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MIM（金属粉末射出成形・メタルインジェクション製法）とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することで目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍの微細薄肉形状が得意。ミリオーダーに対応し、ねじり、曲げ等、溶製材と同等の性質を示します。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 医療機器や宇宙航空機関連部品も事例があり、ロット10個～万単位まで幅広く対応します。 【特長】 ■小ロット限定品から量産リピート品の要望に応じた金型コストプランの提案が可能 ■金型から加工までプロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ■最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現を得意とする ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です！ また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャステムの主力技術であり、中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
キャステム社は創業以来、金属部品の総合メーカーをめざして、あらゆる部品製造のニーズに対応してきました。 金型の製造から機械加工まで、高度な品質管理のもと一貫生産する体制は納期やコスト等の様々なメリットを提供しています。 また、メッキや組立についても優れたビジネスパートナーと提携することによって素材から完成品までトータルにサポートすることが可能になりました。 詳しくはお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションとは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 部品の高精度化・複雑形状化の流れがますます急速になってきた、時代の流れをいちはやく予見したキャステムではメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）/Metal Injection Molding(MIM)/「ミム」に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発をすすめ、1991 年には米国で特許取得し、メタルインジェクションによる製法を完成させました。 以来、メタルインジェクションの可能性を追求し続け、現在ではメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担うようになりました。 今後はさらにレベルアップを図り、高精度化・複雑形状化のニーズに応えていきたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
従来のＭＩＭ同様、異形孔やネジ、ギアももちろん成形可能です。 プラスチック成形の感覚で複雑なチタン部品を製造します。 １００個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。 ●耐薬品 ●耐腐食 ●軽量 ●強度抜群 ●装飾部品に
形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。 材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。 強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。鋳造品や、加工しろの多い部品に発生する残留応力による、方向的弱点がない。可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。以上のように、形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる。 鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S程度、大部品20S程度です。 精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で２週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で２週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を５〜１０個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で２週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で２週間としています。
