アイテックの製品・サービス一覧

金属材料としての「チタン(Ti)」の3大特長としては、「軽くて」 「強く」「腐食しにくい」と言われています。 しかし、切削加工する場合、その優れた材料特性が原因となって、 工具寿命が短くなる、切り粉が発火しやすいなどの問題があり 難削材として位置づけられており、熱伝導性が悪く、切削工具の主成分と 切削温度域で合金化する傾向や、化学反応を起こす傾向が強くなります。 したがって、切削速度を遅くして切削温度を下げる対策と同時に、 剛性の大きな切削機械と適正な工具を用いることが必要です。 【加工事例】 ■シャフト ■プレート ■センサシュー ■ピン ■アタッチメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アイテック株式会社で行った「チタン(Ti)の深穴加工」の事例を ご紹介いたします。 高硬度材、焼結材、チタン、インコネル等の難削材は刃物の種類や 切削条件のデータが少なく、加工者には敬遠されがちです。当社では、 まず使用する刃物の種類の選定、切削条件等を導き出し加工いたします。 今回の加工で苦労したことは、φ1.5mmの50mmの深穴加工が止まりで あったことです。 【事例概要】 ■ワークサイズ ・Φ18mm×65mm ・Φ1.5mmの50mm深穴加工 ■材質：チタン合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「ステンレス(SUS)」は、耐食性を向上させる目的で、CrまたはCrとNiを 含有させた合金鋼です。 普通鋼に比べ耐食性をはじめとして耐酸化性、耐熱性などにも優れて おり、その用途は食器、厨房用品、土木・建築材料、医療機器、航空部品 などと様々な分野で使用され非常に広範囲。 一般的に普通鋼に比べて熱伝導率が低く、延性が大きく、加工硬化率が 高いです。そのために、工具寿命が短く、切りくずが硬く破砕されにくい などの理由により切削加工が難しいとされています。 【特長】 ■普通鋼に比べ耐食性をはじめとして耐酸化性、耐熱性などにも優れている ■普通鋼に比べて熱伝導率が低い ■延性が大きく、加工硬化率が高い ■工具寿命が短く、切りくずが硬く破砕されにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アイテック株式会社で行った「製缶物の研磨加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例では、平面度0.01mmを要求され、切削では要求を満たせない為、 研磨にて対応。 ステンレスはマグネットを使用できず、クランプしにくい製品なので、 治具や当金を用い研磨を施し、焦げや反りが出ないように、砥石の状態や 切込み量に細心の注意を払って平面度0.01mm以下を実現しました。 【事例概要】 ■平面度：0.01mm以下 ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アイテック株式会社で行った「厚さ0.3mmのSUS材薄板物への研磨加工」の 事例をご紹介いたします。 100×15×0.3mmのSUS316のスキマゲージで、オーダーメイドで製作。 材質がステンレスということでクランプする際にマグネットが使えず、 工程内検査も実施できるように特性治具を製作。 また、品物の焦げや垂れによる厚みの不均等を防ぐため、砥石の選定や 切込み量を万分台で調整し、厚みを指定公差内に仕上げました。 【事例概要】 ■加工製品：100×15×0.3mmのSUS316のスキマゲージ ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アイテック株式会社で行った「製缶品　切削加工」の事例を ご紹介いたします。 サイズが500mm×600mm×300mm×20mmのボックス形状のワークで、 深さ300mmの上面には平面削りの加工があり、加工者自ら刃物が届く ホルダーを作成して仕上げ。 また、全面にも平面削りがあり、安田工業社製の横型MCで各面の直角度・ 平行度ともに100分台の公差に仕上げております。 【事例概要】 ■サイズ：500mm×600mm×300mm×20mm ■材質：SUS304(ステンレス304) ■加工内容：公差100分台の直角度・平行度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ニッケル合金などの難削材加工を手がける「難削材加工.com」では、加工先が見つからない難削材加工のご相談を承っております。 “難削材は工数が多すぎる…” “コストは落としたいが、クオリティーは下げられない…” といったお悩みをお持ちの方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルがワンストップでサービスを展開。 また、2024年6月にナガセインテグレックス製　高精度成形平面研削盤１台（型式：ＳＧＥ－５２０ＳＬＤ２－Ｚero３）を導入予定です。 こちらの研削盤は、CNC制御で砥石を成形できることにより、今まで切削加工しかできなかった形状を研削加工でもできるようになります。 ミクロン台の傾斜加工を実現して、光学機器レンズ業界で要求される高精度の研削加工に対応することが可能となります。 【特長】 ■0.001精度への拘り、自社研削・研磨機での対応 ■加工後の熱処理・表面処理での品質への拘り ■品質を工程内で作る品質への拘り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アイテック株式会社のロボットシステムインテグレータ(ロボットSIer) 「ロボット自動化.com」についてご紹介いたします。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、それぞれに 合わせた適切なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを 実現しておりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 【特長】 ■各製造工程の多台持ちや工程集約をロボットで自動化 ■多工程をロボットで自動化し省人化を実現 ■大きく作業負担を減らすことが可能 ■各種ロボット自動化に対して親身に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 搬送・ハンドリングロボット

当社ホームページの「ロボット自動化FAQ」では、お客様から寄せられる、 よくあるご質問を掲載しております。 お客様がお知りになりたい事柄がこちらに掲載されていない場合は、 お問合せフォームにて随時受け付けております。 お気軽にご質問ください。 【掲載内容】 ■どのような業種において、ロボットでの自動化が可能ですか？ ■どのような工程において、ロボットでの自動化が可能ですか？ ■ロボットシステムインテグレータとは？ ■ロボット導入のメリットとは？ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

アイテックでは、多数の協力企業と連携し、お客様の求める品質・コスト・ 納期にお応えしております。 旋盤加工やフライス・マシニング加工などのいわゆる「加工」だけでなく、 溶接などの「前加工」熱処理・表面処理・研磨などの「後加工」「仕上げ」 まで一貫対応。 また、5軸加工機、複合加工機、円筒研削盤をはじめ、先端の加工機器を 導入することで、高精度・高品質な製品づくりで高い評価を得ています。 【特長】 ■多工程の品物についても、ワンストップで納品 ■自社保有設備も充実しており、特急対応も可能 ■機械部品を知り尽くした装置メーカーだからできるVA/VE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

様々な業界より、豊富な経験、ノウハウを軸に、専用機、装置の企画開発から 設計・製作・検査までワンストップでご提案できる総合力が当社の強みです。 「装置事業部」では、"搬送-加工-組立-洗浄-検査"工程すべての生産性・ 作業性を向上するロボットによる自動化をご提案。 豊富な実績・ノウハウを背景に、皆様のさまざまなニーズにお応えします。 また、「部品加工事業」では、前加工から仕上げまでの一貫対応によって 短納期が可能。先端の設備機器に加え、仕上げを行う熟練職人の技術が、 確かな品質の製品をご提供します。 【事業内容】 ■各種専用機・試験機・省力化機器の設計製作 ■各種部品の製造加工 ■各種装置・システムの開発販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

アイテック株式会社では、2020年4月にISO14644-1「Class5」規格の クリーンルームを備えた新工場を稼働させました。 これにより、専用機・装置の製作、機械加工だけでなく、半導体を はじめとする高い清浄度の環境を必要とする製品についても自社工場で 製造可能となりました。 これからも先端分野でのモノづくりを支える高い品質のソリューションを 提供し続けます。 【クリーン工場仕様】 ■工場クリーンルーム：面積 452m2 ■ショールームクリーンルーム：面積 180m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備

ロボット自動化.com（アイテック株式会社）では、各製造工程の 多台持ちや工程集約をロボットで自動化をいたします。 ロボット自動化した方が、省人化につながり生産性向上に寄与する 工程に対して、ご提案をしております。 目的は、自動化になりますので、比較的コストがかかる多軸ロボットを 前提には考えず、適した自動化の提案をさせて頂きます。 【ロボット自動化のご提案の特長】 ■多台持ち・多工程をロボットで自動化 ■多工程をロボットで自動化し省人化を実現 ■各種ロボット自動化に対して親身に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

「ロボット自動化.com」（アイテック株式会社）は、ロボット導入の ご提案を行っているロボットシステムインテグレータ（ロボットSIer）です。 お客様の業務効率を最適化するため、業務の分析を行った上で、お客様 それぞれに併せた好適なロボット導入をご提案。 お客様の業務の成果を軸に自動化、省力-省人化、無人化などを実現して おりますので、どのようなご依頼でも、まずはご相談ください。 当社ホームページでは、ロボット・ハンド設計事例を多数ご紹介しております。 ぜひご覧ください。 【掲載事例（一部）】 ■F/I バニッシュ装置 ■比例弁性能検査機 ■ベーン溝測定機 ■厚み測定分類機 ■傷検査装置 ■キズ検査装置 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

難削材は現在、世界的なニーズの高まりの中にあります。 国内外問わず、“ものづくり”において今後ますます重要度を 増していくことが予想されます。 当社のホームページでは、ハステロイ・インコネルなどの難削材加工を 手がける「難削材加工.com」（アイテック株式会社）が、難削材が 注目される理由や、求められている業界などについてお伝えしています。 【主な難削材の使用例（一部）】 ■航空機 ・アルミニウム合金/チタニウム/CFRP（炭素複合剤） ■ジェットエンジン ・インコネル/ハステロイ/ステンレス合金 ■原子炉 ・ステンレス合金/インコネル/耐熱合金 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

医療・航空業界で使用される部品などは、もっともシビアな品質管理が 求められる場所とも言えます。 さらに、高度になる設計に合わせ、ハイレベルな技術力も要求され続けています。 当社のホームページでは、難削材が医療・航空業界においてどのような活用が されているのか？そして、その課題に当社がどうアプローチしているのか？ といった点についてご紹介しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、創業100年の実績と経験を基にした高い技術力とノウハウで、様々な 種類の難削材の切削加工・研削加工・旋盤加工・マシニング等を行います。 可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有。 各難削材に対応した切削工具も充実しております。 どのようなご依頼も、まずはお気軽にご相談ください。 【当社加工サービス3つのポイント】 ■さまざまな難削材に対応 ・多様な切削加工に取り組むことでこのノウハウを蓄積し、インコネルや 　ハステロイ、チタン、スーパーインバーなどの素材・材料に対応可能 ■さまざまな加工事例から解る技術力 ■さまざまな加工が可能 ・可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有 ・各難削材に対応した切削工具も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ハステロイ・インコネルなどの難削材の加工・切削を手がける当社では、 コスト削減を目標とした『VA/VE』のご提案をしております。 "難削材は工数が多すぎる""コストは落としたいが、クオリティーは下げられない" といったお悩みをお持ち方へ向け、難削材加工のプロフェッショナルが ワンストップでサービスを展開。 無駄をなくし、効率化を促すことで、大幅なコストカットをお客様と一緒に 実現します。 【各製造段階におけるコストダウンのポイント】 ■機械加工 ・工具、材料、精度のことを考慮して設計 ■板金加工 ・製品に使用する設備の特性を理解する ■材料選定・表面処理 ・設計を行う際、事前に必要な機能や材料、表面処理を検討する ■溶接・組み立て ・溶接作業が滞りなく行えるような設計 ・組み立ての容易さやメンテナンス性を考慮した形状にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

『ＶＡ･ＶＥ設計技術ハンドブック』は高品質とローコスト設計を実現するために必要なことやコストダウン事例をまとめたハンドブックです。 求められる設計者の加工知識や、各製造段階におけるコストダウンのポイントなどを、コストダウン事例と共に詳しく紹介しています。 【掲載内容】 ●高品質とローコスト設計を実現するために必要なこと 　・求められる設計者の加工知識 　・各製造段階におけるコストダウンのポイント ●機械・装置設計開発者が知っておくべき　VA/VEコストダウン事例 　・機械加工におけるコストダウンのポイント 　・板金加工におけるコストダウンのポイント 　・材料・表面処理によるコストダウンのポイント 　・装置組立におけるコストダウンのポイント ●アイテックの３つの強み ●会社案内 ◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇ 下記【お問い合わせフォームへ】より「ハンドブック希望」と明記の上、お問い合わせ下さい。 ダイジェスト版はカタログダウンロードフォームよりダウンロード頂けます。 ◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇◆◇◇◇

• その他工作機械

【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

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【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

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【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

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【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

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【機械部品工場】にて製作された部品の事例です。私たちは、機械・装置のサプライヤーだからこそ、部品図面を見ながら、どんな用途として使用するのかをお聞きすれば、必要な工程、加工のポイントや注意点などがスグにわかります。 本ガイドブック「機械部品工場　部品加工ガイドブック」は機械・装置の製作、特に設計技術の方々や資材・購買担当の方々を対象に作成されています。

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機械部品の発注時に 「欲しいものがなかなか伝わらない…」 「工程ごとにいろんな業者に発注するのが面倒…」 などと思ったことはありませんか？ 欲しい部品がサッと伝わり、しかも一社に一括で製作をお願いできれば、煩わしさをぐっと解消できます。

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