ハイウィンの製品ラインアップ

HIWINは、トータルデザイン、材料選択、高度な製造・組立、熟練エンジニアと最新設備とによる総合力で ユーザーの様々なニーズに応える高品質な高品質で充実のラインナップをご用意しています。 精密ボールねじは、なめらかで精密な運動、低駆動トルク、高剛性、低騒音が特長。 転造ボールねじは、高精度を必要としない一般用途においても、なめらかな運動と長寿命が特長です。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

精密ボールねじは、接線すくい方式高Dm-N値の【Super Sシリーズ】。1mm単位でシャフトの長さ指定が可能で、軸端はBK/BF形状に対応、精度等級はC5級です。 転造ボールねじは、【コマ式】【チューブ埋込式】【エンドキャップ式】対応。軸端形状は自由に設計可能ながら外径10mm～50mmの豊富なラインアップを取り揃えています。 精度等級はC7級です。 ○ 詳細はPDFカタログをご覧になるか、お問合せください。

高負荷タイプ RDシリーズ、ナット回転タイプ R1/R2シリーズ、クールタイプI、IIのほか、高防塵シールモジュールや自己潤滑式のE2タンクを取り揃えて、様々な環境・条件に合わせたご提案をいたします。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

HIWINボールスプラインはころがり案内のスプライン軸受です。ナット、ねじ、ボール及び保持器で構成され、ボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。アンギュラコンタクト構造のため、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持っています。ナットとベアリングが一体構造であるため、コンパクトながら高負荷を達成します。 ■トルク伝達能力 リニアベアリングと比較して、転がり溝のボールは対面接触のため、ナットとねじは相対運動が可能で、トルクを伝達できます。 ■一体構造 ナットとベアリングが一体構造となっているので高精度で軽量、コンパクトな形状に仕上がっています。 ■取付が簡単 保持器（リテーナー）付なので、スプライン軸を抜いてもボールは脱落しません。 ■潤滑剤 最適な給油構造設計で潤滑剤をボール循環部に供給し、潤滑効果を向上させて耐用年数を延長します。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

本資料はハイウィン株式会社が取り扱う技術内容と「ボールねじ」の 選定方法についてご紹介しています。 「ボールねじ」は、ねじ軸とボール循環機能を持ったボールナットシステムから 成り立っています。主な機能は回転運動を直線運動に変えることと、 直線運動を高効率に回転運動に変えることです。 当社では様々な要求に応え得る高品質のボールねじを提供いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■はしがき ■HIWIN ボールねじの技術上の特長と適用 ■HIWIN 標準ボールねじの分類 ■HIWIN ボールねじの設計及び選定法 ■HIWIN ボールねじの呼び番号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

『DD駆動ナット回転式ボールねじ　Hyper Motion System』は、ダイレクトドライブモーターを ボールねじナットと一体化し、高精度・高安定性を 備えながら省エネ・高トルク出力を実現する機構です。 HIWIN製ボールねじ、リニアガイドウェイ、トルクモーター、 クロスローラーベアリングを組み合わせてトータルの伝導方式を提案します。 【特長】 ■ダイレクト駆動でクイックレスポンス ■カップリングやベルトなどの部品が不要 ■省スペースかつシンプルな構造 ■省エネ・低騒音 ■ナット駆動なので長ストロークや細長比の高い送り軸にも好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当社では、短納期な省力化・自動化機器や各種汎用機向けの機械要素を取り揃えた 『BCP対策支援 短納期シリーズ』を展開しています。 最短当日出荷も可能なリニアガイドウェイをはじめ、翌々日出荷のサポートユニット、 小径精密ボールねじなど、短納期な国内在庫品を豊富にラインアップ。 長さ変更や軸端など加工が必要な部品も、発注から5日目で出荷可能です。 受注生産の効率化や、部品不足による機会損失の防止、余剰在庫削減などに貢献します。 【ラインアップ】 ◎リニアガイドウェイ(ボールガイド) ◎サポートユニット(固定側・支持側) ◎クロスローラーベアリング(外輪分割型 CRBA・内輪分割型 CRBB・高剛性型 CRBC) ◎単軸ロボット本体 ◎小径精密ボールねじ ◎軸端加工 精密・転造ボールねじ ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社では、単軸ロボットとモーターやドライバを合わせたワンストップSolution『単軸ロボット＋ACサーボモーター』としてユニットでの展開をしています。 省力・省人化、生産性向上などを目的に導入が増えている位置決め機器、単軸ロボット。 当社では、ボールねじやリニアガイドウェイなど直動機器と メカトロ製品の総合メーカーとして培ってきた技術をもとに、 高精密型や静音型、軽量型、高防塵型など幅広いラインアップの単軸ロボットのほか、モーターやドライバーなどメカトロ製品も幅広くラインアップ。 仕様にあわせて自由自在の組合せでご提供します。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

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HIWIN i4.0BS(R)はボールねじに付けたセンサーの情報を、ECM（Edge Computing Module）で常時監視し、 独自の診断アルゴリズムにより、ボールねじの状態を可視化するシステムです。 i4.0シリーズの導入により、生産管理者は、異常診断、部品疲労分析、潤滑制御を行うことができます。 ■特長 ・振動監視：異常振動や衝撃を検知し、装置や部品の破損を防ぎます。 ・温度監視：温度上昇を検知し、熱膨張による加工精度振れを防ぎます。 ・寿命予測：予圧状態を診断しながらメンテナンス時期を予測。 ・スマート潤滑：自動給油で潤滑切れを防ぎながら給油量を節約し、環境保護に貢献します。 ○ 詳細はPDFダウンロードいただくか、お問合せください。

『状態可視化システム搭載 　i4.0シリーズ』は、ボールねじ（i4.0BS(R)）リニアガイドウェイ（i4.0GW(R)）、単軸ロボットをラインアップ。 シリーズ導入によって、機器間の状態監視や履歴の表示、アラーム受信が可能です。 生産ラインにトラブルが起こる前にメンテナンス計画を組み込めるため、高い生産効率を維持します。 i4.0BS(R)では、ボールねじに取り付けたセンサーからの信号をECM（Edge Computing Module）で収集し、独自の診断アルゴリズムでインテリジェント診断（異常診断、部品疲労分析、潤滑状態分析）を行います。 また、ログの自動保存や複数の端末による遠隔監視も可能に。生産ラインの性能を維持する予知保全や、環境に配慮したクリーンなものづくりといったニーズも満たします。

EL補助潤滑モジュールはナットの両端に取付けられます。 ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を給油し、油の落下による汚染を回避できます。 長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長します。

製造業では、生産効率の維持と、突発的なトラブルによる損失を防ぐことが重要です。設備の故障は、生産停止による機会損失や修理コストの増大を招きます。i4.0シリーズは、ボールねじ、リニアガイドウェイ、単軸ロボットの状態を可視化し、異常を検知することで、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、生産ラインの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・生産設備の予知保全 ・設備の稼働状況モニタリング ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減

物流業界では、倉庫内の自動化が進み、マテハン機器の稼働効率が重要視されています。特に、ピッキングシステムや搬送コンベアなどの設備は、24時間稼働が求められるため、故障による停止は大きな損失につながります。i4.0シリーズは、これらの課題に対し、機器の状態を可視化し、故障を未然に防ぐ予知保全を実現します。これにより、設備のダウンタイムを削減し、物流プロセスの最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・搬送コンベア ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上

食品業界では、消費者の安全を守るために、製造プロセスの品質管理が非常に重要です。特に、異物混入や機器の故障による生産停止は、大きな損失につながる可能性があります。i4.0シリーズは、生産ラインの機器の状態を可視化し、異常を早期に発見することで、これらのリスクを低減します。ボールねじやリニアガイドウェイなどの主要部品の状態を監視し、故障を未然に防ぐことで、安定した品質と生産効率を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける、充填機、包装機、搬送コンベアなどの状態監視 ・異物混入リスクを低減するための、機器の異常検知 ・品質管理部門による、生産ラインの遠隔監視とデータ分析 【導入の効果】 ・生産ラインのダウンタイムを削減し、生産効率を向上 ・製品の品質を安定させ、顧客からの信頼を獲得 ・メンテナンスコストを削減し、利益を向上

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造装置の稼働率と製品の歩留まり向上が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められる半導体製造装置においては、ボールねじの異常が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、装置のダウンタイムを削減し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置（露光装置、成膜装置、検査装置など） ・高精度な位置決めが求められる工程 ・歩留まりを改善したい工程 【導入の効果】 ・装置の異常停止回数の削減 ・不良品の発生率低減 ・メンテナンスコストの削減

製薬業界の工程管理においては、製造設備の安定稼働が不可欠です。特に、医薬品の品質を左右する製造プロセスにおいては、設備の異常による停止や品質への影響を最小限に抑える必要があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインの設備 ・精密な位置決めが必要な装置 ・製造プロセスの自動化・省人化に 【導入の効果】 ・設備の異常停止による生産ロスを削減 ・メンテナンスコストの最適化 ・製造プロセスの安定化による品質向上

工作機械業界では、高い生産性と品質を維持するために、設備のダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。特に、ボールねじなどの主要部品の故障は、生産ライン全体の停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のボールねじの振動・温度監視 ・予知保全によるメンテナンス時期の最適化 ・生産ラインのダウンタイム削減 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上

エネルギー業界の設備監視においては、設備の安定稼働が最重要課題です。発電プラントや送電設備など、24時間365日の稼働が求められる設備において、予期せぬ故障や停止は、大きな損失につながります。i4.0BS(R)は、設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にすることで、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・変電所 ・送電設備 ・その他、回転機器を使用する設備 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの最適化 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上

物流業界では、倉庫内の在庫管理の最適化が、コスト削減と業務効率化に不可欠です。特に、24時間稼働が求められる倉庫設備においては、設備の故障による停止は、大きな損失につながります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を可視化することで、設備の異常を早期に発見し、計画的なメンテナンスを可能にします。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・搬送システム ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの最適化 ・在庫管理の効率化

繊維業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、製造プロセスの正確な管理が求められます。特に、高速で稼働する機械においては、振動や温度変化が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。異常な振動や温度上昇は、糸切れや製品の寸法不良を引き起こし、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を常時監視し、異常を早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・紡績機械 ・織機 ・染色機 ・仕上げ加工機 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善 ・メンテナンスコストの削減

電子機器業界では、製造プロセスの安定性と製品の品質向上が求められます。特に、精密な部品を扱う電子機器製造においては、設備の異常や部品の劣化が生産効率の低下や不良品の発生につながる可能性があります。HIWIN i4.0BS(R)は、ボールねじの状態を可視化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器製造ラインにおけるボールねじの異常検知 ・生産設備の予防保全 ・品質管理部門におけるデータ活用 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・不良品の発生率低減 ・メンテナンスコストの最適化

工作機械業界では、高い加工精度と安定した稼働が求められます。ボールねじの潤滑は、これらの性能を維持する上で非常に重要です。潤滑不良は、精度の低下や部品の早期摩耗を引き起こし、結果として生産性の低下やコスト増につながります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械のボールねじ潤滑 ・高精度加工が必要な現場 ・メンテナンス頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 ・加工精度の維持 ・メンテナンスサイクルの延長 ・油漏れによる汚染リスクの低減

半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、微細な塵や油分が製品の品質に大きな影響を与えます。特に、ボールねじの潤滑油は、その落下による汚染源となり、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避することで、クリーン環境を維持します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・クリーンルーム内での使用 ・ボールねじの潤滑が必要な箇所 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・製品品質の向上 ・メンテナンスサイクルの延長

医療機器業界では、高い精度と信頼性が求められ、その動作を支える部品の性能が重要です。特に、、検査装置や分析機器などの医療機器においては、潤滑不良による動作の遅延や故障は許されません。EL補助潤滑モジュールは、これらの課題に対し、長期間にわたり安定した潤滑を提供することで、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・診断装置 ・分析機器 ・検査装置　 【導入の効果】 ・長寿命化によるメンテナンス頻度の削減 ・潤滑油の落下による汚染リスクの低減 ・クリーンルーム対応による高い安全性

航空宇宙業界では、高い信頼性が求められ、部品の長寿命化と安定した性能維持が重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品には、潤滑性能の維持が不可欠です。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじの潤滑を最適化し、油の落下による汚染を回避することで、航空宇宙用途における信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の制御システム ・精密機器 ・各種機構部など 【導入の効果】 ・長期間にわたる安定した潤滑性能 ・メンテナンスサイクルの延長 ・部品の長寿命化によるコスト削減

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、製造装置の潤滑油による汚染は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を脅かすリスクがあります。EL補助潤滑モジュールは、潤滑油の落下を防ぎ、クリーンな環境を維持することで、食品製造における衛生管理を支援します。 【活用シーン】 ・食品装置 ・検査装置 ・自動化機器 【導入の効果】 ・潤滑油による汚染リスクの低減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの延長

印刷機械業界では、生産性の向上と高品質な印刷物の提供が求められています。高速印刷を実現するためには、機械部品の耐久性と安定した動作が不可欠です。ボールねじは、印刷機の正確な位置決めとスムーズな動作を支える重要な部品ですが、潤滑不足は摩擦や摩耗を引き起こし、性能低下や故障の原因となります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避します。これにより、印刷機の安定稼働とメンテナンスサイクルの延長に貢献します。 【活用シーン】 ・高速印刷機のボールねじ潤滑 ・プリンターの精密位置決め ・印刷機のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・ボールねじの長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・安定した印刷品質の維持

自動車製造業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の耐久性が非常に重要です。特に、走行中の振動や温度変化にさらされる部品においては、潤滑性能の維持が、製品の長寿命化に不可欠です。不適切な潤滑は、部品の摩耗や故障につながる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、ボールねじが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を給油し、油の落下による汚染を回避できます。長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおける各種搬送装置 ・装置の自動化 ・各種試験装置 【導入の効果】 ・ボールねじの長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

工作機械業界では、高い加工精度と効率的な動作が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。従来のガイドシステムでは、負荷容量や耐久性に課題があり、高精度な位置決めを実現することが難しい場合がありました。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度な位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ・様々な工業機械 ・ロボットアームの精密な動作 ・自動化設備の部品搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・高い負荷容量による耐久性の向上 ・コンパクトな設計による省スペース化

ロボット業界では、多様な作業に対応するため、可動域の広さと高い精度が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするロボットにおいては、スムーズな動作と高い耐久性が不可欠です。不適切な軸受は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度でスムーズな動作を実現します。一体構造により、コンパクトながら高負荷を達成し、ロボットの設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送ロボットの駆動部 ・精密組み立てロボット 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・動作精度の向上 ・耐久性の向上 ・ロボットの設計自由度の向上

自動車業界の自動化においては、生産効率の向上と品質の安定化が不可欠です。特に、部品の組み立てや搬送といった工程では、高精度な位置決めと高い負荷容量が求められます。従来の技術では、これらの要求を両立することが難しい場合があり、生産性の低下や品質のばらつきにつながる可能性がありました。HIWINボールスプラインは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 自動車部品の組み立て工程 * 搬送ロボットの駆動部 * 自動化された検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 高負荷容量による耐久性の向上 * コンパクト設計による省スペース化

包装業界では、生産性の向上とコスト削減のため、包装工程の高速化が求められています。高速で正確な動作を実現するためには、高い負荷容量と耐久性を備えた部品が必要です。ボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高速・高加減速を実現します。これにより、包装機械の性能を向上させ、生産効率を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機の位置決め ・ラベル貼り付け装置 【導入の効果】 ・包装工程の高速化 ・生産性の向上 ・製品の品質安定化

工作機械業界では、高い加工精度と信頼性が求められます。特に、金属加工や精密部品製造においては、微細な動きを正確に制御し、高い位置決め精度を実現することが重要です。ボールねじの不具合は、加工精度の低下や製品不良につながる可能性があります。HIWIN 精密/転造ボールねじは、これらの課題に対し、高精度な運動性能と長寿命で応えます。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・製品の品質向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスサイクルの延長

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、飛行性能の改善に不可欠です。特に、厳しい環境下での高い信頼性と耐久性が求められます。ボールねじは、精密な位置決めとスムーズな動作を実現し、航空機の制御システムや可動部分に広く使用されています。軽量化と高精度を両立することで、航空機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のフラップ、ラダー、エレベーターなどの制御システム ・衛星の太陽電池パネル展開機構 ・航空機製造における精密位置決め 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な位置決めによる飛行性能の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減

樹脂加工・ゴム加工分野では、製品品質の安定化と生産効率の向上が常に求められています。特に、成形機や加工装置の送り機構においては、滑らかで安定した直線動作と、繰り返し精度の高さが製品精度を大きく左右します。送り精度のばらつきや摩耗による動作不良は、寸法不良や成形品質の低下、生産ロスにつながるため、信頼性の高い機構部品の採用が重要です。 HIWIN 転造ボールねじは、安定した品質と十分な耐久性、優れたコストパフォーマンスを兼ね備え、樹脂加工・ゴム加工装置における安定動作と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・射出成形機・押出成形機の位置決め機構 ・ゴム成形装置の金型開閉・送り機構 ・樹脂加工装置のワーク搬送・昇降機構 ・成形品の取り出し装置・自動化設備 ・周辺装置（カッター、搬送ユニット、整列装置）の直線駆動部 【導入の効果】 ・送り精度の安定化による成形品質のばらつき低減 ・繰り返し動作に強く、量産ラインの安定稼働に貢献 ・コストを抑えた構成で、設備導入・更新が容易

セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミック部品の切削・研削・研磨装置 ・焼成前後の位置決め・搬送工程 ・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸 【導入の効果】 ・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減 ・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応 ・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上 ・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制

印刷工程では、版や印刷ヘッドの位置決め精度、繰り返し動作の安定性が印刷品質を大きく左右します。わずかな位置ズレや送りムラは、色ズレや濃度ムラの原因となり、品質低下や調整工数の増加につながります。 転造ボールねじは、安定した直動性能と高い耐久性により、印刷装置における精密な位置制御と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・印刷ヘッドの位置決め ・版位置調整機構 ・搬送・送り機構 ・自動印刷装置の直動部 【導入の効果】 ・印刷ズレ、ムラの低減 ・繰り返し精度の安定化 ・装置稼働の信頼性向上 ・保守・調整工数の削減

鉄道・インフラ分野では、設備の安全性と信頼性を確保するため、可動部の正確な位置決めと安定した動作が重要です。特に、点検装置や昇降機構、各種可動設備においては、わずかな動作ズレや送りムラが、保守作業の効率低下や安全リスクにつながる可能性があります。位置決め精度や動作の安定性が不足すると、設備トラブルや想定外の停止を招く要因となります。 HIWIN 転造ボールねじは、高い位置決め精度と滑らかな直動性能により、鉄道・インフラ設備の安定稼働と長期的な信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・保守点検装置の昇降・送り機構 ・駅設備・可動設備の位置調整 ・検査装置・測定装置の直動部 ・インフラ関連自動化設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる安全性向上 ・長寿命化による保守負担の軽減 ・装置トラブルの低減 ・設備稼働率の向上

造船・海運・港湾分野では、大型設備や重量物を扱う現場が多く、装置の確実な動作と高い信頼性が求められます。特に、塩害や湿気といった厳しい環境下では、位置決め精度の低下や動作不良が設備トラブルにつながる恐れがあります。こうした課題に対し、HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した送り性能と高い耐久性を発揮し、港湾設備や船舶関連装置のスムーズな動作と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・港湾クレーンや搬送装置の位置決め機構 ・船舶整備用装置の昇降・送り機構 ・コンテナ関連設備の自動化装置 ・造船工程における加工・調整装置 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる設備稼働の信頼性向上 ・過酷環境下でも使用可能な耐久性の確保 ・設備トラブル低減による保守負担の軽減