温度と高摺動性が特長であり、ポンプの軸受けにも採用 されています。 【特長】 ■連続した炭素繊維を積層した熱可塑性コンポジット ■かじり/焼き付き防止特性 ■優れた機械的特性（引っ張り強さ：ステンレスの約4倍） ■低い熱膨張係数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『SLS』は、靭性や耐熱性のあるナイロン12材料で、 より精細なモデルを実現します。 靭性や耐熱性があるため、オートクレーブ滅菌も可能。 ナイロンパウダーがサポート材の役割を果たすため、空中構造や複雑な 形状も精細に実現できます。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x670×y360×z560mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『PBF』は、東レ株式会社独自のポリマー設計技術により、 粉末床溶融結合方式に好適な流動性やポリマー特性等を有するPPS樹脂微粒子 トレミルPPSを使用します。 カーボンファイバー入り、ガラスファイバー入り等の耐熱性や強度強化 材料の選択も可能。 レーザーにより造形すべき部分を溶融し焼結させ、焼結されない粉末材料が サポート材の役割を果たすため、特に中空構造造形に適しています。 【特長】 ■パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑形状が可能 ■形状の違う複数の製品を同時造形することが可能 ■仕上げ加工が可能（塗装、染色、切削加工） ■東レ株式会社のポリマー設計による、造形に好適なトレミルPPSを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『FDM』は、熱で溶かした樹脂材料を 積層することで立体物をモデリングします。 用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能。 造形領域x910×y605×z910mmの大型サイズの造形ができ、 塗装、接着、切削加工などの仕上げ加工が可能です。 【特長】 ■用途や目的にあわせて、様々な樹脂材料が選択可能（リアルマテリアル） ■内部構造（ソリッド、スパース）を変更することが可能 ■大型サイズの造形が可能（造形領域 x910×y605×z910mm） ■仕上げ加工が可能（塗装、接着、切削加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『Inkjet』は、数百万通りの色の組み合わせによる フルカラー石膏模型により、お客様の製品イメージをより鮮明に伝えます。 石膏パウダーがサポート材の役割を果たすため、中空構造や複雑な形状も 精細に実現可能。 戸建ての鳥瞰模型も、各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ため、実物にそっくりな模型をご覧いただくとよりイメージを正確にお伝え でき、商談もスムーズに進めることができます。 【特長】 ■フルカラー石膏模型により、製品イメージをより鮮明に伝える事ができる ■中空構造や複雑な形状も精細に実現可能 ■各部屋の内装のテクスチャーまでも精細に実現できる ■商談もスムーズに進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の3Dプリント『PolyJet』は、36万色以上から選択できるカラー バリエーションで、テクスチャーマッピングの再現が可能です。 試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮。 ゴムライクと硬質素材の同時造形が可能で、オプションで造形後の 研磨仕上げ加工もございます。 【特長】 ■試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮 ■ゴムライクと硬質素材の同時造形 ■テクスチャーマッピングの再現が可能 ■造形後の研磨仕上げ加工オプションあり ■積層ピッチ14～16μm/27～30μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dスキャニングとは、3Dスキャナーにより非接触で実物の測定を行うことです。 非接触3次元測定機を用い実物しか残っていない製品からの3D CADデータ作成や 計測が困難な自由曲面や手作業にて作成したクレイモデルなどをスキャンする ことで、3DCADデータ化するなど様々な用途に活用することが可能。 また、比較・検証サービスでは、製品製造および完成品の検証歴史において 培ってまいりました検証ノウハウを、お客様の製品の検証に生かしてご提案 させていただいております。 【3Dスキャナー】 ■カメラ：smart SCAN（HEXAGON Metrology社製） ■カメラ：ATOS Core 500（GOM社製） ■レーザー：FARO Edge Scan Arm HD（FARO社製） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社が保有する３Dプリンター、ＳＬＳ（粉末焼結積層方式）とHP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）は、ナイロン１２に対応しております。 ナイロン１２は、靭性、強度、柔軟性に優れており、形状を確認するための試作だけでなく、機能検証モデルにも採用されています。また、生体適合性、耐オートクレーブ性を有するため、医療用において最終製品として採用されています。 粉末造形は、複数のパーツを造形エリアに配置しまとめて造形することで、材料および造形スペースを有効活用できるため、 製品１つあたりのコストを削減することが可能です。 ご興味のある方は、是非一度お試しください。
トレミル(R)PPSを使用した３D造形物の特徴 １．高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する ２．難燃性が高く、長期耐熱性に優れる ３．耐薬品性が良好 ４．吸水性が極めて低い ５．電気特性が良好
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トポロジー最適化技術は決して新しい考え方ではありませんが、航空分野等で３Dプリント製品が実装できることが証明されたことで、形状の自由化が進み、設計思考の変革が目覚ましく進歩しています。八十島プロシードでも、最適化設計専用ソフトを使用し、解析結果に基づく３D CADデータをご提供！金属・樹脂からの材料代替、部品等のさらなる軽量化をお考えの方は、一度事例をご覧の上、ご相談下さい。 ※マンガで分かりやすく解説！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【掲載事例】 ～ロボットアームの軽量化事例～ ◆主なプロセス◆ 最適化領域の策定⇒専用ソフトによる最適化⇒結果を参照しながらモデリング（リバースエンジニアリング） ※資料をダウンロードの上、軽量化や代替材料の採用をご検討の方はご相談下さい。
★☆今なら資料請求頂いた方の中から抽選で5名様に 「PEEK表面粗さ（Ra）別サンプル」をプレゼント☆★ PEEKは優れた機械的特性と機能性を合わせ持つ工業用プラスチック材料 （スーパーエンジニアリングプラスチック）です。過酷な環境下でも十分に 耐性を持ち、高温域を含めた広い範囲で優れた特性を発揮することから、 様々な業界の機能部品として採用されています。 【PEEKの特長】 ■連続使用温度250℃ ■荷重たわみ温度140℃ ■耐熱水性200℃／耐スチーム性300℃ ■耐疲労性／耐摩耗性／耐衝撃性 ■耐薬品性 ■食品衛生法適合／FDA認可 ■耐放射線性 ■難燃性 安定した特長を持つだけあり、エンプラの中では高価な材料にあたります。 それゆえ、規格サイズでの購入がほとんどで、材料コストや保管にお困りでは ないでしょうか？八十島プロシードがそのような問題を解決致します！ ご希望のサイズ･数量をご連絡頂ければ安く早くお届けいたします。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
PEEK樹脂は優れた機械的強度（剛性、耐疲労性など）と耐熱性を活かし、自動車分野にて多数採用されております。特にエンジンまわりの強度や耐熱性を必要とする部分での実績が多く、性能の向上と軽量化を図るために金属部品からの代替材料としても採用頂いております。
■PEEKの溶接・溶着加工により、規格サイズ外の複雑な製品の加工を実現しました■PEEK樹脂は他の樹脂に比べると高価なため、大きな素材からの削り出しでは無駄になる部分が多くコスト的に合いません。切削加工による大きな材料ロスが考えられる形状への対応や切削加工のみでは対応できない様々な形状が加工可能なためPEEKが採用されました。
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
弊社はPEEK、ポリイミドをはじめとする耐熱温度200℃以上のプラスチック材料を豊富に取り揃えております。スーパーエンジニアリングプラスチックは半導体業界の需要の急激な伸びに合わせて、その他の産業界においても認知度と需要が高まり、金属に代わる素材として注目を集めています。 部品用途や仕様に適した素材の選定も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。
プラズマコーティング装置のスペーサーに他のポリイミド樹脂からの切り替えで、耐プラズマ性、耐摩耗性に優れたポリイミド樹脂MELDIN（メルディン）のグラファイト充填材を使用することで、部品コストの低減を実現いたしました。
割れによる破損を防ぎ、交換頻度の低減を目的とし、セラミックからの代替でポリイミド樹脂MELDIN（メルディン）が採用されました。
厳しい環境下で使用される部品の耐久性を向上するため、 石英よりの代替えでポリイミド樹脂MELDIN（メルディン）が採用されました。
弊社はスーパーエンジニアリングプラスチックと呼ばれる高機能性樹脂を 使用した機械切削加工品の販売、及び素材販売を行っております。 半導体･液晶業界をメインに、電子部品・自動車・精密機器・食品業界など 様々な分野に広がり、医療機器、航空・宇宙業界への実績も増えています。 樹脂選定や加工精度、コストダウン、少量の購入など、樹脂に関するお悩みは すべておまかせ下さい！ ■詳細は最下部のアンケートからお願いします■
PEEKは、優れた機械的特性を合わせ持つ熱可塑性の超耐熱高分子樹脂であり、耐疲労性・耐衝撃性・耐クリープ性に優れ、耐薬品性では濃硫酸以外は使用可能であり、ガス・金属イオンの溶出が少ないピュアな材料です。 また溶接加工も可能な材料です。
スミプロイCK4600は、ビクトレックス社のPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）にカーボン繊維を充填したPEEKの強化グレードです。PEEK本来が持つ特徴に加え、弾性率、耐疲労性等の機械的特性が優れた材料です。
ＭＥＬＤＩＮ（メルディン）７００１シリーズは優れた耐熱性と優れた機械特性を維持する全芳香族ポリイミド樹脂。耐熱性は、短時間で４８２℃での使用も可能です。また、耐摩耗性、クリープ性、電気絶縁性においても優れています。
スミカスーパー（旧エコノール）S1000シリーズは、400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する全芳香族ポリエステル系の樹脂で、切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ないため、精密切削加工に適した材料です。
琥珀色透明な非晶性樹脂であるスミカエクセルＰＥＳは、透明樹脂素材中最高域の耐熱性を持ち、高温域での実用特性、力学特性に優れ、１００～１５０℃以上の温度での弾性率、１８０℃までのクリープ特性は、熱可塑性材料の中でも高いレベルにある材料です。
スミカスーパー（旧エコノール）S300は、PTFEに、全芳香族ポリエステル樹脂スミカスーパーE101を充填した摺動性に優れた樹脂で、PTFEの欠点である耐摩耗性、圧縮クリープ特性が著しく改良され、かつPTFEの持つ低い値の摩耗係数を維持したスーパーエンジニアリングプラスチックです。
「MELDIN（メルディン）7000シリーズ」は、315℃の高温でも連続使用が可能な高機能性耐熱樹脂です。摩耗に強く、高温域で優れた機械的性質を持っています。金属イオンの溶出やアウトガスの発生が少なく、電気絶縁性や耐溶剤・グリース・オイルなどにも優れ、半導体やFPD、真空機器などの用途にすでに実績多数。いまなら実際の活用事例や物性データが分かるPDF資料をプレゼントしています。■お申込みは下記をご覧下さい■
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