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電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、コーティングの正確な膜厚測定が不可欠です。特に、基板や筐体などのコーティングは、製品の性能や耐久性に大きく影響します。膜厚が不適切だと、絶縁不良や腐食、性能劣化を引き起こす可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、電子機器の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング厚測定 ・基板の絶縁膜厚測定 ・筐体の塗装膜厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による効率化 ・測定データのEXCEL出力とレポート作成による記録管理の簡素化
石油化学業界の配管では、腐食や劣化を防ぐための適切なコーティングが不可欠です。配管の安全性を確保するためには、コーティングの膜厚を正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。膜厚が不十分な場合、腐食が進行し、配管の破損や漏洩につながる可能性があります。クイントソニックTは、配管のコーティング膜厚を非破壊で測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・配管のコーティング膜厚測定 ・プラント設備のメンテナンス ・腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊測定による迅速な検査 ・データのEXCEL出力とレポート作成による記録管理 ・最大8層までの膜厚測定による多層コーティングの評価
造船業界では、船体の腐食を防ぐための防食塗装が重要です。塗装の品質は、船の耐久性や安全性を左右するため、塗膜厚の正確な測定が求められます。塗膜厚が不十分な場合、腐食が進行し、船体の寿命を縮める可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、造船における防食塗装の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・船体、タンク、配管などの防食塗装の膜厚測定 ・GFRP/CFRPなどのFRP船体のコーティング厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による効率化 ・データ管理機能による品質管理の向上
航空宇宙業界では、GFRPやCFRPなどの複合材の品質管理において、コーティング厚の正確な測定が求められます。特に、航空機の軽量化と安全性の両立のためには、コーティングの均一性と膜厚の正確な管理が不可欠です。膜厚の不均一や測定の誤りは、製品の強度低下や性能劣化につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、GFRP/CFRP上のコーティング厚も測定可能です。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・複合材の品質検査 ・コーティング厚の管理 【導入の効果】 ・非破壊検査による効率的な品質管理 ・最大8層までの膜厚測定による多層構造の評価 ・GFRP/CFRP上のコーティング厚測定による幅広い用途への対応
自動車塗装業界では、塗装品質の維持と向上、および工程管理の効率化が求められます。特に、塗膜の厚さは、耐食性や外観品質に大きく影響するため、正確な膜厚測定が重要です。膜厚が不均一な場合、早期の劣化や外観不良につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体塗装の膜厚測定 ・バンパーや内装部品の塗装膜厚測定 ・GFRP/CFRP部品のコーティング厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による工程管理の効率化 ・データ出力とレポート作成による品質管理の強化
〇プラスチック・金属・木材・ガラス・セラミック素地上の塗料・ラッカー・プラスチック層の膜厚を測定します。 〇非破壊で一度に最大8層までの膜厚を測定できます。 〇GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）やCFRP（炭素繊維強化プラスチック）等の繊維強化プラスチック上のコーティング厚も測定できます。 〇計測データはEXCEL形式で出力でき、PDF形式のレポートも作成可能。 〇プロジェクト構造によるデータ管理が可能で、写真や説明文の挿入もサポート。 〇ユーザーフレンドリーな操作画面。
●測定はワンタッチで簡単操作。各種探触子があります（厚板、ディレーライン用） ●音速測定による製品の材質管理や判別ができます。
〇鉄、銅、鋳鉄、アルミニウムその他の金属、硬質プラスチック、ガラス、磁器などの厚さ測定用。各種の探触子があります。 〇簡単操作、明るい液晶表示（EL照明）
製造業の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、塗膜やコーティングの膜厚測定が重要です。膜厚の不均一性は、製品の性能低下や耐久性の問題を引き起こす可能性があります。ミニテスト725/735/745は、これらの課題に対し、高精度な測定と安定した測定値を提供することで、品質管理業務を支援します。 【活用シーン】 ・塗装工程における膜厚管理 ・コーティング後の膜厚検査 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上
エネルギー業界では、設備の腐食や摩耗を早期に発見し、安全な運用を維持することが重要です。特に、配管やタンクなどの金属設備の膜厚測定は、腐食の進行度合いを把握し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。正確な膜厚測定は、設備の寿命を延ばし、事故のリスクを低減するために必要不可欠です。ミニテスト725/735/745は、高精度な測定と多様なプローブにより、エネルギー設備の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・配管の腐食診断 ・タンクの膜厚測定 ・プラント設備の品質管理 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の長寿命化
〇非磁性体の厚さを非破壊で高精度に測定 〇評価ソフトウェアにデータを直接インポート 〇AIによるクイックキャリブレーション機能
●4探針プローブ(ケルビン型)を採用。裏面や内層の影響を受けず、両面基板や多層基板も裏面や内層の影響を受けずに測定可能。 ●PCを使用。 画面も大きく見易い仕様。 ●校正・測定が簡単。 2種類のレンジが選択でき、2～120μmの金属膜を測定可能。 ●最大40チャンネルまで登録できるので、ユーザー名や品番などでチャンネルを分けて登録して管理可能。 ●測定データはチャンネルごとに保存でき、後から測定データに統計項目を設定して統計処理することが可能。 ●膜厚の上限・下限を設定することで異常値を通知。
●測定部モニタ画面表示、測定物のめっき付着分布をビジュアル表示 ●Windowsソフト採用により、報告書作成機能が充実 ●注意 ご使用には所轄の労働基準監督署への届出が必要です。
●金属上のほとんどの皮膜（アルミ上の酸化膜、鉄上の亜鉛・クローム等のめっき・塗装）が測定できます。 ●非金属上のほとんどの金属皮膜（プラスチック上のめっき等）が測定できます。 ●非破壊で1秒以内に測定します。全数検査にも最適です。
●めっき金属に合わせた電解液、一定電流により一定面積を溶解させ、その溶解に要した時間からめっき厚を測定。 ●多層皮膜は最大５層の測定条件を設定可能。 ●Windows仕様でデータ処理も容易に可能。
●デジタル信号処理SIDSPプローブに接続可能。干渉を受けることなく、卓越した測定精度を提供します。温度に変化が生じた場合でも測定に影響を与えることなく測定値を安定させ、測定範囲全体を通じてきわめて良好な繰り返し性を保証します。 ●標準プローブの広範なラインナップに加え、特に困難な用途に対応する多様な特殊プローブをラインナップしています。 •FN2.6プローブ 特に自動車ボディの上からの測定に適しており、形状や母材の違いによる影響をほとんど受けません。 •ミニチュアプローブ 薄膜や極小面積の上からの測定や溝・孔・凹部の測定に適しており、先端が0℃、45℃、90℃の角度に設計されています。
●用途に応じたプローブを本体に接続してご使用いただけます。 ●統計表示画面で、測定回数・最小値・最大値・平均値・標準偏差・ブロック統計などを表示できます。 ●上下限音を設定しておくと、測定値の設定範囲外をビープ音と画面表示でお知らせします。 ●別売りの専用プリンタで測定データを印刷できます。 ●別売りの精密測定スタンドを使用し、小さな部品の測定も可能です。
〇塗装作業中に未乾燥塗膜の厚さを、くし歯形の刻みで測定し、塗料固形分から乾燥後の塗膜厚を推定します。 JIS K 5600-1-7、ISO 2808、ASTM D 1212、BS 3900に対応
簡易型
金属などの素地上のペイント・インク・ニス・接着剤・油膜・樹脂皮膜などの未乾燥膜厚を測定します。 JIS K5600-1-7、ISO 2808、ASTM D1212に対応
塗膜切断用の刃物と50倍のマイクロスコープ（100等分目盛）が一体になった塗膜観察用計器。塗膜をV字型に切り塗膜の性状、厚さなどを簡単に調べることができます。 ISO 2808、ASTM D4138、DIN 50 986に準拠
モーターによりスリバチ状にカットするため、読み取りやすさが大幅に向上。 ISO 2808、ASTM D4138、DIN 50 986に準拠 ※マイクロスコープ部にCCDカメラを搭載した518型PCもあります。
JIS K5600、H8661、ISO 4624、ASTM D4541に準拠。
碁板目試験（1､2､3､5mm）、クロスカット、隠ぺい用カットなど6役の機能があり使いやすい携帯用です。
塗装皮膜の硬さ及び付着強度（抵抗性、塑性変形、凝集破壊など）を既知の硬さの鉛筆の芯で引っかき、そのキズの入る程度によって塗膜を評価する試験器。 試験条件の均一化を図るため、各種機能を有しているので、使いやすく便利。 JIS K5600-5-4、ISO/DIS 15184、ASTM 3363に準拠
◆調整不要のカンタンタイプ。 ◆磁力を利用した現場向き。
◆鉛筆削りの手間が不要。 ◆318Sはローラーヘッド付で傷が付かない。 ISO1518
◆コーティング材料の液体の分散度を測定。 ◆器具の溝に塗料を満たし、付属のスクレーバーで引き延ばした際の塗料の粒の分布を読み取り粒度分布を調べます。
表面に付着した塩分を簡単・迅速に測定できる表面塩分計です。鋼構造物は、塗装前に表面を洗浄する必要があります。特に、塩分濃度は腐食防止の上から、塗装前の清浄度の指標の一つとして非常に重要です。船舶、橋梁、大型タンクなどの鋼構造物の表面に付着している塩分を3種類の方式で簡単に、しかも、ダイレクトに測定します。
〇SF二重殻タンクの殻壁内の検知層の接着・隙間状態を外殻板（FRP）表面よりカンタンに検出。 〇FRPの厚さを超音波によって測定
〇微少粒子状物質(PM2.5)を簡単測定！ 〇1ヶ月分の測定値を本体に記録し、PCへ転送。 〇設定値を超えると警報音でお知らせ。 測 定 項 目 ■PM-2.5 測定方式：光錯乱方式 測定範囲：0～999μg／m3 測定精度：±20％（基準器に対して） （0～45℃、25～500μg／m3） ■その他 気圧：500～1,100hpa 温度：－10～50℃ 湿度：0～99％ 不快指数：55～99
〇最大16000ケの測定データを記憶できるデータロガー 〇親機（中継器）と無線で通信 〇電池・ＡＣアダプタ（別売り）のどちらでも使用可能 〇記憶した測定データは、microSDメモリーカード（別売り）にコピー可能 ※センサは別売りです。詳細はお問い合わせください ※温度タイプのＳＫ-Ｌ700Ｒ-Ｔもあります
サンコウ電子研究所が取り扱うピンホール探知器である 『TRC-250A／250B・TRC-70A／70B』についてご紹介します。 「TRC-250A／250B」は、探知電圧5～25kV(波高値)であり、対象とする 塗膜厚さは1mm以上です。 また「TRC-70A／70B」は、探知電圧1～7kV(波高値)であり、対象とする 塗膜厚さは1mm以下です。 【仕様(抜粋)】 <TRC-250A／250B> ■方式：低周波高電圧パルス放電式 ■探知電圧：5～25kV（波高値） ■電源：内蔵 NiMH(ニッケル水素)電池（バッテリーチェック機能付） ■充電電源：AC100～240V、50/60Hz、30～20VA ■対象塗膜厚さ：1mm以上 ■寸法：370(W)×190(H)×150(D)mm ■本体重量：4.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低周波高電圧パルス放電式のピンホール探知器である 『TRS-250／70』についてご紹介します。 「TRS-250」は、探知電圧が5～25kV（波高値）、本体重量は5.1kgです。 また「TRS-70」は、探知電圧が1～7kV（波高値）、本体重量は4.1kgです。 プローブ収納ケースやアースコード5m、安全スイッチコード5m、 電源コード2mなどが標準付属品です。 【仕様(抜粋)】 <TRS-250> ■方式：低周波高電圧パルス放電式 ■探知電圧：5～25kV（波高値） ■電源：AC100V、50/60Hz、20VA ■警報方式：ランプ、ブザー ■対象塗膜厚さ：1mm以上 ■使用温度範囲：0～40℃（結露しないこと） ■寸法：370(W)×190(H)×150(D)mm ■本体重量：5.1kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ホリスター15N／5N』は、接続部、部品取付け部、加工変形部などの 部分検査や、比較的小形物の全面検査などに適するピンホール探知器です。 当製品は、低周波高電圧パルス放電式。0～40℃の温度範囲でご使用いただけます。 また、警報方式はランプ、ブザーです。 【仕様(抜粋)】 <ホリスター15N> ■方式：低周波高電圧パルス放電式 ■探知電圧：5～15kV（波高値） ■電源内蔵：NiMH〔ニッケル水素〕電池（バッテリーチェック機能付） ■充電電源：AC100V、50／60Hz、80VA ■使用時間：約2.5時間（最大出力電圧時） ■警報方式：ランプ、ブザー ■対象塗膜厚さ：0.8～5.0mm ■使用温度範囲0～40℃（結露しないこと） ■寸法：70（W）×120（H）×220（D）mm ■本体重量：1.1kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TRK-330N』は、高出力タイプのピンホール探知器です。 当製品は、特に厚い膜、ゴムライニングのピンホール検査用に パワーアップしています。 プローブは塩ビ製です。 【特長】 ■特に厚い膜、ゴムライニングのピンホール検査用 ■高出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TO-250D』は、高出力の厚膜検査用ピンホール探知器です。 直流高電圧式なので末端電圧が安定でコード延長が長くとれます。 厚いゴムライニング、ホーローなどのピンホール、あるいは 半欠陥の探知に適します。 【特長】 ■厚膜検査用 ■直流高電圧式 ■末端電圧が安定でコード延長が長くとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー業界では、安全性の確保と効率的な運用が不可欠です。特に、ガス管やタンクなどの絶縁皮膜に発生するピンホールは、漏洩を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。非破壊検査による早期発見は、事故のリスクを低減し、安全な操業を支えるために重要です。ピンホール探知器『TO-51C/151C／251C』は、絶縁皮膜のピンホールを非破壊で検査し、漏洩リスクを低減します。 【活用シーン】 ・ガス管の絶縁皮膜検査 ・タンクの絶縁皮膜検査 ・プラント設備の絶縁皮膜検査 【導入の効果】 ・漏洩による事故のリスクを低減 ・設備の安全性を向上 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
化学業界では、製品の品質を維持するために、耐薬品性コーティングの完全性が求められます。特に、腐食性物質にさらされる製品においては、コーティングのわずかなピンホールが、製品の劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社のピンホール探知器は、非破壊で絶縁性皮膜のピンホール検査が可能です。 【活用シーン】 ・耐薬品性コーティングされたタンクや配管の検査 ・化学プラントでの品質管理 ・研究開発におけるコーティング評価 【導入の効果】 ・コーティングの欠陥を早期に発見し、製品の品質を向上 ・非破壊検査により、検査対象物を傷つけずに検査が可能 ・検査時間の短縮とコスト削減
『TO-51C／151C／251C』は、コンクリート素地専用のピンホール探知器です。 本体を小型・軽量化するとともに薄膜検査用も新登場 【特長】 ■小型軽量化（旧モデル体積比25％減） ■電源電圧が100V～240V対応 ■非破壊で絶縁性皮膜のピンホール検査ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ピンホールテスタPHシリーズ』は、一般に200μm（又は500μm）以下の 薄い絶縁性皮膜のピンホール探知・検査に用いられるピンホール探知器です。 探知電圧が低く塗膜を傷めないので、一般車輌、家具、什器、缶、容器、 一般建築、建材、機械、構造物の防錆、防食、その他の保護膜の ピンホール探知、試験、検査に広く使用されています。 【特長】 ■湿式電気抵抗法 ■知電圧が低く塗膜を傷めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ピンホール自動連続探知装置』は、金属母材上にほどこされた絶縁性の コーティング膜、ライニング膜、テーピング膜又はその他の絶縁性フィルム、 シート、樹脂加工品のピンホール又はこれに類似する欠陥を、 製造工程中に連続的に自動探知し、ランプ又はブザーで警報し、 或はマーキング、信号処理を行うものです。 【検査目的・対象】 ■プラスチック容器のピンホール自動検査 ■塗装鋼管、棒鋼の塗膜のピンホール自動検査 ■しょう油、食用油などの容器の中栓のピンホール自動検査 ■農業用ビニールシートなどのピンホールの非接触自動検査 ■食品医薬品のチューブ、缶類の内面塗膜、その他絶縁性皮膜、 シート、フィルム、板、その他成型品の自動ピンホール検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
火花放電の応用による高電圧印加方式でピンホールをチェックします。 高速検査に対応、高電圧出力異常・断線検知回路内臓。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、目視検査では判別困難なシール不良やピンホール欠陥を 検出します。 製品の両面検査が可能。 製品の内容物には影響がありません。 また、取り扱いが簡単で低コストです。 【特長】 ■目視検査では判別困難なシール不良やピンホール欠陥を検出 ■製品の両面検査が可能 ■製品の内容物には影響がない ■取り扱いが簡単 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
