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工作機械業界では、高精度な加工が求められ、そのためには、機械の剛性と安定性が重要です。特に、切削加工や研削加工においては、振動や負荷に耐えうる高い剛性が必要不可欠です。従来のベアリングでは、スペースの制約から十分な剛性を確保できない場合がありました。CRBC-Lクロスローラーベアリングは、高剛性と高荷重を実現し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マシニングセンタ ・CNC旋盤 ・研削盤 ・精密測定器 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・装置の小型化・軽量化 ・省スペース化 ・高い耐久性
従来品比40％コンパクトながら、内外輪を一体化して高剛性、高荷重を実現。装置の軽量化や省スペース化に貢献します。
高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 軸受構造をより独創的にアレンジ。特殊環境における使用に合わせて表面処理にも対応します。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリース充填が可能です。 ローラー同士はリテーナで区切られており、ローラー同士の摩擦や回転トルクを軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途に適します。 機構との取り付けがしやすいフランジ穴付、それぞれ一体構造の内輪・外輪で構成されています。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリース充填が可能です。 ローラー同士はリテーナで区切られており、ローラー同士の摩擦や回転トルクを軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途に適します。 機構との取り付けがしやすいフランジ穴付き、一体構造の内輪と2分割リングを分離しないようねじで固定した外輪で構成されています。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
CRBAよりラインアップは少ないですが主要寸法は同じです。 高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリース充填が可能です。 ローラー同士はリテーナで区切られており、ローラー同士の摩擦や回転トルクを軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途に適します。 それぞれ一体構造の内輪と外輪で構成。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
CRBAよりラインアップは少ないですが主要寸法は同じです。 高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリース充填が可能です。 ローラー同士はリテーナで区切られており、ローラー同士の摩擦や回転トルクを軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途に適します。 2分割リングを分離しないようねじで固定した内輪と、一体構造の外輪とで構成。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
高剛性と高回転精度が特長のハイウィンのクロスローラーベアリングは、コンパクトで取付も簡単です。 密封型、開放型ともに油穴があるのでグリース充填が可能です。 ローラー同士はリテーナーで区切られており、ローラー同士の摩擦や回転トルクを軽減。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途に適します。 一体構造の内輪と、2分割リングを分離しないようねじで固定した外輪とで構成。 ■密封型(WW)：両側にシールあり。軌道輪への異物混入やグリース漏れを防止。 ■開放型（NN）：両側にシールなし。摩擦抵抗が小さくロートルクの軸受に使用。 いずれも油穴からグリース補充が可能です。 工業用自動制御装置、工作機械、検査装置、医療機器などの回転部品として幅広い用途でお使いいただけます。
新世代アブソリュートエンコーダー搭載DDモータは、高精度位置決めが特長のDDモーター『DMY/DMNシリーズ』と新規開発サーボドライバー『E1シリーズ』との組合せで構成されます。 - 高精度絶対位置決め - 高分解能位置フィードバックシステム - 高耐荷重 - ゲイン調整時間短縮 - 高慣性負荷にマッチするアウターローター 最大速度 ：600 min-1 トルク ：50-240 Nm 軸荷重 ：1-8 kN 繰返し精度：≦± 5 arc-sec 分解能 ：20 bit
さまざまな自動化ニーズに応える産業ロボットやシステムが満載！ 機械要素部品とメカトロ製品のメーカーであるアドバンテージを活かし、産業ロボットや自動化設備向けステージなどを開発・製造しています。 垂直多関節ロボットやスカラロボットなど各種産業ロボットだけでなく、減速機やサーボモーターなどのロボットに関わる要素部品から、モジュール、システムまでワンストップでご提供。 神戸と東京にロボット技術センターを構え、ボトルネックになりがちな概念検証や、法令に則った「特別教育」の実施など、産業用ロボットの導入までサポートいたします。
当社では、単軸ロボットとモーターやドライバを合わせたワンストップSolution『単軸ロボット＋ACサーボモーター』としてユニットでの展開をしています。 省力・省人化、生産性向上などを目的に導入が増えている位置決め機器、単軸ロボット。 当社では、ボールねじやリニアガイドウェイなど直動機器と メカトロ製品の総合メーカーとして培ってきた技術をもとに、 高精密型や静音型、軽量型、高防塵型など幅広いラインアップの単軸ロボットのほか、モーターやドライバーなどメカトロ製品も幅広くラインアップ。 仕様にあわせて自由自在の組合せでご提供します。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
当社では、短納期な省力化・自動化機器や各種汎用機向けの機械要素を取り揃えた 『BCP対策支援 短納期シリーズ』を展開しています。 最短当日出荷も可能なリニアガイドウェイをはじめ、翌々日出荷のサポートユニット、 小径精密ボールねじなど、短納期な国内在庫品を豊富にラインアップ。 長さ変更や軸端など加工が必要な部品も、発注から5日目で出荷可能です。 受注生産の効率化や、部品不足による機会損失の防止、余剰在庫削減などに貢献します。 【ラインアップ】 ◎リニアガイドウェイ(ボールガイド) ◎サポートユニット(固定側・支持側) ◎クロスローラーベアリング(外輪分割型 CRBA・内輪分割型 CRBB・高剛性型 CRBC) ◎単軸ロボット本体 ◎小径精密ボールねじ ◎軸端加工 精密・転造ボールねじ ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う技術内容と「ボールねじ」の 選定方法についてご紹介しています。 「ボールねじ」は、ねじ軸とボール循環機能を持ったボールナットシステムから 成り立っています。主な機能は回転運動を直線運動に変えることと、 直線運動を高効率に回転運動に変えることです。 当社では様々な要求に応え得る高品質のボールねじを提供いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■はしがき ■HIWIN ボールねじの技術上の特長と適用 ■HIWIN 標準ボールねじの分類 ■HIWIN ボールねじの設計及び選定法 ■HIWIN ボールねじの呼び番号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「HIWINリニアガイドウェイ」の 特長や選定方法など詳しくご紹介しています。 「HIWINリニアガイドウェイ」は、ボールの転がり運動を利用して、 高精度の直線運動を可能にします。 精密ボールねじと組み合わせることにより、 精度と効率を大幅に引き上げることが可能になります。 【掲載内容】 ■はじめに ■一般情報 ■HIWIN リニアガイドウェイの分類 ■HIWIN リニアガイドウェイの選定用紙 ■HIWIN リニアガイドウェイの工程計算表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「クロスローラーベアリング」の 特長や種類などについてご紹介しています。 特許取得の高荷重対応設計。 主に外輪、内輪、複数のローラー、それに複数のスペーサーから 構成されています。軸受けに荷重があると、それを受ける部分が 大きくなって弾性変形量が下がり軸受の耐久性が上がります。 【掲載内容(抜粋)】 ■HIWIN クロスローラーベアリング(CRBシリーズ) ・製品紹介 ・クロスローラーベアリングの特長 ■クロスローラーベアリングの選定 ・基本定格寿命 ・動等価荷重 ■その他 ・グリース ・許容回転数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「サポートユニット」の 特長や取り付け手順などについてご紹介しています。 各々ねじ軸の固定側と指示側に使用し、ねじ軸を正しい位置に 付けることが可能。 高剛性、高精度で、工場自動制御、工作機械検査及び医療などに使用される 回転部品として広く応用できます。 【掲載内容(抜粋)】 ■HIWIN サポートユニットの特長 ■HIWIN サポートユニットの特色 ■標準型サポートユニット ■高荷重サポートユニット ■サポートユニットに適用するねじ軸の外径 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「ACサーボモーター&D2ドライバー」 について詳しくご紹介しています。 当製品は高いコストパフォーマンスを実現したオールラウンドな モーターソリューション。 D2ドライバーは、イーサキャット通信インターフェースを備え、 CoEサーボドライバー・プロトコルをサポートします。 また、多軸制御のアプリケーションにおいて、単純配線、低コスト、耐ノイズ、 遠隔および分散型・制御ニーズに応えています。 【掲載内容(抜粋)】 ■特長 ■安全性認定 ■モデルについて ■組み合わせるインターフェースについて ■製品オプション一覧表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が豊富に取り扱う「単軸ロボット」について ご紹介しています。 長年培った製造技術を生かし、自社研究開発のボールねじと、 リニアガイドウェイをモジュール化し、取付けやすい、コンパクト、高精度、 多様な規格の製品を製造。 広範囲な自動化設備に適用可能です。 【掲載内容(抜粋)】 ■総合解説 ■KK型 ■SK型 ■KA型 ■KS型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う「リニアモーターシステム」について ご紹介しています。 標準型リニアモーターステージでは「X-Yステージ」をはじめ、 「ガントリーステージ」「エアベアリングステージ」など豊富なラインアップを ご用意しております。 こちらの製品は短納期にてご提供いたします。 【掲載内容】 ■技術情報 ■標準型リニアモーターステージ ■カスタム型位置決めステージ ■ドライバー ■付録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が豊富に取り扱う「リニアアクチュエーター」 についてご紹介しています。 HIWIN リニアアクチュエーターに関する"選定"をはじめ、"取りつけ" "安全運用に関わる注意"など技術情報を多数掲載。 軽量・コンパクトで取りつけも容易。ユーザーに配慮した 低価格でご提供します。 【特長】 ■HIWIN リニアアクチュエーターの選定 ■HIWIN リニアアクチュエーターの取りつけ ■HIWIN リニアアクチュエーターの安全運用に関わる注意 ■特長および応用例 ■HIWIN LAMシリーズ(1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本資料はハイウィン株式会社が取り扱う 「高精度磁気スケールシステム」についてご紹介しています。 「磁気スケール」は、油、水、ほこりなどの悪環境の中でも精度を 維持し、フィードバック信号を生成することが可能。 異なる制度要求に応えるため、種々の形式のエンコーダヘッドに 対応できるようにしています。 【掲載内容】 ■1mm高精度磁器スケールシステム ■5mm高精度磁器スケールシステム ■カウンターシステム ■付属品 ■希望仕様調査表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
微細・精密加工分野では、わずかな位置ズレや振動が、加工精度や製品品質に大きな影響を与えます。特に、微細穴加工や超精密切削、微小部品の位置決め工程では、安定した直線動作と高い再現性が不可欠です。位置決め精度が不十分な場合、寸法ばらつきや加工面の乱れ、歩留まり低下といった課題につながります。 HIWINの精密／転造ボールねじは、滑らかな直線動作と高精度な位置決め性能を両立し、微細加工に求められる安定性と再現性を実現。微細・精密加工工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・微細穴加工・微小溝加工装置 ・半導体・電子部品の精密加工工程 ・精密金型・微細金属部品の切削加工 ・微細加工用位置決めステージ ・高精度検査・測定装置の直線駆動部 【導入の効果】 ・微細加工における位置決め精度の安定化 ・加工ばらつきの低減による品質の均一化 ・振動抑制による加工面品位の向上 ・再現性向上による歩留まり改善 ・高精度制御による微細形状加工の信頼性向上
高機能素材・加工分野では、材料本来の特性を損なわずに加工するため、装置の位置決め精度と動作の安定性が重要になります。特に、セラミックスや機能性樹脂、複合材料の加工では、わずかなズレや振動が欠陥や性能低下の原因となります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、滑らかで再現性の高い直線動作を実現し、高機能素材加工における品質安定化と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックスや複合材料の精密加工 ・機能性樹脂部品の成形・二次加工 ・高精度な位置決めが求められる加工装置 ・研究用途から量産設備までの直線駆動部 【導入の効果】 ・加工精度の安定化 ・素材欠陥や不良発生の抑制 ・装置の信頼性向上 ・生産効率の改善
計測・検査・センシング分野では、測定精度の高度化と同時に、検査工程の自動化・高速化が求められています。特に、測定ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作は、計測結果の信頼性を左右する重要な要素です。位置決め精度が不安定な場合、測定誤差や検査ばらつきが発生し、品質評価の信頼性低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、高い繰返し精度と滑らかな直進性により、計測・検査装置における安定した位置決めを実現。高精度な測定と検査工程の効率化を支えます。 【活用シーン】 ・寸法・形状を測定する自動計測ステージ ・外観検査装置のカメラ・センサ位置決め軸 ・非接触測定機（レーザー測長・画像処理）の可動部 ・研究開発向け評価装置のXYZステージ ・インライン検査工程での測定ユニット駆動部 【導入の効果】 ・測定ヘッド・センサの位置決め精度向上 ・検査ばらつきの低減による品質信頼性向上 ・検査・計測動作の安定化による再現性確保 ・自動検査ラインでの検査時間短縮・省人化 ・装置全体の稼働安定性向上
3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上
造船・海運・港湾分野では、大型設備や重量物を扱う現場が多く、装置の確実な動作と高い信頼性が求められます。特に、塩害や湿気といった厳しい環境下では、位置決め精度の低下や動作不良が設備トラブルにつながる恐れがあります。こうした課題に対し、HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した送り性能と高い耐久性を発揮し、港湾設備や船舶関連装置のスムーズな動作と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・港湾クレーンや搬送装置の位置決め機構 ・船舶整備用装置の昇降・送り機構 ・コンテナ関連設備の自動化装置 ・造船工程における加工・調整装置 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる設備稼働の信頼性向上 ・過酷環境下でも使用可能な耐久性の確保 ・設備トラブル低減による保守負担の軽減
鉄道・インフラ分野では、設備の安全性と信頼性を確保するため、可動部の正確な位置決めと安定した動作が重要です。特に、点検装置や昇降機構、各種可動設備においては、わずかな動作ズレや送りムラが、保守作業の効率低下や安全リスクにつながる可能性があります。位置決め精度や動作の安定性が不足すると、設備トラブルや想定外の停止を招く要因となります。 HIWIN 転造ボールねじは、高い位置決め精度と滑らかな直動性能により、鉄道・インフラ設備の安定稼働と長期的な信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・保守点検装置の昇降・送り機構 ・駅設備・可動設備の位置調整 ・検査装置・測定装置の直動部 ・インフラ関連自動化設備 【導入の効果】 ・安定した位置決めによる安全性向上 ・長寿命化による保守負担の軽減 ・装置トラブルの低減 ・設備稼働率の向上
印刷工程では、版や印刷ヘッドの位置決め精度、繰り返し動作の安定性が印刷品質を大きく左右します。わずかな位置ズレや送りムラは、色ズレや濃度ムラの原因となり、品質低下や調整工数の増加につながります。 転造ボールねじは、安定した直動性能と高い耐久性により、印刷装置における精密な位置制御と安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・印刷ヘッドの位置決め ・版位置調整機構 ・搬送・送り機構 ・自動印刷装置の直動部 【導入の効果】 ・印刷ズレ、ムラの低減 ・繰り返し精度の安定化 ・装置稼働の信頼性向上 ・保守・調整工数の削減
セラミック加工分野では、高硬度・脆性材料を安定して加工するため、送り動作の精度と再現性が重要になります。わずかな位置ズレや送りムラは、寸法不良や加工欠陥の原因となるため、信頼性の高い直動機構が求められます。 HIWINの転造ボールねじは、安定した直線送りと優れたコストパフォーマンスを両立し、セラミック部品の切削・研削・研磨工程において、加工精度の安定化と装置の自動化に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミック部品の切削・研削・研磨装置 ・焼成前後の位置決め・搬送工程 ・微細加工・精密仕上げ工程の直線送り軸 【導入の効果】 ・位置決め精度の安定化により、加工ばらつきを低減 ・送り動作の再現性向上で、微細・高精度加工に対応 ・設備の自動化・省力化を実現し、生産効率を向上 ・コストパフォーマンスに優れた駆動系として装置コストを抑制
樹脂加工・ゴム加工分野では、製品品質の安定化と生産効率の向上が常に求められています。特に、成形機や加工装置の送り機構においては、滑らかで安定した直線動作と、繰り返し精度の高さが製品精度を大きく左右します。送り精度のばらつきや摩耗による動作不良は、寸法不良や成形品質の低下、生産ロスにつながるため、信頼性の高い機構部品の採用が重要です。 HIWIN 転造ボールねじは、安定した品質と十分な耐久性、優れたコストパフォーマンスを兼ね備え、樹脂加工・ゴム加工装置における安定動作と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・射出成形機・押出成形機の位置決め機構 ・ゴム成形装置の金型開閉・送り機構 ・樹脂加工装置のワーク搬送・昇降機構 ・成形品の取り出し装置・自動化設備 ・周辺装置（カッター、搬送ユニット、整列装置）の直線駆動部 【導入の効果】 ・送り精度の安定化による成形品質のばらつき低減 ・繰り返し動作に強く、量産ラインの安定稼働に貢献 ・コストを抑えた構成で、設備導入・更新が容易
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、飛行性能の改善に不可欠です。特に、厳しい環境下での高い信頼性と耐久性が求められます。ボールねじは、精密な位置決めとスムーズな動作を実現し、航空機の制御システムや可動部分に広く使用されています。軽量化と高精度を両立することで、航空機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のフラップ、ラダー、エレベーターなどの制御システム ・衛星の太陽電池パネル展開機構 ・航空機製造における精密位置決め 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高精度な位置決めによる飛行性能の向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減
工作機械業界では、高い加工精度と信頼性が求められます。特に、金属加工や精密部品製造においては、微細な動きを正確に制御し、高い位置決め精度を実現することが重要です。ボールねじの不具合は、加工精度の低下や製品不良につながる可能性があります。HIWIN 精密/転造ボールねじは、これらの課題に対し、高精度な運動性能と長寿命で応えます。 【活用シーン】 ・CNC工作機械 ・研削盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・製品の品質向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスサイクルの延長
HIWINは、トータルデザイン、材料選択、高度な製造・組立、熟練エンジニアと最新設備とによる総合力で ユーザーの様々なニーズに応える高品質な高品質で充実のラインナップをご用意しています。 精密ボールねじは、なめらかで精密な運動、低駆動トルク、高剛性、低騒音が特長。 転造ボールねじは、高精度を必要としない一般用途においても、なめらかな運動と長寿命が特長です。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
精密ボールねじは、接線すくい方式高Dm-N値の【Super Sシリーズ】。1mm単位でシャフトの長さ指定が可能で、軸端はBK/BF形状に対応、精度等級はC5級です。 転造ボールねじは、【コマ式】【チューブ埋込式】【エンドキャップ式】対応。軸端形状は自由に設計可能ながら外径10mm～50mmの豊富なラインアップを取り揃えています。 精度等級はC7級です。 ○ 詳細はPDFカタログをご覧になるか、お問合せください。
高負荷タイプ RDシリーズ、ナット回転タイプ R1/R2シリーズ、クールタイプI、IIのほか、高防塵シールモジュールや自己潤滑式のE2タンクを取り揃えて、様々な環境・条件に合わせたご提案をいたします。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
包装業界では、生産性の向上とコスト削減のため、包装工程の高速化が求められています。高速で正確な動作を実現するためには、高い負荷容量と耐久性を備えた部品が必要です。ボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高速・高加減速を実現します。これにより、包装機械の性能を向上させ、生産効率を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機の位置決め ・ラベル貼り付け装置 【導入の効果】 ・包装工程の高速化 ・生産性の向上 ・製品の品質安定化
自動車業界の自動化においては、生産効率の向上と品質の安定化が不可欠です。特に、部品の組み立てや搬送といった工程では、高精度な位置決めと高い負荷容量が求められます。従来の技術では、これらの要求を両立することが難しい場合があり、生産性の低下や品質のばらつきにつながる可能性がありました。HIWINボールスプラインは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 自動車部品の組み立て工程 * 搬送ロボットの駆動部 * 自動化された検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 高負荷容量による耐久性の向上 * コンパクト設計による省スペース化
ロボット業界では、多様な作業に対応するため、可動域の広さと高い精度が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするロボットにおいては、スムーズな動作と高い耐久性が不可欠です。不適切な軸受は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度でスムーズな動作を実現します。一体構造により、コンパクトながら高負荷を達成し、ロボットの設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・搬送ロボットの駆動部 ・精密組み立てロボット 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・動作精度の向上 ・耐久性の向上 ・ロボットの設計自由度の向上
工作機械業界では、高い加工精度と効率的な動作が求められます。特に、位置決め精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。従来のガイドシステムでは、負荷容量や耐久性に課題があり、高精度な位置決めを実現することが難しい場合がありました。HIWINボールスプラインは、アンギュラコンタクト構造により、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持ち、高精度な位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ・様々な工業機械 ・ロボットアームの精密な動作 ・自動化設備の部品搬送 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・高い負荷容量による耐久性の向上 ・コンパクトな設計による省スペース化
HIWINボールスプラインはころがり案内のスプライン軸受です。ナット、ねじ、ボール及び保持器で構成され、ボールの転がり運動を利用した直線運動機構です。アンギュラコンタクト構造のため、ラジアル方向と回転方向に大きな負荷容量を持っています。ナットとベアリングが一体構造であるため、コンパクトながら高負荷を達成します。 ■トルク伝達能力 リニアベアリングと比較して、転がり溝のボールは対面接触のため、ナットとねじは相対運動が可能で、トルクを伝達できます。 ■一体構造 ナットとベアリングが一体構造となっているので高精度で軽量、コンパクトな形状に仕上がっています。 ■取付が簡単 保持器（リテーナー）付なので、スプライン軸を抜いてもボールは脱落しません。 ■潤滑剤 最適な給油構造設計で潤滑剤をボール循環部に供給し、潤滑効果を向上させて耐用年数を延長します。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
木工業界における切削加工では、高い精度と安定した動作が求められます。特に、木材の硬さや繊維の方向によって、切削工具にかかる負荷が変動しやすく、ガイドウェイの精度が仕上がりに大きく影響します。不適切なガイドウェイは、切削面の粗さや寸法の誤差を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社の4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、自動調心性に優れ、取付誤差を吸収し、安定した切削加工を可能にします。 【活用シーン】 * CNCルーター * 木材加工機 * 精密な切削加工が必要な場面 【導入の効果】 * 切削精度の向上 * 加工時間の短縮 * 製品品質の向上
医療機器業界では、精密な位置決めと安定した動作が求められます。特に、人命に関わる場面では、高い信頼性と安全性が不可欠です。リニアガイドウェイの不具合は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高剛性と負荷容量を実現し、医療機器の精密制御を支えます。 【活用シーン】 ・検査装置 ・精密測定器部 ・精密機械 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・高い信頼性と安全性 ・スムーズな動作と長寿命化 ・医療機器の性能向上と患者への安全性の向上
自動化業界において、高速移動は生産性向上に不可欠です。特に、搬送装置ど、正確な位置決めとスムーズな動作が求められる場面では、リニアガイドウェイの性能が重要になります。不適切なガイドウェイは、振動や位置ずれを引き起こし、生産効率を低下させる可能性があります。HIWIN 4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高速移動時の安定性と高精度な位置決めを実現し、自動化システムの性能を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・搬送システム ・自動化装置 ・工作機械 【導入の効果】 ・高速移動時の安定性向上 ・高精度な位置決め ・生産性の向上 ・設備の長寿命化
工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、切削加工や研削加工においては、ガイドウェイの精度が製品の仕上がりに大きく影響します。ガイドウェイの精度が低いと、加工誤差が生じ、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。HIWIN 4条列リニアガイドウェイは、4条列サーキュラーアーク溝構造により、高い剛性と負荷容量を実現し、高精度な加工をサポートします。自動調心性にも優れ、取付誤差を吸収するため、容易な取り付けが可能です。 【活用シーン】 ・工作機械 ・自動機 ・搬送装置、測定装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと安定した動作 ・加工精度の向上 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
4条列サーキュラーアーク溝構造により、自動調心性に優れ、取付誤差を吸収します。取り付けも簡単。 高負荷荷重型「HGシリーズ」 組付高さ・ブロック長をおさえたコンパクト型「EGシリーズ」 高耐モーメントの幅広型「WEシリーズ」 がございます。 ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。 リニアガイドウェイカタログ内に各シリーズの詳細がございます。
