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株式会社Aiソリューションズ 本社

設立2004年4月
資本金300万
従業員数30名
住所大阪府東大阪市高井田本通7-7-19 昌利ビル9F
電話06-4308-5470
  • 公式サイト
最終更新日:2023/04/28
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Aiソリューションズの製品・サービス一覧

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1~35 件を表示 / 全 35 件

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【資料進呈】5軸加工「工具先端点制御」

同時5軸・複合加工のCAD/CAM提案いたします!

AiソリューションズではCAD/CAMシステム・シミュレーションシステムを取り扱っており、 中でも5軸・複合加工の分野に強みのある「hyperMILL」「Mastercam」を販売・サポートしております。 本資料では同時4軸・5軸加工を行う上で重要な「工具先端点制御」について解説しております。

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CAD/CAMシステム『hyperMILL』<新機能を紹介>

新バージョンで追加・改善された機能を紹介。複雑なプログラミングも容易。工具先端点制御の解説資料進呈

『hyperMILL』は、優れた5軸テクノロジーを搭載し、 5軸加工の複雑なプログラミングも容易に行えるCAD/CAMシステムです。 2023年1月には新バージョン「hyperMILL 2023」がリリース。 5軸ハーフパイプ加工など様々な機能が追加・改善されています。 【新バージョンの機能(抜粋)】 <5軸ハーフパイプ加工> ■ハーフパイプ形状やチューブ形状のツールパスのプログラミングが容易 ■UIは直感的に操作でき、計算モードによって幅広い形状に対応 ■シャープエッジ部でも高い面品位と精度を実現 ※新バージョン「hyperMILL 2023」のカタログとともに  5軸加工の基本となる「工具先端点制御」について解説した資料を進呈中。  それぞれ「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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CAMプログラミングの自動化「hyperMILL」

CAD/CAMの加工プログラミング自動化に向けたソリューションを提案

当社では、同時5軸加工や2D、2.5D、3D、旋削・複合加工に対応する モジュール型のCAMソリューション『hyperMILL』を使用した CAMプログラミングの自動化を提案しています。 本ソフトウェアの自動化プログラミングは、 専門知識を必要としないため、熟練のプログラマーでなくても運用可能。 類似製品・サイズ違いの製品や、穴・ポケットなどを有するワークに好適です。 【特長】 ■高速で信頼性の高いフィーチャー認識  フィーチャー認識により、図形要素だけでなく加工関連データも自動で適用 ■マクロに保存された製造ノウハウ  ジョブマクロ、フィーチャーマクロにより、加工工程の再利用や自動振り分けが可能 ■NCコードベースのマシンシミュレーション  CAMシステムと現実の加工環境のギャップを埋め、安全性を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CAD/CAMソフトウェア『OneCNC XRシリーズ』

2台分の費用で、最大10台のPCから同時に使用可能。3DCADデータからツールパスを高精度に生成

『OneCNC』は、CADデータをダイレクトに読み込み、独自のSMT技術で演算を行うことで、 高精度かつ軽量なツールパスの生成を実現したCAD/CAMシステムです。 「Mill(ミル加工)」、「Lathe(旋盤加工)」、「Profire(プロファイル加工)」、 「WireEDM(ワイヤ加工)」、の4つのラインアップで、30.8万円から使用可能。 3D CAD/CAMに対応した上位モデルでも96.8万円で利用できます。 また、「ネットワークライセンス」の追加により、最大10台のPCで同時利用が可能に。 2台分の費用で、CAM編集・出力作業の分散・効率化が図れます。 【特長】 ■Windowsに準拠したシンプルな操作性で、スムーズな導入・立ち上げが可能 ■SolidWorksをはじめ、外部CADデータとの互換性が良好 ■読み込んだ3Dデータの透過や寸法・面積・体積などの計測も可能 ■2次元作図から3Dモデリングまで対応した「SolidDesign」もラインアップ ※詳しくは<PDFダウンロード>よりカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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5軸・複合加工対応!CAD/CAMシステム『hyperMILL』

2D~3D、5軸・複合加工に対応、安心のシミュレーション・干渉チェック機能搭載でプログラミングの効率をアップ!

CAD/CAMソフト『hyperMILL』は、切削加工を高精度かつ高速で行え、 優れた操作性でプログラミングの時間短縮も実現可能。 AiソリューションズはhyperMILLの8年連続国内販売数No.1の実績を持ち、 高い技術力で導入~立上げ~運用をサポートします。 ミルターン加工、HSCやHPCなどの各種機械加工にも対応しており、 曲面やエッジも滑らかで、高品質な加工が可能です。 【主な機能】 ■簡単な形状から、複雑な形状まで幅広く対応可能 ■インペラー、ブリスク、タービン ブレード、チューブ、タイヤなどの  金型を加工するための専用アプリケーションもあり ■自動車・航空宇宙・エネルギー・産業機械・医療など様々な分野で活躍 ■粗加工・仕上げ・穴あけに特化したパッケージもご用意 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。  関連製品のカタログも併せてダウンロードが可能です。

  • 3次元CAM

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5軸CAD/CAMソフトウェア【hyperMILL】

シンプルな操作で優秀な5軸ツールパスを生成する、実践導入からの立ち上がりが早い5軸CAD/CAMシステム

革新的なCAMテクノロジーを提供するhyperMILLではシンプルで使いやすいインターフェース、 信頼性の高い干渉検知アルゴリズム、インテリジェントな干渉回避機能により、2D~3D・割出/同時5軸・複合加工を 素早くプログラミングすることができます。 hyperMILLの高速加工" MAXX Machining"では高速荒加工に加えバレル工具を活用する 仕上げツールパスにより面品位の向上及び、コスト削減が実現可能です。 またhyperMILLの新しいシミュレーションシステム"VIRTUAL Machining"では 従来とは異なるNCコードベースのシミュレーションを可能にします。 その他プログラミングを自動化する"AUTOMATION Center"や機上計測をプログラミングする"プロービング"など 一歩先を見据えたソリューションを提供しています。

  • 3次元CAM

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低コスト多機能CAD/CAMシステム【OneCNC】

低コスト多機能CAD/CAMシステム「OneCNC」

OneCNCはアメリカ、ドイツ、イギリスなど世界中で実績のあるCAD/CAMシステムです。 2D加工~3D加工、旋盤加工に対応しており、2D加工モジュールで28万円(税別)、上位の3D加工モジュールで88万円(税別)と 低価格ながら高速加工やシミュレーション機能等の豊富な機能が搭載されています。 また同一モジュール2台分の価格で同時10台利用可能なネットワークライセンスは従業員数の多い大規模企業様にとって メリットがあることはもちろん、比較的小規模な企業様でも、例えば設計室と加工現場で利用できるなど幅広いネットワークライセンス活用が有効になります。

  • 3次元CAM

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高性能NCシミュレーションシステム【VERICUT】

高速&高精度 機械動作&加工シミュレーションシステム「VERICUT」

多数の生産現場で最も高い評価を受け続けている工作機械シミュレーションソフト。 工作機械で実行される『NCプログラム』によるシミュレーションを実現し、機械動作におけるGコード・Mコード・サブプログラム・マクロ変数・ATC動作・MDI操作画面による任意プログラムの割り込み入力へも対応する。  その他、切削工具にかかる負荷、スピンドル動力、最大切削厚さ、最大許容送り速度に基づく新しい最適化機能「Force」、標準機能にSTEPファイルの取り込み、エアカット最適化に対応している。

  • その他CAM関連ソフト

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高い実績を誇る3D CAD/CAM【Mastercam】

幅広い加工に対応可能な多機能CAD/CAMシステム「Mastercam」

CAD/CAMシステム「Mastercam」はあらゆる加工、あらゆる業種で使用されており世界有数のインストール実績を誇るオールラウンドCAD/CAMシステムです。 2軸~同時5軸ミーリング、複合加工、旋削加工、WIRE 放電加工、彫刻等、様々な加工に対応するモジュールが用意されており、 お客様の加工内容に応じて選択することが可能です。 Aiソリューションズでは5軸ポストプロセッサにおいて高い技術力と豊富な実績を併せ持ち、多くの5軸&複合加工機ユーザー様でご利用いただいております。

  • 3次元CAM

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NC描画・編集ソフト【CIMCO Edit】

FANUC、Heidenhain、Siemensを2軸から5軸ミーリング、旋盤用に描画できるNC編集・描画・通信システム

NC描画・編集ソフト「CIMCO Edit」は大容量NCデータでもスムーズに読み込みツールパスの描画・編集・検証を行うことが可能です。 全世界80,000ライセンス以上の販売実績があり、基本的なNCデータ編集ツール・描画機能を備えています。 ファナック、ハイデンハイン、シーメンス、ISOコードの高速描画が可能で3軸パスまでは軌跡&ソリッド表示、 5軸パスでは軌跡表示をサポートしCADモデルをSTL形式で取り込み軌跡と重ねて表示することが可能です。 単独システムとしてもCAD/CAMと連携させデータ確認システムとしてもご活用いただけます。

  • その他CAM関連ソフト

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高速加工で加工時間を大幅に短縮!【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』の高速・ハイパフォーマンス加工モジュール

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である『hyperMILL MAXX Machining』は、 荒加工、仕上げ加工、穴あけ加工で高いパフォーマンスを発揮する総合ソリューションです。 トロコイド状のツールパスは、荒加工において高速な素材切削を保証し、 バレル工具を使用する革新的な加工手法は、記録的短時間での仕上げ加工を実現。 切削工具を傾斜させて穴あけ加工を行う加工モードでは、難削材に対する 穴あけを高速かつ容易に行うことができ、下穴加工さえも不要になります。 【特長】 ■高効率 ■完璧な仕上がり面品位 ■工具負荷の軽減 ■容易なプログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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NCコードシミュレーション搭載CAM「hyperMILL」

CAD/CAMソフト『hyperMILL』NCコードベースのシミュレーション機能

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である『hyperMILL VIRTUAL Machining』は、 安全なNCコードの生成、最適化、更にはNCコードベースのシミュレーションまで実行します。 『hyperMILL』と『hyperMILL VIRTUAL Machining』を使用することで CAMと現実の加工環境のギャップを埋め、プロセス管理と最適化のレベルをさらに引き上げることが可能です。 また『Optimaizer』『CONNECTED Machining』『BEST FIT』等を追加することでさらに高度な処理が可能となります。 【特長】 ■革新的なCAD/CAM開発の経験に基づき安全なNCコードを生成 ■NCコードベースのシミュレーションで安全性と整合性を確保 ■多軸加工で頻発する工具の回避動作を最適化 ■ユーザーはすべてのプロセスを1つのソフトウェアで一元的に管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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複合加工も対応可能! 【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』の旋削加工モジュール

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である 『hyperMILL MILL-TURN』は、hyperMILL上で旋削加工をプログラミングする旋削モジュールです。 hyperMILLに完全統合されているため、1つの同じユーザーインターフェースで切削および旋削加工のすべての加工プログラミングが可能。 切削加工と旋削加工を自由に組み合わせることもできるため、 より高度で柔軟な加工をプログラミングすることができ、またすべての工程をシミュレーションで確認することも可能。 【特長】 ■切削加工と旋削加工のシームレスな統合 ■すべての加工工程を通じてストックモデル(素材形状)を参照 ■ひとつのポストプロセッサーで切削加工および旋削加工に対応 ■切削加工と同様にシミュレーションと干渉チェック対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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インペラ・ブリスク加工を簡単に!【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』インペラ・ブリスク加工専用モジュール

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である『hyperMILL マルチブレードモジュール』は、 専用の加工手法が用意されており、特別な知識を必要とせず最小限のパラメータ入力で簡単にプログラム作成することが可能です。 またhyperMILLと完全統合されているため、従来の加工及びシミュレーション機能と組み合わせて利用することが可能です。 【特長】 ■必要加工をすべて完備 ■分かりやすく簡単 ■多面性 ■高速 ■加工プロセスの安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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ブレード加工を簡単に!【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のシングルブレード加工専用モジュール

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である『hyperMILL シングルブレードモジュール』は、 専用の加工手法が用意されており、特殊なブレード形状に対してシンプルかつ短時間でプログラム作成することが可能です。 またhyperMILLと完全統合されているため、従来の加工及びシミュレーション機能と組み合わせて利用することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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チューブ加工を簡単に!【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』チューブ加工専用モジュール

CAD/CAMソフト『hyperMILL』のモジュール製品である 『hyperMILL チューブモジュール』は、専用の加工手法が用意されており、 極端なアンダーカットがあるチューブ形状へも非常に簡単にプログラム作成することが可能です。 使用するCADモデルには、補助面作成やすき間修正など手間のかかる CAD作業を行う必要はありません。 またシンプルなガイドカーブを選択するだけで、3種類の加工手法による 荒取りから仕上げまでのツールパスを作成することができます。 【特長】 ■チューブ加工専用の加工手法により簡単にプログラミング可能 ■手間のかかるCAD作業を極力排除 ■hyperMILLと完全統合されているため、従来の加工及びシミュレーション機能と組み合わせ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SOLIDWORKSと連携可能!【hyperMILL】

CAD/CAMソフト『hyperMILL』を SOLIDWORKSへ統合して利用することが可能

CAD/CAMソフト『hyperMILL』はダッソーシステムズが提供するCADソフト『SOLIDWORKS』へ統合して利用することができます。 SOLIDWORKSでモデリングを行った後、ユーザーはCAMプログラミングのためにSOLIDWORKSを離れる必要はありません。 『hyperMILL for SOLIDWORKS』ではSOLIDWORKSのウィンドウ内からhyperMILLを操作することが可能です。 そのため、シンプルな作業環境の中で使い勝手が良く信頼性の高い プログラミングをおこなうことができます。 【特長】 ■hyperMILLの強力なCAM機能をSOLIDWORKS内で利用可能 ■CADシステムとCAMシステムの両方で同じデータモデルが使用される ■シンプルな作業環境の中で使い勝手が良く信頼性の高いプログラミングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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同時10台利用可能!OneCNCネットワークライセンス

同じモジュールであれば、単体製品2台分の費用で最大10台まで同時に利用できます!

CAD/CAMソフトOneCNCの『ネットワークライセンス』は、同じモジュールであれば、 単体製品2台分の費用で最大10台まで同時に利用可能です。 従業員数の多い大規模企業様にとってメリットがあることはもちろん、 比較的小規模な企業様でも、例えば設計室と加工現場で利用できるなど 幅広いネットワークライセンス活用が有効になります。 ライセンス管理ソフトがインストールされた一台のPC(サーバーPC)に USBライセンスキーを接続しておくことで、同じローカルネットワークにある各クライアントPCから「OneCNC」を起動することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAM

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低価格CAD/CAM 「OneCNC」 3次元CADモジュール

2次元作図から3次元モデリングまで対応!ビューワーとしても活用可能なCADモジュール!

CAD/CAMシステム「OneCNC」に搭載されているCAD機能『 Solid Design』をご紹介します。 OneCNC Solid Designは、2D図面作成から3Dモデリング(サーフェス/ソリッド)、3Dモデルからの2次元図面展開まで幅広く対応したオールラウンドマルチCADであり、様々なシーンでご活用いただけます。 「Solid Design」はOneCNCシリーズのグレードの高いシステムに標準搭載されおり、また単体製品としても販売されているCADシステムです。 【特長】 ■様々なシーンで役立つ ■画像トレース(ラスター/ベクター) ■多様なCAD形式の読み書きに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シミュレーション、高速加工機能搭載!【OneCNC 2D加工】

CAD/CAMシステム『OneCNC』Millシリーズ

CAD/CAMシステム「OneCNC」のMillシリーズで対応可能な2D加工をご紹介致します。 OneCNC Millシリーズでは輪郭加工やポケット加工、フィーチャー認識による穴加工等の2D加工に対応。 切削負荷を考慮した高速加工ツールパスや削り残し加工機能も搭載されており工具寿命の延長や加工時間の短縮に大きな効果があります。 DXFからの2Dデータの取り込みに加えて、3Dデータの読み込みにも対応しており3Dモデルを使用した2D加工パスの作成が可能です。 【対応モジュール】 2次元CAD/CAM:Mill Express 3次元CAD/CAM:Mill Professional、Mill Expert ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低価格ながら3D加工まで対応可能!【OneCNC Mill】

CAD/CAMシステム『OneCNC』 Millシリーズ、シミュレーション・高速加工機能搭載!

CAD/CAMシステム「OneCNC」のMillシリーズで対応可能な3D加工をご紹介致します。 OneCNC Millシリーズでは2D加工と変わらないシンプルな操作で複雑形状の3Dモデル加工が可能で、高効率なロジックが搭載された荒加工ツールパスと、高精度な仕上げ用ツールパスを備えています。 等高線荒、等高線仕上、走査線仕上、スキャロップ一定、ペンシル、緩/急斜面、放射状、スパイラル等多彩な3軸加工機能を装備。 グラフィカルでわかりやすい操作画面となっています。 【対応モジュール】 2次元CAD/CAM:Mill Express 3次元CAD/CAM:Mill Professional、Mill Expert ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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2軸旋盤のパス作成に対応!【OneCNC Lathe】

CAD/CAMシステム『OneCNC』Latheシリーズ

CAD/CAMシステム「OneCNC」のLatheシリーズで対応可能な旋削加工をご紹介致します。 OneCNC Latheシリーズでは荒、仕上げ、端面、中ぐり荒・仕上げ、溝荒・仕上げ、ドリル、タップ、突切り、外径ねじ切り、内径ねじ切り、チェインカット等旋削用の加工パスを数多く搭載しています。 また、すべてのグレードの製品でソリッドシミュレーションが利用可能で、加工の様子や仕上がり形状の確認、工具ホルダの干渉チェックが可能です。 【特長】 ■任意形状素材からの荒加工 ■効率的なツールパス ■2軸 NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Mastercam Mill 【2~2.5軸加工モジュール】

高速加工/フィーチャ自動認識パス生成など効率の良い加工機能を装備!

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できる2軸~2.5軸ミーリング加工(部分3軸加工)機能『Mill』をご紹介します。 Mastercam Millではワイヤフレームやソリッドモデルから、2軸~2.5軸加工(部分3軸加工)の作成が可能です。フィーチャベースツールパス作成機能や高速加工向けツールパスを搭載し、効率の良いツールパスを作成可能。2軸~2軸半加工といった比較的シンプルなワークに加え、単一面の同時3軸加工にも対応した、費用対効果の高いモジュールとなっています 【概要】 ■パスの後退時に工具の微細引き上げを行う高速加工用ダイナミックポケット加工 ■大径工具での削り残した領域を自動認識し切削する削り残し加工 ■複合面 仕上加工ツールパス(平行) ※MillモジュールにはCADモジュール「Design」が含まれます

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Mastercam Mill 3D 【3軸加工モジュール】

効率的な粗加工から多彩な仕上げ加工まで、Mastercam 3軸加工モジュール

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できる3軸ミーリング加工『Mill 3D』をご紹介します。 Mastercam Mill 3Dは複合面を対象とした3軸加工に対応。荒取り・仕上げともに多数の加工パターンを搭載し、形状・素材に応じたツールパス選択が可能です。 Millモジュールで利用できる機能に加え、より複雑な自由曲面に対応できる同時3軸ツールパスの作成機能が豊富に揃っていますので、幅広い加工内容に柔軟に対応できます。 【特長】 ■割出加工対応のPOSTを導入することにより2~3軸のツールパスを多面加工で利用可能 ■大荒加工後に残った素材を同一工具の駆け上がりで除去する最適化荒取り、加工時間の短縮を実現 ■多軸モジュール「Multi-Axis」を追加することで多軸加工に対応可能 ※Mill 3DモジュールにはCADモジュール「Design」および「Mill」が含まれます

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Mastercam Multi-Axis 【多軸加工オプション】

高性能な多軸制御機能が使用可能!Mastercam 多軸加工オプション

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できる多軸加工オプション『Multi-Axis』をご紹介します。 Mastercam Multi-Axisでは多彩な同時5軸ツールパスを生成する機能が搭載されており、難易度の高い多軸形状に対して、精度の高い安全なツールパスを作成することができます。特に、軸設定の豊富さに定評があり、詳細動作の徹底した作りこみが可能です。 【特長】 ■2~3軸加工で作成したツールパスを5軸加工へ変換 ■工具側面を使用する5軸スワーフ加工 ■面の流れに対して、あらゆる工具軸方向からツールパスが作成可能 ※Multi-Axis は3軸加工モジュール「Mill 3D」に追加することで使用することが可能

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Mastercam Lathe 【旋削モジュール】

旋削加工に加えC軸加工にも対応、Mastercamの旋削モジュール

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できる多機能旋削モジュール『Lathe』をご紹介します。 Mastercam Latheでは粗取り、溝入れ、ねじ切り、突切り、穴あけ、仕上げ加工といった旋削機能に加え、C軸加工のプログラミングにも対応しています。 Millとの組み合わせにより、旋削・穴あけ・ミーリングのパス生成を1システムで対応可能です。 【特長】 ■荒取り加工はワーク形状を考慮したエアカット等の無駄のないツールパスを生成、削り残し加工にも対応 ■Millとの組み合わせにより、旋削・穴あけ・ミーリングのパス生成を1システムで対応 ※LatheモジュールにはCADモジュール「Design」が含まれます

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Mastercam Wire 【ワイヤ放電加工モジュール】

スラッジを発生せずに指定領域を除去!Mastercamワイヤ放電加工モジュール

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できるWireEDM用システム『Wire』をご紹介します。 Mastercam Wireではワイヤ放電加工機の輪郭・テーパー・上下異形状・コアレス加工等に対応。 2軸と4軸のワイヤーパス作成機能が揃っており、ワイヤーの動作、角度、アプローチや退出など、数多くの要素を細かく制御できます。 【特長】 ■上下異形状加工はXY輪郭、UV輪郭の形状が異なるだけでなくUV平面がXY平面と平行ではない輪郭にも対応 ■コアレス加工により、スラッジを発生せずに指定領域の除去 ■ネスティング機能により、材料サイズに合わせて加工形状からワイヤパスを自動配置、複数形状に対応(一部オプション) ※WireモジュールにはCADモジュール「Design」が含まれます

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イラスト・写真等のデータでツールパスを作成【Mastercam】

CAD/CAMシステム『Mastercam』の彫刻モジュール

CAD/CAMシステム『Mastercam』に装備できる表現豊な彫刻機能 (Millシリーズオプション)『Art』をご紹介します。 Mastercam Artではイラストや写真を簡単に取り込み、レリーフを作成することができます。 簡単な操作で、レリーフをはじめ、ジュエリーや看板、建具など様々な用途に使用できます。 【使用例】 ■絵をスキャンした画像等の2次元データに膨らみを持たせ3Dレリーフを作成、壁の装飾やオブジェ等の作成にも有効 ■帯状にデザインしたレリーフをリング状に変形しツールパス生成が可能、指輪等の装飾品作成にも有効 ■写真等の画像をモノクロ変換して濃淡のコントラストでZ高さを  自動設定した詳細なレリーフモデルの作成が可能 ※Mastercam Millシリーズオプション

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Mastercam Design 【CADモジュール】

自由度が高く、様々な他形式データを受け取れる柔軟なCAD機能

CAD/CAMシステム『Mastercam』に搭載されているCAD機能『Design』をご紹介します。 Mastercam Designでは2次元製図機能、および3次元サーフェス/ソリッドモデリング機能をすべて標準搭載。自由曲面、押し出し、回転、スウィープといった各形状を直感的な操作でモデリングが可能。外部から読み込んだソリッドモデルの編集機能も搭載し、設計変更にも柔軟に対応可能です。また自由度が高く、様々な他形式データを受け取れる柔軟なCAD機能となっています。 【特長】 ■装備される自由度が高い ■様々な他形式データを受け取れる ■曲率解析機能によりモデルの最小Rを検出し指定色表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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豊富な実績!Mastercam5軸・複合加工用ポストプロセッサ

CAD/CAMシステム『Mastercam』 5軸・複合ポストプロセッサ

CAD/CAMシステムでもっとも重要なポストプロセッサー。 私どもは多くの工作機械メーカーの5軸・複合機用 展示会サンプルから実践のベンチマークをこなし、培ったノウハウと独自の開発力にマクロ技術を組合す事で、他では真似の出来ないポストプロセッサを実現。 5軸・複合加工機用ポストプロセッサーでお困りの方、今後の事業として多軸加工の検討をされている方はご相談ください。また独自のマクロプログラム開発も行っています。

  • その他CAM関連ソフト

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切削・旋削加工のシミュレーションが可能 【VERICUT】

シミュレーションソフト『VERICUT』の標準モジュール

シミュレーションソフト『VERICUT』の標準モジュールである 『ベリフィケーション』はVERICUTの基盤となるモジュールであり、他のモジュールを追加する際に必ず必要となります。 ベリフィケーションでは、3軸フライス加工と2軸旋削のシミュレーション及びエラー検出を実行することが可能です。 エラーをクリックすると、原因となっているツールパスレコードが表示されるため、プログラムの修正をスムーズに行うことができます。 <オプションモジュール> ・マルチアクシス(多軸複合加工対応) ・マシンシミュレーション(機械動作確認) ・オートディフ(切削結果比較) ・オプティパス(送り速度の最適化-切削負荷ベース) ・Force(送り速度の最適化-物理ベース)

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干渉の危険性が高い多軸加工をシミュレーション【VERICUT】

シミュレーションソフト『VERICUT』の多軸加工対応モジュール

シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『マルチアクシス』はVERICUTで多軸・複合加工をシミュレーションする際に必要となるモジュールです。 機械加工の複雑さが増すにつれて、エラーの可能性が高まり、NCプログラムを検証することの重要性が非常に高くなります。 マルチアクシスでは、多軸のミーリング、穴あけ、旋盤、およびミル/ターンの複合操作をシミュレーションすることができ、複雑な加工でも事前にエラーを検知することが可能です。 <必須モジュール> ・ベリフィケーション(標準モジュール) <オプションモジュール> ・マシンシミュレーション(機械動作確認) ・オートディフ(切削結果比較) ・オプティパス(送り速度の最適化-切削負荷ベース) ・Force(送り速度の最適化-物理ベース)

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安心の機械動作シミュレーション【VERICUT】

シミュレーションソフト『VERICUT』の機械動作確認モジュール

シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『マシンシミュレーション』はVERICUTで機械動作を確認する際に必要となるモジュールです。 工作機械の衝突は高額な修繕費だけでなく、製造スケジュール全体が遅れ利益の損失を招く可能性があります。 マシンシミュレーションは、スライド軸、ヘッド、タレット、回転テーブル、スピンドル、ツールチェンジャー、治具、ワークピース、切削工具、その他のユーザー定義オブジェクトなど、すべての工作機械コンポーネント間の衝突と干渉を検出することが可能です。 <必須モジュール> ・ベリフィケーション(標準モジュール) <オプションモジュール> ・マルチアクシス(多軸複合加工対応) ・オートディフ(切削結果比較) ・オプティパス(送り速度の最適化-切削負荷ベース) ・Force(送り速度の最適化-物理ベース)

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PC画面で切削結果を事前に確認することが可能 【VERICUT】

シミュレーションソフト『VERICUT』切削結果検証モジュール!

シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『オートディフ』はVERICUTで加工検証結果とCADデータを比較することができるモジュールです。 オートディフではシミュレーションモデル(加工検証結果)と設計モデル(CADデータ)を比較することが可能で、NCデータの削り過ぎや削り残しを加工を行う前に確認することができます。 また切削モデルを別のVERICUTのシミュレーションモデルと比較することもできます。この機能は、荒削りや仕上げ削りなどのさまざまな操作を比較するのに役立ちます。 <必須モジュール> ・ベリフィケーション(標準モジュール) <オプションモジュール> ・マルチアクシス(多軸複合加工対応) ・マシンシミュレーション(機械動作確認) ・オプティパス(送り速度の最適化-切削負荷ベース) ・Force(送り速度の最適化-物理ベース)

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送り速度最適化で加工時間を大幅に短縮! 【VERICUT】

シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール

シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善

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