新木プラスチック工業所の製品・サービス一覧

当社では『熱可塑性エラストマー製品の試作・量産』を行っています。 3Dプリンターの活用により、金型不要で試作が可能。 製造検討前の金型起こしが不要です。 難易度の高い熱可塑性エラストマーでの射出成形でも 豊富な技術・経験を有し、量産にも対応可能です。 【こんな方におススメです】 ■形状を検討するために１個だけ試作したい ■本製品に近い試作品を作り、最終決定を行いたい ■安定した量産が可能か確認するために量産を踏まえた試作を行いたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ゴム
• その他高分子材料

プラスチック成形において、 「乾燥不足で気泡が発生してしまう…」 「成形時のブロー乾燥にかかる時間が長い…」など 射出成形の乾燥工程でお困りではないですか？ このようなお悩みは、そもそも乾燥工程があるために起こります。 新木プラスチックの設備では、乾燥工程をなくし問題解決できるご提案が可能です。 お気軽にご相談ください。 【乾燥工程をなくすメリット】 ・ボイド（気泡）やシルバーストリークの発生がない ・通常の成形方法とコストは変わらない ・乾燥不足による不良率低減 ※＜PDFダウンロード＞より成形機など詳細をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽に！

• 射出成形機

【熱硬化性樹脂の特徴】 ・耐熱性に優れている ・耐薬品性に優れている ・溶けない（滴下しない） ・硬い（機械的強度が高い） 電気絶縁性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、機械的強度、耐久性、耐水性、耐寒性 などの特徴を持つ熱硬化性樹脂。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、 品質重視の管理システムにより、お客様の多様なニーズに合わせた成形加工が可能です。 ☆当社が得意とする材料☆ フェノール樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 ジアリルフタレート樹脂 ユリア樹脂 メラミン樹脂 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック
• プラスチック金型
• 加工受託

当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 【直圧成形（直圧成型）の特徴】 ・使用する材料の種類に制約がない ・キャビティに充分な成形圧力がかかるので緻密な成形が可能 ・材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の成形品ができる ・金型を開いて成形材料を直接投入するため、スプルーやランナーあるいはカルなどの材料ロスが少ない ・成形圧力が直接製品にかけられるため、大型製品や厚肉製品の成形に適している ・成形圧力が直接製品にかけられるため、成形品の内部応力が少ない ・成形の際に金型を開閉するため、厚み方向の寸法精度が出にくい ・インサートを入れ易い ・バリが厚く、仕上に時間を要する ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック
• プラスチック金型
• 加工受託

熱硬化性インジェクション成形：直圧成形（直圧成型）とは？ 直圧成形（直圧成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、 熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック
• プラスチック金型
• 加工受託

熱可塑性インジェクション成形とは？ 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって成形品を得る方法です。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 可塑性・硬化性樹脂を問わず成形を行い、超音波溶着・UV印刷・シルクスクリーン印刷・樹脂メッキ・塗装加工などにも対応できます。 他にもCAEを活用した生産の安定化や、性能評価・寸法性能評価チェックなど高品質の製品をお届けする万全のシステム・体制を整えております。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• プラスチック
• プラスチック金型
• 加工受託

株式会社新木プラスチック工業所では、再生ペットボトルを利用した リサイクル商品を通じて地球環境の保全に貢献しています。 使い終わったペットボトルは回収された後、市や町の回収場所に集められ、 様々な工程を経てフレークと呼ばれる材料となり、加工工場や繊維工場に送られます。 加工工場ではフレークを加工機械に通してペレットという粒にします。 その後、水分を除去し結晶化という状態にするために、140℃で4時間処理し、 加工機械に送られ成形されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 加工受託
• その他

新木プラスチック工業所ではペットボトルをリサイクルし、 様々なエコ商品を製作しています。 小さな部品の梱包や、小物の整理に最適な「エコボックス」をはじめ、 机の中やタンスの中の整理に役立つ「エコボックス こまめ」、 ロゴやメッセージを印刷することでイベントや記念品などにも使える 「ペンケース」などをラインアップ。 その他、ペットボトルを使った商品の開発も承っております。 【特長】 ■リサイクル材料を50～100％使用 ■石川県リサイクルマーク認定商品（一部） ■ロゴ・メッセージの印刷が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 加工受託
• その他

新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 加工受託
• プラスチック金型

株式会社新木プラスチック工業所は、プラスチックの成形加工という 技術を通じ、進化する未来へ夢をつなぐお手伝いをしたいと考えながら、 つねに提案できる企業を目指しています。 自動車電装部品や冷却用ファンなどを代表とする「射出成形品」や 「圧縮成形品」など、3Dプリンターによる試作から金型作成量産まで 幅広くサポートいたします。 【事業内容】 ■射出成形品 ■圧縮成形品 ■成形金型 ■試作モデル ■二次加工 ■材料コンパウンド試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プラスチック
• 加工受託
• プラスチック金型