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木曽興業株式会社では、スタンパブル成形の受託成型を行っております。 「スタンパブル成形」では、熱可塑性繊維強化プラスチックシートを加熱後 専用プレス機にセットし加圧、冷却後取り出し成形します。 低圧力で成形が可能なため、他の成形方法よりも大きな製品を成形する ことができます。 【特長】 ■軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現 ■大面積・薄肉製品が成形可能(盤面サイズ2200mm×1500mm) ■板金プレス深絞りでは困難な形状をアルミと同等強度で成形可能 ■インサート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木曽興業株式会社では、LFT射出成形の受託成型を提供しています。 「LFT射出成形」とは、連続した繊維が平行に充填されたペレットを用いた射出成形法です。 繊維の長さが数ミリ単位と長いため衝撃強度が高く、また長繊維が細部にまで 充填できるため、リブ補強の活用などで強度を補うことが可能です。 さらに造形の自由度が高く、高強度かつ低コストで成形することができます。 【特長】 ■ペレットの繊維長を維持したまま成形 ■曲げ弾性率、曲げ強度が高い ■低温から高温まで高い衝撃強度を保つ ■クリープ特性に優れる ■ソリ変形が小さい、線膨張係数が小さい、流動性に優れる ■寸法安定性が高い、成形性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GFRTP,CFRTP等の熱可塑性複合材をスタンパブル成形法により成形性、耐衝撃性に優れた樹脂成形品の製造が可能。GFPP(GF40%)材を用いて自動車用部材、産業資材等で20点以上の成形加工を行っております。 PPGF重量比は“鉄に対して38%減!!”“アルミに対して24%減!!”
UNIシートは熱可塑性樹脂(ポリプロピレン)を連続ガラス繊維マットで強化したシート状複合材料です。成形は、材料を樹脂の融点以上に加熱させたあと、圧縮・流動させるスタンピング成形法を用います。 複雑な形状にも、成形に適したガラス繊維マットとPP樹脂との組合せにより、材料が追随していきます。 軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を有しています。
高発泡架橋ポリエチレンの弾力性と不織布の強力及び突き刺し抵抗で土砂や廃棄物による遮水シートへの外傷を防ぐ
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈