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当社で取り扱っている「KRYOSEC 冷凍式ドライヤー」について ご紹介いたします。 熱交換器システムの低圧損失と低メンテナンス設計の組み合わせにより、 運転のコスト効率を高めることが可能。 また、冷却気流に加えて、十分な表面積を備えた熱交換器と冷媒コンデンサーの 組み合わせにより、パフォーマンスも向上します。 【特長】 ■高い信頼性で水分から保護 ■要件に完全準拠する産業品質 ■外気温が高い状況にも対応 ■コンパクトパッケージで高性能 ■確実な凝縮水排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オメガ・シリーズ』は、オイルフリーエア用のロータリーブロワです。 頑丈なシリンダーローラーベアリングは、連続的に変動し、ローターに働く 気体の半径方向力を完全に吸収。運転時間は最大10万時間まで可能。 また、水平に噛み合う高精度なタイミングギアは、空間を最小限に抑え、 ブロックの優れた体積効率に大いに貢献します。 【特長】 ■ゆったりとしたサイズのベアリング ■非摩耗シール ■精密な調和 ■最適化された潤滑 ■堅いローター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DN C(SFC)シリーズ』は、妥協のないパフォーマンス、信頼性、 エネルギー効率を実現した高圧ブースターです。 製造プロセスの特定のポイントで、メインの圧縮空気ラインで供給される 圧力よりも高い圧力の圧縮空気が必要な場合に、力を発揮。 PETボトル製造、プロセス空気用途、窒素圧縮、テスト施設用高圧の供給 などの作業に好適なソリューションです。 【特長】 ■エネルギー効率の高いパフォーマンスに優れている ■メンテナンスが簡単 ■オプションで空冷式または水冷式で利用できる ■メンテナンスドアの状態(開/閉)などの主要なすべての数値を監視 ■運用上関連する部品がすべて工場出荷時に提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SXシリーズ』は、より少ない消費電力で今まで以上の圧縮空気量を 供給できるロータリースクリューコンプレッサー/エアーコンプレッサーです。 分かりやすい設計が採用されており、左側の防音カバーパネルは数ステップで 簡単に取り外すことができ、合理的に配置されたシステムの全構成装置を しっかりと確認することが可能。 また、標準バージョンとして、一体型省エネ冷凍式ドライヤー搭載モデル、 および底部にエアーレシーバーを備えた「エアーセンター」モデルが 用意されています。 【特長】 ■低コストで高い空気量 ■省エネ性能 ■ユーザーが使いやすく、分かりやすい設計が採用 ■モジュール式のシステムコンセプト ■静音、高機能、高耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BSDシリーズ』は、さまざまな方法でエネルギーを節約する ロータリースクリューコンプレッサーです。 モーターにはアルミニウム、銅、高価な希土類材料が含まれていないため、 駆動システムは耐久性があり、保守が容易。 また、新しいSIGMA CONTROL 2コンプレッサーコントローラーは、 吸気とコンプレッサーの温度を監視し、空気湿度条件が変化しても、 凝縮水の生成を防ぎます。 【特長】 ■非同期モーターと同期モーターの両方の利点を1つの駆動システムに融合 ■駆動システムは耐久性があり、保守が容易 ■多様な通信チャネルを提供 ■排熱再利用システムを特定の要件に合わせて適切に適合できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ASDシリーズ』は、圧縮空気の供給を実際の空気需要と一致させ、 ダイナミック制御モードにより、コストのかかるアイドリング時間を 最小限に抑えることができるロータリースクリューコンプレッサーです。 シグマ・コントロール2コントローラー内蔵で、常に効率よく制御して、 コンプレッサーの稼動を監視。 また、電子制御温度調整(ETM)システムは、一般的な運転条件に従って 液体温度を動的に制御します。 【特長】 ■コストのかかるアイドリング時間を最小限に抑える ■機能原理により、モーターとベアリングの耐用年数を延長 ■シグマ・プロフィールによる省エネ ■シグマ・コントロール2コントローラー内蔵 ■凝縮水の蓄積を確実に防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SKシリーズ』は、より多くの圧縮空気を少ないエネルギー量で 供給できるロータリースクリューコンプレッサー/エアーコンプレッサーです。 ハウジングの3箇所の吸気口から別途空気を送り、システム、 駆動モーター、およびコントロールキャビネットを効率よく冷却。 また、冷凍式ドライヤーと可変回転数制御もご用意しており、 メンテナンス作業はすべて片側から簡単に実施可能です。 【特長】 ■静音でパワフル ■高い耐久性と信頼性 ■より多くの圧縮空気を少ないエネルギー量で供給 ■省エネ性能 ■無段階可変回転数制御用の周波数変換器を内蔵したものを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DSDシリーズ』は、高性能のIE4駆動モーターの採用により エネルギー効率が高まった、ロータリースクリューコンプレッサー/エアーコンプレッサーです。 サービス/メンテナンス箇所はすべて、直接手が届きやすい装置前部にされ、 まとめて配置されており、時間と費用を節約。 また、排熱再利用オプションを選択した場合、2つめのETMシステムが 装備され、排熱再利用性能が向上します。 【特長】 ■省エネを標準で実現 ■目を引く独特の外観設計が採用 ■内部には構成機器がインテリジェントに配置 ■高度な主制御装置とシームレスに通信が可能 ■湿度が上昇しても、凝縮水の生成を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SMシリーズ』は、流量が0.39～1.64m3/minで、圧力が5.5～15barの ロータリースクリューコンプレッサー/エアーコンプレッサーです。 全ての点検箇所へのアクセス性を最大限まで高めるように設計されており、 値防音カバーを閉めた状態では、運転中の騒音レベルを最低限に抑えられる ため、快適な静音環境を確保することが可能。 また、標準バージョン、増設の省エネ型冷凍式ドライヤー装備バージョン、 冷凍式ドライヤーに加えて下部にエアーレシーバーを装備したエアーセンター バージョンをご用意しております。 【特長】 ■シグマ06によるスマート機能 ■省エネ性能 ■ユーザーが使いやすく、わかりやすい設計 ■モジュール式のシステムコンセプト ■効率的な冷却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサー」 についてご紹介いたします。 ファイバーフリーのパルスダンパー、水冷式のコンプレッサーパッケージを 装備し、排熱再利用モジュールが内蔵。 また、摩耗部品数を減らし、高品質の材質を採用したため、メンテナンス要件が 低減し、サービス周期と耐用年数が延長されます。 【特長】 ■長寿命を実現し、長期にわたり高い信頼性で性能を発揮するよう設計 ■圧縮空気コストを最低限に抑え、最大限の稼動時間を保証 ■メンテナンスが簡単 ■固定のモーター回転数で一定の空気量を供給 ■正確な量の圧縮空気量を常に供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HSDシリーズ』は、独立して運転/制御される2つのコンプレッサー ユニットで構成されているロータリースクリューコンプレッサーです。 システムの可用性も最適化されるので、性能を要件に合わせて正確に調整し、 コストがかかるアイドリング時間を最小に維持することが可能。 また、水冷式で、吸気および冷却空気流量が念入りに調整され、防音処理が 優れているので、わずか71～73dB(A)の騒音値で稼動します。 【特長】 ■2つのコンプレッサーユニットで構成 ■コンパクトな設計 ■静音 ■二重の信頼性と効率 ■システムにやさしい始動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CSDシリーズ』は、6種類の圧力を変化させ、個々の圧力要件に 適合することができるロータリースクリューコンプレッサーです。 十分な寸法のエアーフィルターは、表面積が大きく、圧力損失を最小限に 抑えながら、より多くの粉塵粒子を保持することが可能。 また、回転数段階制御ファンは、コンプレッサーのモードと周囲条件が 必要とする量の冷却空気のみを供給します。 【特長】 ■抵抗が低い ■高い信頼性と効率性 ■オンデマンドの冷却空気 ■電力を効率的に変換 ■効率を高めるために再設計済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ESDシリーズ』は、高い分離性能を最低限の圧力損失で実現することが できるロータリースクリューコンプレッサーです。 吸入弁には流量最適化設計を採用し、吸入時の圧力損失を最低限に抑え、 保守を簡便化。 また、エコフィルターエレメントはアルミニウム製の液体フィルターカバー 内に収納されており、金属を含みません。そのため、耐用期間が切れた際 には容易に廃棄できます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単 ■確実に凝縮水を前分離 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FSDシリーズ』は、周囲温度と湿度が高い状況でも、高い性能を 発揮するロータリースクリューコンプレッサーです。 内蔵の熱交換器とは異なり、外付けのクーラーが備えられており、簡単に 清掃ができ、汚染物質の集積も簡単に検出することが可能。 また、広く開くサービスドアから、構成機器すべてに楽にアクセスできる ため、サービス作業が簡単です。 【特長】 ■省エネを標準で実現 ■確実に適切な温度に調整 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CSGシリーズ』は、用途に合わせて効率を最適化することができる ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサーです。 可変回転数駆動モーターにより必要とされる圧縮空気量を常に正確に供給し、 空気需要が変動しやすい用途では特に効率的に。 また、＋45℃での連続運転が可能な「空冷式」や、コンパクトな省エネ 装置の「水冷式」をご用意しております。 【特長】 ＜空冷式＞ ■水ジャケット冷却 ■必要に応じて冷却空気の流れが調整される ■＋45℃での連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DSDXシリーズ』は、機械外側から簡単に潤滑作業ができる ロータリースクリューコンプレッサーです。 効果の高いアフタークーラーにより、圧縮空気の吐出温度を低く維持し、 遠心分離器と組み合わせて、大量の凝縮水を除去。 また、SFC可変速ドライブは、独立したコントロールキャビネット内に 収納されているため、コンプレッサーの熱から遮断されます。 【特長】 ■確実にコンデンセートを分離 ■メンテナンスが簡単 ■外部潤滑できる ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『i.DCシリーズ』は、圧縮空気の圧力下露点を-70℃まで下げることが できる、非加熱式再生吸着式ドライヤーです。 半径方向に入口と出口を配置することで、コンパクトな寸法の長いチャンバー 設計が可能となり、高いエネルギー効率での乾燥を実現。 また、工場出荷時に取り付けられた一体型圧力下露点センサーも利用できる ため、測定値の表示と送信が可能です。 【特長】 ■コンパクトで高い信頼性 ■効率的でネットワークに対応 ■耐久性に優れた乾燥チャンバー ■長持ちする乾燥剤 ■低メンテナンス設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「ケーザー・フィルター」は、圧力差を非常に低く 抑えながら、すべての純度クラスで圧縮空気を供給する主要な構成部品です。 革新的な流動と組み合わせ、圧力損失を最小限に抑えながら、非常に優れた ろ過効率を実現。 また、メンテナンスしやすい設計、容易な取り扱いが可能。圧力損失を 抑えて費用を節約することもできます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単な設計 ■圧力損失を最小限に抑えながら、非常に優れたろ過効率を実現 ■メンテナンスしやすい設計 ■コストとCO2排出量を大幅に削減できる ■フローの断面積が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「オイル/水セパレーター」は、オイルを吸収して、 排水が確実に規制基準を満たせるようにする製品です。 最大充填レベルに達すると、圧縮空気が軽く噴出してコンデンセートが フィルターカートリッジを通過。 また、カートリッジを交換する前に自動的に排水できるようになっている ため、時間を節約でき、空になったカートリッジが扱いやすくなります。 【特長】 ■人間工学に基づくカートリッジコンセプト ■すべてのモデルで同じカートリッジタイプを使用 ■ネットワーク対応 ■継続的なプロセス監視 ■自動排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SIGMA AIR MANAGER 4.0』は、適応性があり、効率的でネットワーク対応 が可能な圧縮空気管理システムです。 高度なマスターコントローラーは、複数のコンプレッサー、ドライヤー、 フィルターの動作を非常に優れた効率で細かく制御。 当製品により運用データの記録、アーカイブ、視覚化を通じて、 包括的に圧縮空気ステーションを監視できます。 【特長】 ■最適化された効率 ■簡単な操作 ■耐久性に優れ、使いやすいタッチスクリーン ■システムのメンテナンス状態を常時把握することができる ■34言語に対応するグローバルな使いやすいツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロータリスクリューブロワー』は、SIGMA PROFILをベースとしており、 ブロワー用途の特別なニーズを満たすように設計されている製品です。 対応するコンプレッサーと同様、当製品は、より少ないエネルギーで より多くの圧縮空気を供給。 高品質の機械構成部品と電気構成部品を使用し、すぐに接続できる状態で 提供される、強力でエネルギー効率の高い先進のブロワーシステムが 保証されます。 【特長】 ■効率的な運転 ■長期間確実に稼働 ■高い冷却性能を静音で実現 ■ボタンを押すだけで圧縮空気 ■スーパープレミアム効率モーター ■性能仕様の保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PillAerator』は、高速モーターを特長とし、直接連結されたドライ式 圧縮ターボブロワーです。 優れた効率性、信頼性、柔軟性を提供。ターボ羽根車およびモーター シャフトは、磁気ベアリング技術により、磨耗や潤滑の必要性なしで 始動、停止、回転します。 当製品のターボブロワー設計は、低圧力範囲で使用され、特に最大限の エネルギー効率とプロセスエアの可用性が重要となる高い流量と性能が 要求される用途に役立ちます。 【特長】 ■エネルギー効率 ■未来を見据えて ■高い信頼性 ■低ノイズおよび脈動 ■即時に運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『COMPACTシリーズ』は、運転コストとメンテナンスコストを最小限に 抑えることを念頭に設計されているだけでなく、最大限の信頼性も 提供するように設計されたローブ式ロータリーブロワーです。 統合コントローラーおよびスターデルタスターター、または周波数変換器 (可変回転数制御用)を備えたブロワーは、計画、据付、認証、文書化、 運転調整で作業量を大幅に削減。 防音カバー付きと、電源切り換え機器としてオプションで統合された 周波数変換器またはスターデルタスターターを備えております。 【特長】 ■技術の統合 ■接続性と安全性 ■耐久性と効率性 ■綿密な設計と施工 ■優れた汎用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ケーザー・コンプレッサー株式会社がご提供している ブロワーについてご紹介しております。 ローブ式ロータリーブロワーやロータリースクリューブロワーの 仕組みをはじめ、各シリーズの特長や付属品、特殊用途向け設計 などを解説。 また、マグネットベアリングターボブロワーについてもご紹介 しております。製品選定の際に是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■KAESER社のローブ式ロータリーブロワーの仕組み ■KAESER社のロータリースクリューブロワーの仕組み ■SIGMA PROFILE搭載ロータリースクリューブロワー ■CBS-HBSシリーズ、SFC/STCバージョン-効率的で高信頼性 ■OMEGA PROFILE搭載ローブ式ロータリーブロワー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、凝縮水の適切な排出は、コンプレッサーの性能維持と設備の長寿命化に繋がります。特に、高圧・高温環境下での運転や、粒子やオイルの混入が多い状況下では、凝縮水排出装置の信頼性が重要となります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を保証し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・石油プラント ・ガスプラント 【導入の効果】 ・コンプレッサーの安定稼働 ・設備の長寿命化 ・エネルギー効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
印刷業界では、インクジェットプリンターやオフセット印刷機など、様々な種類の印刷機が使用されており、これらの機械の安定稼働は、高品質な印刷物を提供する上で非常に重要です。特に、印刷機の圧縮空気システムに発生する凝縮水は、機械の故障や印刷品質の低下を引き起こす可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出し、印刷機の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷機 ・製本機 【導入の効果】 ・印刷機の故障リスクを低減 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
造船業界では、製造工程におけるコスト削減が重要な課題です。特に、コンプレッサーから排出される凝縮水の処理は、効率化の余地があり、ランニングコストに影響を与えます。適切な凝縮水処理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することにも繋がります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、安全で信頼性の高い凝縮水排水を実現することで、造船業界のコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・研磨工程 ・切断工程 【導入の効果】 ・空気損失の削減によるエネルギーコスト削減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、コンプレッサーから排出される凝縮水の管理が重要です。特に、精密な製造工程においては、凝縮水による汚染や、それによる装置の故障は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を実現し、半導体製造における高い品質基準をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのコンプレッサー設置場所 ・精密機器製造ライン ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・凝縮水による汚染リスクの低減 ・装置の安定稼働 ・製品品質の向上
自動車業界では、製造工程における設備の長期的な稼働と製品の品質維持が重要です。特に、塗装ブースや研磨工程で使用される圧縮空気システムにおいては、凝縮水の適切な排出が、設備の腐食や製品の品質劣化を防ぐために不可欠です。不適切な凝縮水管理は、設備の故障や製品の不良につながる可能性があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水を提供し、自動車製造ラインの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・塗装ブース ・研磨工程 ・コンプレッサー室 ・エアツールの使用現場 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減
化学プラントでは、腐食性のある凝縮水や可燃性物質の漏洩リスクを最小限に抑えることが、安全な操業に不可欠です。特に、プラント内の配管や機器に発生する凝縮水の適切な排出は、設備の腐食防止、製品の品質保持、そして作業員の安全確保のために重要です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・化学物質を取り扱うプラント ・腐食性物質を含む凝縮水が発生する場所 ・高圧・高温環境下での使用 【導入の効果】 ・凝縮水による設備腐食のリスク低減 ・プラントの安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
製薬業界では、製品の品質を確保するために、製造環境の清浄度維持が重要です。特に、圧縮空気を使用する工程においては、凝縮水による汚染リスクを排除し、高い品質基準を維持する必要があります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、コンプレッサーから供給される圧縮空気の品質を維持し、製造プロセスの信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での圧縮空気利用 ・医薬品製造設備の品質管理 ・コンプレッサー設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・凝縮水による汚染リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの安定化
食品工場では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。凝縮水は、細菌やカビの温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。特に、食品に直接触れる可能性のある場所では、清潔な環境を維持することが不可欠です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、衛生的な環境を維持し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・クリーンルーム ・冷却設備 ・コンプレッサー周辺 【導入の効果】 ・衛生環境の改善 ・製品の品質向上 ・食中毒リスクの低減 ・コンプライアンス遵守
工場の省エネ対策において、圧縮空気システムの効率化は重要な課題です。凝縮水の適切な排出は、コンプレッサーの効率を維持し、エネルギー損失を防ぐために不可欠です。従来のドレン排出方法では、空気損失が発生し、エネルギーコストの増加につながることがあります。エコ・ドレンシリーズは、空気損失を最小限に抑え、省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・コンプレッサー室 ・塗装ブース ・食品工場 ・金属加工工場 【導入の効果】 ・エネルギーコスト削減 ・コンプレッサーの効率向上 ・設備の長寿命化
『エコ・ドレンシリーズ』は、蓄積物が大きく変動し、粒子/オイル 含有量が高い条件下でも、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水 を保証する電子式凝縮水排出装置です。 高刺激性の凝縮水、氷点下の温度、高圧、真空など、厳しい運転条件に 対応できるバージョンもご用意。 また、全ての電気部品は防滴仕様になっています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■損失のない凝縮水排出 ■不可欠なシステムコンポーネント ■工業規格 ■ワンタッチで取り外し ■インテリジェントな電子制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AQUAMAT CF』は、圧縮空気凝縮水をコスト効率よく、法的要件に準拠して 処理できるため、関連する廃棄コストの90％を削減しながら、環境保護にも 役立つオイル/水セパレーターです。 コスト効率の高い当製品は、法的制限 (たとえば、炭化水素の場合は 10 mg/lまたは最大20mg/l)が確実に遵守されるため、廃棄される 残りの量が大幅に削減。 先進の凝縮水処理と法的な確実性をオペレータに提供します。 【特長】 ■認定済みの機能 ■経済的な凝縮水処理 ■利益をもたらす凝縮水処理 ■1.9～4.9m3/分のコンプレッサー圧縮空気吐出空気量に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DHS 4.0シリーズ』は、圧縮空気処理構成機器を保護するだけではなく、 信頼性の高い圧縮空気品質を維持するエアーメインチャージングシステムです。 当製品は必要な最低圧力を保証することで、ネットワークのスムーズな 起動と圧縮空気ステーションの安全な動作を保証。 安定した空気品質を維持できるだけではなく、生産施設の配管ネットワーク と空気消費機器を保護します。 【特長】 ■確実に圧縮空気を供給 ■確実に圧縮空気品質向上 ■拡張された制御および機能能力 ■便利な操作と表示 ■柔軟な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、ケーザー・コンプレッサー株式会社が発行する 生産業界向け雑誌です。 排水業界向けの国際展示会「IFAT 2024」での水道業界向けの 圧縮空気ニュースをはじめ、微量栄養素製造メーカーでのマスター コントローラーによるレシプロコンプレッサーの運転についてなどをご紹介。 その他、当社製品をご利用いただいている複数の企業についての記事も 掲載していおります。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■編集部より ■最も重要な資源の未来 ■微量栄養素製造メーカー ■生活のためのキッチン ■圧縮空気がエネルギー節約プランの中心に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、舶用圧縮空気の用途に特化して設計されたロータリースクリュー コンプレッサー/エアーコンプレッサー、ブロワー、および空気処理装置を網羅する製品を提供しています。 これには、用途特有サービスのための空気、 窒素生成用圧縮空気、大型巡航船での 廃水処理システム用ブロワーエアーが含まれます。 当社の舶用製品は、すべての船級協会から認定を受けており、エネルギー効率と 長い運転寿命に裏付けられた信頼性が高く評価されています。 【特長】 ■コンパクトで即時に運転可能 ■認証されたコンプレッサー制御 ■冗長性と省エネ ■一定の圧力により窒素供給の一貫性を実現 ■省エネ設計のシグマ・プロフィール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、ポータブルコンプレッサー『MOBILAIRシリーズ』 についてご紹介いたします。 15barまでガソリンエンジン付きの「小型ブースター」をはじめ、 凍結防止コントロール付きの「ポータブルコンプレッサー」など 豊富なラインアップ。 MOBILAIRポータブルコンプレッサー/エアーコンプレッサーは屋外で使いやすく、移動式で、部品の作業性に優れ、保守が容易です。自動モニターと自動停止機能も搭載しています。 【ラインアップ(一部)】 ■M13/M15/M17 ■M20 ■M27 ■M31 ■M43/M50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック部品メーカーのHorst Scholz GmbH＆Co.KG社様へ Industrie 4.0対応の圧縮空気を契約ベースで供給した事例をご紹介します。 同社では、既存の圧縮空気システムの更新時期になり、このメーカーの 経営陣は圧縮空気契約を締結して、常に先端の技術標準に準じて 圧縮空気を供給して、Industrie4.0のメリットを享受できるよう 決断しました。 詳細にわたる圧縮空気監査により会社の圧縮空気需要を正確に把握した後、 先端技術を取り込んで、Scholz社の圧縮空気システムを設計しました。 【事例概要】 ■課題：自動車サプライヤー業界では、頻繁に変動する空気需要に対応する 必要があった ■結果 ・圧縮空気生産工程で発生したコンプレッサーの排熱を会社施設の暖房に再利用 ・初年度のみで石油消費量を約50％も削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型コロナウイルスの流行が始まった時点から、FFP2保護マスクの需要は 急速に高まりました。 UNIMATIC Automationssysteme GmbHは、GRUB am Forstのバイエルン市当局の カスタマイズされたアセンブリ、生産およびテストシステムの製造者として 成功し、必要な生産システムをゼロからすぐに構築することができました。 しかし、既存の圧縮空気供給は、急な需要の増加に対応できませんでした。 身軽で柔軟性に優れたKAESERが、いつでもサポートしてくれました。 従来と異なる解決策とは？電動駆動のMOBILAIR M 27E可搬式コンプレッサー。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
リューネブルク廃水処理場へ、排水処理用ロータリスクリューブロワーを 導入した事例をご紹介します。 同施設では、天候条件が変化する中で安定した空気供給ができる ソリューションと高度な制御システムが要求されました。 その答となった当製品は、エネルギーコストを確実に削減しながら、 施設が求めていた成果を提供することができました。 【事例概要】 ■課題：天候条件が変化する中で安定した空気供給ができるソリューションと 高度な制御システムを要求 ■結果 ・エネルギー消費を最大15％削減 ・圧縮空気のニーズを効率よくインテリジェントに制御する成果を 手にすることができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キッツィンゲン市廃水処理場の旧型のエアコンプレッサーシステムを 当社のブロワーステーションと入れ替えた事例をご紹介いたします。 同処理場では、電力需要を大幅に削減し、圧縮空気生産機器を相互接続した 構成に改善して、ブドウの収穫期に急増する空気需要の季節的な変動に 対応するという重要な要件がありました。 スクリューブロワー導入の結果、エネルギー生産需要は23％低減され、 期待を超える成果が達成されました。 【課題】 ■14年間運転した中央のブロワーステーションを入れ替える必要があった ■老朽化したインバーター制御のローブ型ロータリーブロワー4台で圧縮空気を 生産して、ゲート制御弁を備えるヘッダパイプから各曝気槽に供給していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツプラスチック容器メーカーであるFürst社様へ、高効率圧縮空気 ソリューションを導入した事例をご紹介します。 同社は、圧縮空気の要件として、食品業界に適用される最高レベルの 品質基準を満たすばかりではなく、最大限のエネルギー効率と信頼性の 達成を求めていました。 ソリューションの導入により、年間14、500ユーロのエネルギー節減が 達成されました。圧縮工程でコンプレッサーが発生した排熱を利用して、 事務棟全体を暖房できるようになり、暖房用石油を年間約5、400ユーロ 節減しました。 【事例概要】 ■課題：食品業界に適用される最高レベルの品質基準を満たすばかりではなく、 最大限のエネルギー効率と信頼性の達成を要求 ■結果 ・年間14、500ユーロのエネルギー節減が達成 ・暖房用石油を年間約5、400ユーロ節減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協同組合として現地農家が経営するAmmerland Dairy社様へ、当社の 排熱再利用技術を導入した事例をご紹介します。 各種チーズの生産ラインは停止することがなく、制御用空気も大量に 必要であり、高い信頼性と高い品質を維持しなければなりませんでした。 コンプレッサー、ドライヤー、フィルターが、新しい拡張可能な ステーションに設置。圧縮空気ドライヤーとフィルターにより、 厳しい食品基準にも確実に適合します。 【事例概要】 ■課題：厳しい衛生規制に適合する高品質の圧縮空気を高い信頼性で 供給することが必須 ■結果 ・厳しい食品基準にも確実に適合 ・排熱再利用システムを導入し、水処理も完璧 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
