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【標準仕様】 ■主軸回転数:12000min-1 ■主軸モーター:15/11/7.5kW ■主軸立上がり時間(到達率85%) ・12.000min-1(0.96秒)/6.000min-1(0.3秒) ■主軸端形状 ・HSK-A63 ・HSK-T63 ■移動量 ・X,Y,Z軸:500mm×450mm×500mm ■早送り速度及び高加減速 ・X,Y,Z軸:60m/min(1.0G,0.7G,1.0G) ■ATC時間 ・T to T:1.2sec ・C to C(1/2ストローク):3.0sec ■機械重量:5000kg ■NC装置:FANUC 32i-A ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】 ■移動量 ・X軸:350mm ・Y軸:250mm ・Z軸:350mm ■主軸最高回転数:40,000min-1 ■工具収納本数:32本 ■高加減速 ・X軸:1.3G ・Y軸:1.2G ・Z軸:1.5G ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】 ○使い易さ抜群!広々設計 ○フィルタ寿命大幅UP ○頑固な汚れもしっかり取れる ○メンテナンスが簡単 ○埃っぽい!粉じんによる汚れがひどい作業場に対応 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○不織布フィルターによる濾過が無く目詰まりなし ○切粉もドレンと共に排出 ○シンプル構造 ○ロッドスクリーンは繰り返し使用可能(金属製) ○フィルタータイプに比べて長期間吸引力を維持 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○毎日自動洗浄 ○高濃度負荷に対応 ○高効率捕捉(水溶性ミストも可) ○長時間捕捉性能を維持 ○工作機械(NC旋盤、汎用旋盤)・その他のミスト・油煙の発生する装置に ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○油煙に対応の二段セル電気集じん機 ○高濃度負荷に対応 ○高効率捕捉 ○長期運転可能 ○水溶性ミストにも対応 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○微粒子キャッチ(高性能フィルタ搭載) ○静かな環境 ○省エネ運転 ○いつでも掃除可能 ○ゴミ処理も簡単 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○ULPAフィルタで0.1ミクロンのチリ、細菌を99.99%キャッチ ○静かな運転音(68dB (3m)) ○モータ保護機構付き ○低風速排気 ○クリーンルーム内の清掃・ビル管理法指定の建物の清掃・食品工場の防カビ対策などに ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○乾式で汚水処理不要! ○クリーンサイドメンテナンス ○スリムでコンパクト!(10t車で移動可能) ○円筒フィイルタ装備 ○造船・ブラスト・鋳造・鍛造・金属加工に ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○自由な輸送ラインの設定 ○衛生的な環境 (異物混入防止) ○自動化・省力化に対応 ○FA化対応・最適設計 ○粉粒体の輸送に ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○高い集じん効率 ○安定した連続運転が可能 ○安価な維持費 ○長寿命(インペラーはステンレス材料) ○ステンレスバフ研磨・焼き板仕上げ・圧延工程・ミキシングなどに ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○湿気・粉じんに対応 (水の力で集じん) ○移動可能 ○自動で装置内部をクリーニング ○装置内部の洗浄性大幅UP ○フィルタ交換らくらく ○高い捕集効率 ○100V電源で使用可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○らくらく脱臭 ○交換作業で活性炭の飛散がない ○工具レスで交換可能 ○軽量カートリッジで作業も容易 ○食品工場・地下汚水ピット・病院・介護施設・小売店・スポーツクラブなどに ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○プレダスター ○高性能サイクロン ○遠心力により粉体を分離回収 ○使用例:粉体の捕集・回収 ○型式:HCシリーズ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○コンパクト設計で省スペース ○活性炭の目詰まり防止でロングライフ ○据付工事のスピードアップ ○食品工場・ゴミ処理・リサイクル工場等に ○ラインナップ:エアフィルタ内蔵タイプ・バグフィルタ内蔵タイプ・ミストセパレータ内蔵タイプ →風量:50~800m3/min ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○耐熱セラミックフィルタの使用(標準設計400℃) ○火の粉対策OK ○ミッドインレット構造 ○クリーンサイドメンテナンス ○型式:HTSシリーズ ○処理風量:10~300m2/min ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○圧縮エア不要 ○コンパクトな設計 ○使用例:一般環境集じん、サイロのエア抜き ○型式:HCD,HDシリーズ ○濾過面積:8.5~1100m2 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○高精度濾過 ○コンタミネーション大幅削減 ○省スペース ○イージーメンテナンス ○ロングライフ ○高制電 ○対応可能オプション:エコパルス、オフラインパルス ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○省スペース ○省メンテナンス ○多様な用途への適応可能 ○対応可能オプション:ミッドインレット、エコパルス、オフラインパルス ○型式:LRO、LRM、LR1、2、3 LRC、LRVO、LRV1、2シリーズ ○濾過面積:0.5~130m2 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○集じん機下など気密を保持した状態で粉体を連続排出 ○摩耗性の強い粉体、付着性の強い粉体などに最適 ○高静圧下でも排出可能 ○気密性の高い所・付着性・摩耗性の大きな粉体の供給・排出などに ○ラインナップ:HDDシリーズ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○円筒長尺フィルターを採用した上抜き型 ○ミッドインレット方式の採用 ○クリーンサイドメンテナンス ○大風量対応 ○対応可能オプション:ミッドインレット、エコパルス、オフラインパルス ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○嵩の大きな処理物に対応 ○噛み込みにくい構造 ○大容量排出(ダブルダンパ-の2~4倍) ○側面より羽根交換可能 ○廃プラスチック・粗大ゴミ回収用・サイクロンなどの集じん装置の排出などに ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○ユニット構造設計 ○ミッドインレット方式の採用 ○コンパクト設計 ○クリーンサイドメンテナンス ○対応可能オプション:ミッドインレット、エコパルス、オフラインパルス ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○成形フェルトフィルターを採用 ○送風機を搭載したパッケージタイプ ○設置スペースが小さく、空きスペースを有効利用 ○フィルタは静電防止タイプ、テフロンラミネートタイプなど用途に合わせて豊富に取揃え ○対応可能オプション:ミッドインレット、エコパルス ○型式:NPシリーズ ○処理風量:10~150m3/min ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○集じん機下など気密を保持した状態で粉体を連続排出 ○集じんシステム・空気輸送システムに ○その他粉体の供給・排出に ○ラインナップ:HRAシリーズ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○優れた捕集機構 →オイルミストの粒子径サイズに応じた最適な捕集機構 ○メンテナンス性の向上 →フィルタ交換も工具レス。メンテナンス時期を表示 ○メンテナンスコストの削減 →洗浄可能なフィルタを使用。フィルタの再使用が可能(フィニッシュフィルタを除く) ○低振動構造 →ファン(羽根車)へのダスト付着がないので、バランス不良が起こらない ○型式:ME-10 ○電源:3相AC200V ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○短距離の水平輸送に最適 ○集じん機下など気密保持の必要性があるところでは、ロータリーバルブなどと組み合わせて使用 ○バグフィルタからの排出に ○ホッパーからの粉体切り出しに ○ラインナップ:HSCシリーズ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○インナーカバーにより加工領域と機械本体領域を完全分離し、高精度かつチョコ停防止を実現 ○オプションとして高速高精度治具チェンジャを設定できる ○ボールネジ・リニアガイドに自己潤滑装置採用 ○機種:ES50V-I ○移動量 X軸:300mm ○移動量 Y軸:250mm ○移動量 Z軸:300mm ○早送り速度:48m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:12,000min-1 ○ツールシャンク:BT30(HSK-A50) ○工具収納本数:12 ○設置スペース:1,250mm×2,425mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○ビルトインモータの採用でスピンドル回転数 30,000 min-1 も対応可能 (RM 65V) ○A/C軸テーブル搭載で同時5軸加工対応 (オプション) ○上下軸バランスシリンダーの駆動用エアの回収再利用により消費エア量を"0"化 ○機種:RM70V ○移動量 X軸:630mm ○移動量 Y軸:450mm ○移動量 Z軸:450mm ○早送り速度:60m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:8,000min-1(15,000min-1) ○ツールシャンク:BT40(HSK-A63) ○工具収納本数:24 ○設置スペース:1,600mm×3,915mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○フィルム状ダストの分離に成功! ○特殊構造で高さ寸法が従来の半分 ○嵩の大きな処理物を回収可能 ○廃プラスティック・粗大ゴミ回収のプレダスターに ○ラインナップ:HPSシリーズ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○上下軸バランスシリンダーの駆動用エアの回収再利用により消費エア量を"0"化 ○コラムクロスユニットの主要部に減衰性の高いポリマーを封入することにより、剛性・軽量化を実現 ○機種:PM70H ○移動量 X軸:500mm ○移動量 Y軸:400mm ○移動量 Z軸:500mm ○早送り速度:50m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:12,000min-1 ○ツールシャンク:BT40(HSK-A63) ○工具収納本数:16(24) ○設置スペース:1,450mm×3,500mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○インナーカバーにより加工領域と機械本体領域を完全分離し、高精度かつチョコ停防止を実現 ○マシン幅990mmの省スペース設計 ○切りくず直下型ベッド ○機種:ES50H-I ○移動量 X軸:300mm ○移動量 Y軸:350mm ○移動量 Z軸:300mm ○早送り速度:48m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:12,000rpm ○ツールシャンク:BT30(HSK-A50) ○工具収納本数:12(15) ○設置スペース:990mm×3,025mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○30番でありながら40番相当の加工能力を達成 ○ラムフィード採用で機械稼動部を極限まで軽量化、省エネ&高生産性を実現 ○上下軸バランスシリンダーの駆動用エアの回収再利用により消費エア量を"0"化 ○機種:RS50H-I ○移動量 X軸:410mm ○移動量 Y軸:300mm ○移動量 Z軸:350mm ○早送り速度:50m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:12,000min-1 ○ツールシャンク:BT30(HSK-A50) ○工具収納本数:20(24) ○設置スペース:1,250mm×3,450mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○多くの実績に裏打ちされた高い信頼性を誇るホーコスの代表的な機種 ○ラムフィード採用で機械稼動部を極限まで軽量化、省エネ&高生産性を実現 ○上下軸バランスシリンダーの駆動用エアの回収再利用により消費エア量を"0"化 ○機種:RM70H ○移動量 X軸:530mm ○移動量 Y軸:560mm ○移動量 Z軸:530mm ○早送り速度:60m/min ○切削送り速度:1~10,000mm/min ○主軸最高回転数:8,000min-1(15,000min-1) ○ツールシャンク:BT40(HSK-A63) ○工具収納本数:16(24) ○設置スペース:1,450mm×3,650mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○ATC装置(オートツールチェンジャー)の最大工具径(隣接工具無し時) →DM70H φ200mm、DM100H φ250mm ○ATC装置の最大工具長 →・DM70H Z:650ストローク 495mm(BT40)560mm(HSK-A63、KM6350) (注:治具等との干渉確認が必要) ・DM70H Z:1,000ストローク 595mm(BT40)660mm(HSK-A63、KM6350) ・DM100H 520mm(BT50)660mm(HSK-A100、KM10080) ○ATC装置は、工具交換オーバーライド対応 →工具交換時の衝撃を与えない工具交換速度オーバーライド機能を準備 工具交換オーバーライドを使用する工具は、あらかじめ登録しておくことで対応が可能 ○APC装置(オートパレットチェンジャー)のパレット交換時間 →DM70H:6秒、DM100H:15秒 ○APC装置のワーク最大振り回し径(ワーク最大高さ900mm) →DM70H:φ730mm DM100H:φ1,300mm ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ○メンテナンス機器をマシン前後面に配置したことで、側面からのメンテナンスが不要 ○マシンとマシンを隙間無く設置したり、壁面につけたりしたレイアウトも可能 ○機械後面の制御盤は開閉式になっているため、メンテナンス用ワイドエリアを確保 →メンテナンス作業がスムーズに行える ○可動式制御盤は意匠登録済 ○新開発熱変位影響最小化構造 →ベース上部に全てのスライドベースを配置。スチールカバーユニット環境は変わらず 治具熱変位対応。BOXカバー外にロータリーテーブル治具ベースで切削影響は最小限に BOXカバーで加工エリアと機械エリアを完全分離 ベッドレス構造で切りくずは機外にそのまま直下 ○主軸加工部とワークを固定する治具等、非加工部とを同一部品に取り付けたことで →力のループが短くなり高剛性を発揮 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ヨコ型とタテ型の特徴を兼ね備えた 新構造・次世代型マシニングセンタ 【特徴】 ○新発想 ベッドレスで熱変位からの解放 ・XYZ各軸ガイドとスピンドルが接近しているため 主軸と治具の力の伝達経路が短く高剛性 ・治具と主軸の位置関係は変わらない ・加工ユニット&治具ベースには クーラント・切りくずの影響を最小限に抑える ○加工位置から各スライド部までの距離が短く 力のループが小さくなり、力の伝達が最適化され 高効率加工を実現 ○すべてのメンテナンス機器をマシン前後面に配置し 両サイドからのメンテナンス不要 ○デッドスペース、ゼロ化に貢献 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
【特徴】 ○ワンチャッキングで多面加工を行うため、工程集約が可能 ○ワークを自由に傾けて加工できるため 3軸機では加工できなかった領域の加工が可能 ○立ち壁との干渉も抑え、突き出しが短い工具で加工することで 剛性を得られ、高精度の加工ができる ○切削速度の高い部分で加工する事ができるため 高精度・高効率を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
輸送品質を高める衝撃検知ツール。12/20までサンプル進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈