光栄テクノシステムの製品・サービス一覧

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 加工受託
• 表面処理受託サービス

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工概要』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、 基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射法の分類】 溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、分類されます。 ●分類表　⇒ 写真2 【溶射の特長】 ■溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる ■メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える） ■ドライプロセスである ■現地施行が可能である ●基本工程　⇒ 写真3 【溶射材料の目的別分類】 耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。 ●目的別分類表　⇒ 写真4

• 溶接機械
• 加工受託
• 表面処理受託サービス

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『エンジンの再生と修理について』のご案内です。 1946年の創業以来約60年の歴史を持ち、内燃機業界ではいち早く溶接・溶射技術を導入し、エンジン部品の修理（復元）を主に行ってまいりました。 【シリンダーヘッドの修理】 亀裂溶接・腐食溶接・バルブガイド・シートリング・平面研磨・水圧試験・シート研磨 【シリンダーブロックの修理】 ラインボーリング・OSボーリング・平面研磨・亀裂溶接・腐食溶接・水室部防食処理コーティング 【クランクシャフトの修理】 クランクシャフト曲がり検査・亀裂検査・肉盛再生加工・オイルシール部修正・ラッピング磨き・研磨加工 【その他】 腐食部肉盛加工・メッキ研磨仕上げ

• エンジン系部品

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射の特徴】 ●溶射材料の選択自由度が広い ●皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ●大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ●熱歪みによる影響が少ない ●ドライプロセスである ●現場施工が可能である 【溶射の種類】 ●HVOF溶射 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） ●粉末式フレーム溶射（自溶合金溶射） ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド） ●プラズマ溶射 ●アーク溶射

• 表面処理受託サービス

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工サービス』のご案内です。 主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。　 また、技術的に困難なエンジンの部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤 ・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　 もしくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 　 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 　 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 　　　　　　　　　　　　もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整サービス』のご案内です。 ローターやファンなどの回転体の動バランスを調整することで、回転体の性能を向上し、寿命を延ばします。 ●シロッコファン動バランス調整　⇒ 写真1 ●ファン動バランス調整　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• 受託測定

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末・溶接棒の製造サービス』のご案内です。 溶射用をはじめとする粉末および溶接棒を製造しています。 水素炉および真空炉を使用した焼結技術を用いて製造した製品は、主に耐磨耗に適しています。 ●粉末・溶接棒　⇒ 写真1 ●水素還元炉　⇒ 写真2 ●真空炉　⇒ 写真3 ●粉末・溶接棒の主な成分と用途　⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　 もしくはお問い合わせ下さい。

• 製造受託