ハイウィンの製品ラインアップ

HIWINでは多様な位置決めステージをご用意しております。 多様な自動化ニーズに適応する単軸ステージ標準モデルでは、高速・高精度の直接駆動のリニアモーターを採用し、長ストローク用途にも対応します。さらにメタルカバーやダストジャケット、その他オプション部品により防塵ニーズにも対応。水平or垂直のケーブルベア対応で、配線もすっきりします。 すべて自社製のキーコンポーネント（リニアモーター・リニアガイド・ボールねじ・DDモーター・サーボモーターやドライバー）を用いており、高性能・コストパフォーマンスの良さでユーザの競争力を高めるお手伝いをいたします。 【SAシリーズ】コア付リニアモーター単軸ステージ 【LMCシリーズ】コアレスリニアモーター単軸ステージ 【LMTシリーズ】コアレス円筒型リニアモーター単軸ステージ 【SSA】単軸リニアモーターステージ／コスパモデル ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

単軸ステージを組合せたXY2軸ステージやガントリー型、XYZ直交座標ロボット、さらには高精度エアベアリングステージなど、各種標準型のほか、ニーズに合わせたカスタム提案をいたします。 すべて自社製のキーコンポーネント（リニアモーター・リニアガイド・ボールねじ・DDモーター・サーボモーターやドライバー）を用いており、高性能・コストパフォーマンスの良さでユーザーの競争力を高めるお手伝いをいたします。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。

『SSA単軸リニアモーターステージ』は、 高速・高精度・短納期で優れたコストパフォーマンスを実現する、 単軸リニアモーターステージです。 モジュール設計により短納期に対応しており、使用が簡単なことが特長です。 さらに、ボールねじでは達成できない加速度と連続速度を実現しました。 【特長】 ■短納期対応 ■優れたコストパフォーマンス ■ベストセラーのドライバーと組合せが可能 ■長いストローク対応可能 ■複数可動士対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

当社は、機械要素部品とメカトロ製品のメーカーであるアドバンテージを活かし、 産業用ロボットや自動化設備向けステージなどの開発・製造を手掛けており、 『自動化・省力化ソリューションの導入支援』も行っております。 スカラロボットや垂直多関節ロボットによる ピックアンドプレースや組立の自動化など、数多くの実績を持ち、 産業用ロボットだけでなく、減速機やサーボモーターなどの要素部品や モジュール・システムも含めてワンストップでご提供。 神戸と東京にロボット技術センターを構えており、 システム導入を当社技術担当者がサポートいたします。 【2023国際ロボット展(IREX2023)に出展！】 会期中のブースでは、垂直多関節ロボットやスカラロボットなど、 各種産業用ロボットをご覧いただけます。ぜひお立ち寄りください。 日時：2023年11月29日～12月2日　10:00～17:00 会場：東京ビッグサイト　小間：東6ホール E6-16 ※「PDFダウンロード」より当社の産業ロボットなどの資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【SSA XYシリーズ リニアモーターステージ】は、 高精度・短納期・優れたコストパフォーマンスを実現する、 2軸リニアモーター位置決めステージです。 E1・E2ドライバーとの併用で、優れた速度リップル性能を実現。 ・最大速度 1500mm/s ・高分解能 0.1μm ・優れた再現性 ±0.5μm 【特長】 ■短納期 ■簡単な取付け ■優れたコストパフォーマンス ■モジュール化した設計により、組立て時間の短縮を実現 ■マルチフィールドバス通信インターフェース ■パルス列/電圧入力インターフェース ■3.2 kHzの速度応答 ■高精度位置制御 ■高精度位置トリガー出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

技術要件の厳しい半導体検査装置や半導体製造装置に応える ナノ精度の位置決めリニアモーターステージ。 位置決め安定性は±2nmで100mm/sでの高速安定性は±0.1%。 低床で安定した構造でハイエンドの精密検査装置などに好適。 モーションコントロールとシステムテクノロジーの開発・製造で 培った技術をあますことなく発揮し、これからのものづくりに貢献する高精度ステージです。

【特長】 ■クリーン度ISOClass2環境に適合 ■位置決めやスキャン用途に適したスムーズな動作 ■標準化されたモジュールで簡単に設置可能 ■長いストローク対応可能（最大2.7m）

多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度を、高さ90mmのコンパクトな構造で実現。 従来のZ軸+T軸構成をXYステージに組み合わせる際に発生する、負荷重量の増加や高さの問題を解決します。

半導体業界の微細加工においては、高精度な位置決めが不可欠です。特に、ウェーハの製造プロセスや、微細な回路パターンの形成においては、ナノメートル単位での正確な位置制御が求められます。位置決め精度が低いと、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。当社のナノ精度位置決めステージは、±2nmの位置決め安定性を実現し、100mm/sでの高速安定性も±0.1%を誇ります。これにより、半導体製造における微細加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・半導体検査装置 ・微細加工プロセス 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハやマスクの位置決めは、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を妨げる要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の向上 ・コスト削減

FPD業界における検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、大型化・高精細化が進むFPDパネルの検査においては、微細な欠陥を正確に検出し、生産効率を向上させることが重要です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、検査時間の増加や生産性の低下を招く可能性がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・FPDパネルの寸法測定 ・異物・欠陥検査 ・位置決め精度の高い検査工程 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・生産性の向上 ・検査精度の向上

自動車組立業界では、生産効率の向上が常に求められています。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、組立工程全体のボトルネックとなりやすい部分です。従来のボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産性の向上を阻害する要因となっていました。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、組立工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の組立工程 ・車体への部品取り付け ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化

レーザー加工業界では、高精度な加工を実現するために、ワークの位置決め精度が重要です。特に、微細加工や高密度実装においては、位置決めのわずかなズレが加工精度に大きな影響を与え、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のナノ精度位置決めステージは、±2nmの位置決め安定性を実現し、レーザー加工における高精度な位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ・レーザーマーキング ・レーザー切断 ・レーザー彫刻 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

レーザー加工業界では、高精度な加工を実現するために、ワークの位置決め精度が重要です。特に、微細加工や高密度実装においては、位置決めのわずかなズレが加工精度に大きな影響を与え、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のナノ精度位置決めステージは、±2nmの位置決め安定性を実現し、レーザー加工における高精度な位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ・レーザーマーキング ・レーザー切断 ・レーザー彫刻 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上が常に求められています。特に、高速移動を必要とする用途においては、高い加速度と正確な位置決めが重要です。ボールねじ方式では、速度や加速度に限界があり、生産効率を阻害する可能性があります。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 工作機械のテーブル移動 * 部品の高速搬送 * 高精度な位置決めが必要な加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 生産性の向上 * 高い位置決め精度の実現

研究機関における実験では、精密な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な調整が必要な実験や、短時間で多くのデータを取得する必要がある場合、ステージの性能が実験の成否を左右します。ボールねじ方式のステージでは、加速度や速度に限界があり、実験の効率を妨げることがあります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な動作を実現し、実験の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密測定 ・自動化された実験装置 ・高速撮像 【導入の効果】 ・実験時間の短縮 ・データ取得量の増加 ・実験精度の向上

電子部品業界における実装工程では、高い精度と速度が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、位置決め精度の高さが不良率を左右する重要な要素となります。また、実装時間の短縮は、生産性の向上に直結します。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題に対し、高速・高精度な動作と短納期対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・基板への部品搭載 ・検査工程 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上

ロボット業界では、正確な位置決めと高速な動作が求められます。特に、製造ラインにおける部品の搬送や組み立て作業では、高い精度と速度が生産効率を大きく左右します。従来のボールねじ方式では、加速度や速度に限界があり、ロボットの性能を最大限に引き出すことが難しい場合があります。SSA単軸リニアモーターステージは、高速・高精度・短納期を実現し、ロボットの性能を向上させる最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密な位置決め ・部品の高速搬送 ・組み立て作業 ・検査装置 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・高い信頼性

包装業界における搬送工程では、製品の品質保持と生産性の向上が求められます。特に、高速かつ正確な位置決めが、包装の効率を左右する重要な要素です。従来の搬送システムでは、速度や精度の限界、またはメンテナンスの頻度が高いといった課題がありました。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、包装ラインのパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への部品供給 ・製品の仕分けと移動 ・高速搬送が必要な工程 【導入の効果】 ・高速搬送による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮

半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、ミクロン単位の正確な位置決めが求められます。位置決めの精度が低いと、製造不良や検査エラーが発生し、コスト増につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

医療機器検査の分野では、正確な位置決めとスムーズな動作が求められます。特に、精密な画像診断装置や分析装置においては、微細な動きの制御が検査結果の信頼性を左右します。位置決めの誤差や振動は、誤った診断や分析結果につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、検査の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・分析装置 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・装置の信頼性向上 ・メンテナンス性の向上

工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属や樹脂などの材料を精密に加工する際には、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。位置決め精度が低いと、不良品の発生や加工時間の増加につながり、コスト増に繋がる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、加工工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械のテーブル移動 ・精密部品の加工 ・自動化された加工ライン 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上

ロボット工学の分野では、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動が、作業効率と精度の向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの精密な動作や、高速かつ高精度な位置決めが求められる場面では、高性能なリニアモーターステージが不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの移動 ・AGV（無人搬送車）の走行 ・部品搬送 【導入の効果】 ・高速・高精度な位置決めによる作業効率の向上 ・長寿命と高い信頼性によるメンテナンスコストの削減 ・多様なオプションによる幅広いニーズへの対応

光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整において、高精度な位置決めが求められます。特に、微細な調整が必要な場面では、精度の高い位置決めステージが不可欠です。手動での調整は、時間と手間がかかり、調整誤差が生じる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度なリニアモーターを採用し、光学機器の調整作業を効率化します。 【活用シーン】 ・レンズの位置調整 ・センサーの位置調整 ・光学系の精密位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・作業時間の短縮 ・調整作業の効率化

自動車製造業界の組立工程では、高い精度と効率性が求められます。特に、部品の正確な位置決めと迅速な搬送は、生産性の向上に不可欠です。位置決めのずれや搬送の遅延は、組立不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体への部品組付け ・内装部品の配置 ・検査工程での位置決め 【導入の効果】 ・組立時間の短縮 ・品質の向上 ・生産性の向上

計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。 【活用シーン】 ・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め ・自動寸法計測ステージの駆動部 ・センサ移動・追従ステージ ・画像・光学計測機構への組込み ・表面形状評価・幾何公差検査装置 【導入の効果】 ・ミクロン単位で安定した位置制御が可能 ・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減 ・高速動作による測定サイクルの短縮 ・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化

計量・計測・品質管理工程では、測定結果の正確性と再現性が、製品品質の信頼性を大きく左右します。特に、センサや測定ユニットを用いた計量・検査工程では、位置決めのズレや動作時の揺れが測定誤差を引き起こし、品質判定のばらつきや誤判定につながる可能性があります。その結果、再検査の増加や検査工程全体の効率低下を招く要因となります。このような工程では、高精度かつ安定した繰返し動作を実現する直線駆動機構が不可欠です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と安定した直線動作により、計量・計測・品質管理工程における測定精度と検査の信頼性向上に貢献します。重量測定、寸法検査、品質判定など、精度が求められる各種工程において、安定した計測環境を実現します。 【活用シーン】 ・寸法・形状・位置精度を測定する検査装置 ・重量・ばらつきを確認する自動計量システム ・生産ライン内インライン計測・品質確認工程 【導入の効果】 ・計測結果のばらつきを抑え、測定精度を安定化 ・検査工程の自動化により、検査時間を短縮 ・人による測定差を低減し、品質判断の属人化を解消

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

半導体・センサ・パッケージング工程では、微細化・高集積化の進展により、位置決め精度と動作の安定性が製品品質を大きく左右します。特に、チップ実装やワイヤボンディング、検査・アライメント工程においては、わずかな位置ズレや振動が不良や歩留まり低下の原因となります。当社のナノ精度位置決めステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、微細工程に求められる高精度な位置決めを実現します。コンパクト設計で装置への組み込み性にも優れ、繰り返し精度が求められる半導体・センサ製造工程において、安定した生産と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体チップの位置決め・アライメント工程 ・センサ実装・パッケージング工程 ・ワイヤボンディング・ダイボンディング装置 ・微小部品の搬送・供給ステージ ・半導体・電子部品の検査・調整工程 【導入の効果】 ・微細実装・検査工程における位置ズレの低減 ・繰り返し動作の安定化による歩留まり向上 ・装置調整時間の短縮による生産効率向上 ・コンパクト化による装置設計自由度の向上 ・長時間稼働でも安定した品質再現性の確保

エレクトロニクス検査・試験分野では、製品の微細化・高密度化に伴い、検査精度と再現性への要求が年々高まっています。特に、プローブやセンサ、カメラなどの検査ヘッドを正確に位置決めする工程では、わずかなズレや振動が測定誤差や誤判定の原因となり、品質信頼性に大きな影響を与えます。 当社のナノ精度位置決めステージは、高剛性構造による安定した直線動作と優れた繰返し位置決め精度を実現し、エレクトロニクス検査装置に求められる高精度な位置制御を支えます。安定した動作により検査条件のばらつきを抑え、信頼性の高い検査・試験環境の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品・基板の外観検査装置 ・プローブを用いた電気特性検査・接触試験 ・センサ・カメラ位置決め用直線ステージ ・信頼性試験・耐久試験装置の位置決め軸 ・検査工程におけるヘッドの自動位置調整 【導入の効果】 ・検査ヘッドの位置ズレを抑制し、測定精度と再現性を向上 ・動作の安定化により、検査結果のばらつきを低減 ・高精度な直線位置決めにより、誤判定・再検査の削減 ・検査工程の信頼性向上による、品質管理レベルの底上げ

エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度と動作の安定性が製品品質を大きく左右します。特に、チップマウントや実装工程においては、わずかな位置ズレや振動が、実装不良や接合不良、歩留まり低下の原因となります。また、高速化が進む生産ラインでは、精度を維持したまま安定した繰返し動作が求められます。N2ステージは、高剛性構造と高精度な直線動作により、実装工程における安定した位置決めを実現します。高い繰返し精度と滑らかな動作特性により、部品搭載や位置合わせを確実に行い、実装品質の安定化と生産効率の向上に貢献します。電子部品実装装置や組立工程において、信頼性の高い駆動ステージとして活用できます。 【活用シーン】 ・チップマウンタ・実装装置の位置決め軸 ・電子部品の組立・搭載工程 ・半導体デバイス実装・アライメント工程 ・実装前後の検査・位置補正工程 【導入の効果】 ・実装位置ズレの抑制による不良率低減 ・繰返し精度向上による品質の安定化 ・高速動作と安定性の両立による生産性向上 ・装置停止や再調整の削減による稼働率向上

エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。 【活用シーン】 ・AOI（自動光学検査）装置の検査ヘッド位置決め ・電子基板・実装基板の外観検査工程 ・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動 ・半導体・電子部品の外観／電気特性検査 【導入の効果】 ・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化 ・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減 ・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持 ・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献

エレクトロニクス製造・実装工程では、部品の微細化・高密度化が進む中で、位置決め精度のわずかなズレが、実装不良や品質低下につながるケースが増えています。特に、チップ搭載、検査、テーピング、搬送といった工程では、安定した直線動作と高い繰返し精度が、製造品質を左右する重要な要素となります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と滑らかな直線動作により、電子部品の実装・搬送・位置決め工程を高精度かつ安定して支援します。 【活用シーン】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化 【導入の効果】 ・実装位置ズレの低減による 不良率の抑制 ・安定した繰返し動作による 実装品質の均一化 ・振動・ブレの抑制による 高密度実装への対応力向上 ・ライン停止リスクの低減による 稼働率向上 ・自動化工程への組み込みによる 省人化・省力化

半導体・センサ・パッケージング分野では、微細化・高集積化の進展により、装置に求められる位置決め精度と動作の安定性は年々厳しさを増しています。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディング、検査・測定工程においては、わずかな位置ズレや振動が、接合不良や検査誤判定の原因となり、歩留まり低下につながります。こうした工程では、高精度で再現性の高い直線動作を安定して行える駆動機構が不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、滑らかな直線動作と高い位置決め再現性を兼ね備え、半導体・センサ製造工程における装置性能の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ダイボンディング工程でのチップ位置決め ・ワイヤーボンディング前後の高精度アライメント ・センサ素子・MEMSデバイスの位置決め・検査 ・パッケージ外観検査・寸法測定装置 【導入の効果】 ・微細工程での位置ズレ・ばらつき低減 ・繰返し精度の安定による歩留まり向上 ・高速かつ安定した動作によるタクトタイム短縮 ・装置の安定稼働による再調整・手直し工数の削減

半導体製造業界では、ウェーハやマスクの位置決めにおいて、高い精度と安定性が求められます。微細加工技術の進歩に伴い、位置決めの誤差は製品の品質に直接影響を与え、歩留まりを低下させる要因となります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決め性能と優れた速度制御により、半導体製造プロセスにおける位置決め精度を向上させ、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ウエハ検査装置 ・露光装置 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・高速動作による生産性向上 ・短納期対応によるリードタイム短縮

FPD（フラットパネルディスプレイ）業界の検査工程では、高精度な位置決めと高速な動作が求められます。特に、微細な欠陥や異物を検出するためには、正確な位置制御と安定した動作が不可欠です。不正確な位置決めや遅い動作は、検査時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作を実現し、FPD検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・FPDの画質検査 ・異物検査 ・寸法測定 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の削減

医療機器業界における精密加工では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細な部品の加工や組み立てにおいては、位置決めの正確さが製品の品質を左右します。不正確な位置決めは、製品の不良や機能不全を引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、医療機器製造における精密加工の課題を解決します。 【活用シーン】 ・診断装置の部品加工 ・医療用ロボットの精密部品製造 ・医療用レーザー機器の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・短納期化によるコスト削減 ・組み立て時間の短縮

バイオテクノロジー分野、特に細胞培養においては、培養容器内の細胞や試薬を正確に位置決めすることが、実験の再現性や効率を左右する重要な要素です。細胞の観察や操作、培地の交換など、精密な位置制御が求められます。不正確な位置決めは、細胞へのダメージや実験結果のばらつきを引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、細胞培養におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・細胞観察 ・培地交換 ・マイクロ流体デバイスとの連携 ・ハイスループットスクリーニング 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを最小限に抑え、生存率を向上 ・実験の再現性を高め、信頼性の高い結果を得る ・作業効率を向上させ、研究開発の時間を短縮

光学業界のアライメント作業では、レンズやミラーなどの光学部品を正確に配置することが、システムの性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な位置決めが求められ、わずかなズレが測定結果や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた再現性により、光学アライメント作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ、ミラー、プリズムなどの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度なアライメント作業の実現 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上

宇宙開発分野における試験では、高い精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下での耐久性試験や、精密な位置決めが要求される実験においては、微細なズレや振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、宇宙開発における試験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品や材料の耐久性試験 ・宇宙機関連シミュレーション試験 ・精密機器の動作試験 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験時間の短縮 ・コスト削減

精密測定業界では、高精度な計測が求められます。特に、微細な位置決めや正確な移動が不可欠であり、測定結果の信頼性を左右します。従来のステージでは、精度や速度、コストのバランスが課題となることがありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、これらの課題を解決し、高精度な計測を可能にします。 【活用シーン】 ・精密部品の検査 ・半導体製造装置 ・研究開発における実験 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる測定精度の向上 ・短納期での導入によるコスト削減 ・優れたコストパフォーマンス

ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上

3Dプリンター業界では、造形物の精度と速度が重要な課題です。特に、複雑な形状や微細な造形が求められる場合、位置決め精度の高さが不可欠です。精度の低いステージでは、造形不良や時間のロスが発生し、生産効率を低下させる可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速移動により、3Dプリンターの造形精度と生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密部品の造形 ・試作品の作成 ・複雑な形状の造形 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・生産性の向上 ・不良品の削減

電子部品実装業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、高い位置決め精度と高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増にもつながります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作により、実装工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の基板実装 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減

自動車業界の検査工程では、製品の品質と安全性を確保するために、高精度な位置決めと迅速な検査が求められます。特に、部品の寸法測定や外観検査においては、正確な位置決めが不可欠です。位置決めの精度が低いと、検査結果の信頼性が損なわれ、不良品の発見が遅れる可能性があります。当社のリニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速移動を実現し、検査工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法測定 ・外観検査などの検査工程 ・組み立て工程における位置決め 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・不良品の早期発見 ・コスト削減