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『AceHozen』は、化学プラントや薬品製造設備の安定稼働を支援する予備品・保全部品管理システムです。部品在庫や所在情報の一元管理に加え、作業履歴を自動で蓄積し、トラブル発生時の迅速な対応を可能にします。バーコード・QRコードによる入出庫処理、帳票・ラベル出力なども標準搭載し、保全部門の工数を大幅に削減。 ■化学設備に不可欠な部品を安定確保 ■履歴・帳票を活用したトレーサビリティ強化 ■欠品・余剰の発生を同時に抑制 ■現場の使いやすさを重視した設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は、鉄道や交通インフラの運行を支える予備品の在庫を一元管理します。欠品防止機能や作業履歴記録など多機能を標準搭載。検索機能により、必要な情報に即時アクセスでき、安全で効率的な保全体制を構築可能です。 ■安全運行に直結する保全部品を確実に管理 ■欠品ゼロで設備停止リスクを回避 ■帳票・検索機能で情報共有を迅速化 ■長期的な保全計画に役立つ履歴管理 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は、プラントやインフラ施設の予備品管理を効率化。繰返し長期間使用される部品の履歴を記録し、突発的なトラブル発生時も在庫のロケーションの検索で迅速な保全作業の対応可能です。在庫発注点割れの自動検知による在庫管理精度の向上により、必要な部品を確実に確保しつつ余剰在庫を削減。 ■長期運用設備の部品管理を最適化 ■突発修理に必要な部品を即座に検索 ■在庫精度向上でコスト削減 ■現場保全業務を効率化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は、生産設備の稼働を支える予備品・保全部品を効率管理するシステムです。在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能により、保全部品不足によるライン停止を未然に防止。入出庫履歴管理や帳票検索機能も搭載し、トラブル時の迅速な対応を可能にします。 ■設備予備品の在庫精度を向上 ■欠品防止で生産ラインの安定運用 ■履歴データで計画保全を支援 ■柔軟なカスタマイズで現場に最適化 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は、在庫数や所在情報の管理に加え、作業履歴の記録や検索など、現場業務を支える機能を数多く備えています。入出庫はバーコードやQRコードで簡単に処理でき、在庫・履歴検索やラベル・帳票作成も自在。シンプルな操作性で保全部門の工数を大幅に削減します。 ■日常業務をサポートする多彩な機能 ■履歴や帳票の活用でトレーサビリティ強化 ■入力の手間を省き、管理業務を効率化 ■拡張性が高く、段階的導入にも対応 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は予備品・保全部品の在庫管理に特化したシステムです。保全部品の作業履歴取得や、欠品防止機能など、在庫を「切らさず・余らせない」仕組みを提供します。さらに、在庫・履歴検索やラベル出力、CSVファイル活用なども標準装備。 ■在庫台帳の電子化で精度アップ ■管理業務の効率化によりコスト削減 ■検索・帳票機能で迅速な情報活用 ■現場業務に合わせたシステム調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品公開頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象部品等の使用履歴の見える化 AceHozenにお任せください！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
建設業界の遠隔操作では、現場のパソコンや周辺機器を埃や湿気から守り、安定した稼働を維持することが重要です。特に、建設現場は粉塵や振動、温度変化など、機器にとって過酷な環境になりがちです。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、遠隔操作システムの信頼性を高めます。防塵性能とカスタマイズ性により、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・建設現場での遠隔操作システム ・屋外・半屋外でのパソコン・周辺機器の設置 ・粉塵や湿気の多い環境での利用 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・システムの安定稼働を実現 ・メンテナンスコストの削減
港湾物流業界では、24時間365日の安定稼働が求められ、パソコンや周辺機器は粉塵や湿気、振動といった過酷な環境にさらされます。これらの環境下では、機器の故障やデータ損失のリスクが高まり、業務効率の低下やコスト増につながる可能性があります。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・港湾ターミナルにおける情報システム ・倉庫内の在庫管理システム ・屋外での作業用PC 【導入の効果】 ・機器の保護によるシステム停止リスクの低減 ・安定したシステム運用による業務効率の向上 ・機器の長寿命化によるコスト削減
倉庫業界では、在庫管理システムを安定稼働させることが、業務効率化と正確な在庫管理に不可欠です。特に、埃や粉塵が多い環境下では、パソコンや周辺機器の故障が頻繁に発生し、システム停止による業務遅延やデータ損失のリスクが高まります。SIL防塵ラックシリーズは、これらの問題を解決するために設計されました。 【活用シーン】 ・在庫管理システム用PCの設置 ・倉庫内ネットワーク機器の保護 ・過酷な環境下でのPC運用 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・システム停止による業務への影響を最小化 ・安定した在庫管理体制の構築
発電所の運転現場では、パソコンや周辺機器が粉塵や異物、温度変化といった過酷な環境にさらされることがあります。これらの環境下では、機器の故障や誤作動のリスクが高まり、安定した運転に支障をきたす可能性があります。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、現場のシステム運用を支えます。 【活用シーン】 ・発電所の制御室 ・監視室 ・プラント内 【導入の効果】 ・パソコンや周辺機器の保護 ・機器の長寿命化 ・安定したシステム運用 ・運転効率の向上
医療業界の記録業務では、電子カルテシステムや画像診断システムなど、精密な電子機器が不可欠です。これらの機器は、埃や粉塵の影響を受けやすく、故障やデータの損失につながる可能性があります。特に、手術室や検査室など、清潔さが求められる環境では、埃の侵入を防ぐことが重要です。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、医療現場の記録システムを埃から守ります。 【活用シーン】 ・電子カルテシステムの設置 ・画像診断システムの設置 ・検査機器の保管 ・クリーンルーム外での利用 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・データの安全性を確保 ・システムの安定稼働を実現 ・医療サービスの継続性を向上
研究施設における分析業務では、精密な分析機器を埃や粉塵から保護することが重要です。埃は機器の誤作動や故障の原因となり、分析結果の精度を低下させる可能性があります。SILの防塵ラックシリーズは、分析機器を埃から守り、安定した運用を可能にします。 【活用シーン】 ・研究室 ・分析室 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・分析機器の保護 ・分析精度の向上 ・機器の長寿命化
製造業の制御システムでは、パソコンや周辺機器が埃や粉塵、温度変化といった過酷な環境にさらされることが多く、これが原因でシステムの停止や故障が発生し、生産性の低下につながる可能性があります。特に、重要なデータを扱うシステムにおいては、安定稼働が不可欠です。SILの防塵ラックシリーズは、これらの課題に対応し、現場のシステム運用を支えます。 【活用シーン】 ・工場 ・生産ライン ・制御盤周辺 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・パソコンや周辺機器の保護 ・システムの安定稼働 ・故障リスクの低減 ・生産性向上
SIL「防塵ラックシリーズ」は、現場でのシステム運用に不可欠なパソコン・周辺機器を守る防塵ラックです。 運用シーンに合わせてオーダーメイド製作が可能です。 【ドアの隙間をなくすSILの工夫】 ■扉のパッキンはマグネットパッキンを採用 ■アルミフレームによりデザイン性アップ ■工場・室内への設置が可能 ■ラックの寸法・仕様は変更可能 ■アジャスターによりガタツキ無く設置可能 ■ラックの塗装色は4色から選定 ※詳しくはダウンロードより資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
エスアイエル株式会社（SIL）の会社案内です。 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
物流業界では、伝票発行の効率化が求められます。特に、倉庫や工場内では、プリンタがホコリや油にさらされることで、故障や印字不良が発生し、業務効率を低下させる可能性があります。当社の簡易防塵プリンタラックは、プリンタをホコリや油から保護し、安定した伝票発行をサポートします。 【活用シーン】 ・倉庫での伝票発行 ・工場内でのラベル印刷 ・ピッキングリストの出力 【導入の効果】 ・プリンタの故障リスクを軽減 ・印字品質の安定化 ・業務効率の向上
製造業の工程管理においては、プリンタの稼働が不可欠です。しかし、工場内ではホコリや油煙がプリンタに付着し、故障の原因となることがあります。プリンタが停止すると、工程管理に必要な帳票の出力が滞り、生産効率の低下につながります。簡易防塵プリンタラックは、プリンタをホコリや油から守り、安定した稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・製造現場での工程管理 ・品質管理部門での帳票出力 ・倉庫内でのラベル発行 【導入の効果】 ・プリンタの故障リスクを低減 ・帳票出力の遅延を防止 ・生産性の向上
ページプリンタを工場やホコリ・油等が多い場所に設置する際に使用していただけます。 折りたたみ式のスライド開口部の採用で、片手でカンタンに出力用紙を取り出せます！
化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全は「徹底して安全を守ること」を意味し、工場設備における保全とは、 工場の機械を安全に動かすために、点検や修理を行う「設備保全」のことです。 設備保全には、事後保全・予防保全・改良保全・保全予防・生産保全などの 方法があります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■保全とは ■TPMとは ■事後保全とは ■予防保全とは ■緊急保全とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重点設備とは、重点的に予防保全を行う設備のことです。限られた保全能力を 重点的に活用するために重点設備、重点箇所を選び生産保全（PM）の効果を 上げていきます。 生産保全によってもたらされる効果は、設備故障による休止損失をはじめ、 保全費、製品不良の減少や、効率が向上する、といったものがあります。 当資料では保全の基礎用語について解説。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■平均修理時間 ■重点設備 ■生産保全によるメリット ■故障停止損失 ■機会損失 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器業界では、製品の安全性と品質を確保するために、部品のトレーサビリティが非常に重要です。部品の追跡可能性は、製品の品質問題が発生した場合の原因究明を迅速化し、患者さんの安全を守るために不可欠です。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理、使用履歴の記録、修理履歴の追跡を容易にし、トレーサビリティの強化に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器メーカーの製造部門 ・病院やクリニックの保守部門 ・医療機器の修理業者 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・在庫管理の効率化によるコスト削減 ・修理履歴の可視化によるメンテナンスの最適化
インフラ業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の迅速な調達と適切な管理が求められます。設備の停止は、サービス提供の中断や経済的損失につながるため、予備品の欠品や管理の煩雑さは大きな課題です。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所を正確に管理し、自動発注依頼や欠品防止機能により、インフラ設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、上下水道施設など、インフラ設備の予備品管理 ・設備保全部門における部品管理の効率化 ・緊急時の部品調達の迅速化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・部品管理コストの削減 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減
化学業界における危険物管理では、適切な予備品の管理が不可欠です。特に、緊急時の対応や事故防止のためには、必要な部品が迅速に利用できる状態であることが重要です。欠品や在庫管理の不備は、安全性の低下や業務の遅延につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、危険物管理におけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・危険物を取り扱うプラントや工場 ・緊急時の部品交換が必要な設備 ・定期的なメンテナンスで使用する部品 【導入の効果】 ・在庫管理精度の向上による無駄の削減 ・緊急時の部品供給の迅速化 ・安全性の向上と業務効率化
鉄道業界では、安全運行を確保するために、車両や設備の適切なメンテナンスが不可欠です。特に、運行に不可欠な部品の欠品は、重大な遅延や事故につながるリスクがあります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理を最適化し、必要な部品を必要な時に確実に確保することで、鉄道の安全運行を支えます。 【活用シーン】 ・車両基地 ・駅 ・線路保守現場 【導入の効果】 ・部品の欠品防止 ・メンテナンス効率の向上 ・安全性の向上
航空業界における部品管理では、安全運航を支えるために、部品の正確な在庫管理と迅速な調達が不可欠です。特に、航空機の部品は高価であり、適切な管理がコスト削減にも繋がります。AceHozen V3.3は、部品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能、修理履歴の取得、修理点検報告書の検索など、多くの機能を標準装備しています。これにより、部品管理の効率化と、航空機の安全運航を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の部品在庫管理 ・修理部品の履歴管理 ・部品の入出庫管理 ・部品の棚卸 【導入の効果】 ・部品管理の手間とコスト削減 ・在庫管理精度の向上 ・欠品による運航への影響を最小化 ・修理履歴の追跡と分析
エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、突発的な故障による操業停止は、大きな損失につながる可能性があります。AceHozen V3.3は、予備品の在庫管理、発注、履歴管理を効率化し、無駄なコストを削減します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所、送電設備など、エネルギー関連設備の予備品管理 ・部品の入出庫、棚卸、在庫状況の可視化 ・修理履歴等の検索 【導入の効果】 ・在庫管理の精度向上による部品の過剰在庫や欠品リスクの低減 ・部品調達コストの削減 ・設備の稼働率向上による収益性向上
製造業における在庫最適化では、予備品の適切な管理が、生産効率の維持に不可欠です。欠品による生産ラインの停止は、大きな損失につながります。また、過剰な在庫は保管コストを増加させます。AceHozen V3.3は、予備品の在庫・在り場所管理、自動発注依頼機能、欠品防止機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの予備品管理 ・工場内の部品在庫管理 ・修理・メンテナンス部門での部品管理 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・欠品による生産停止リスクの低減 ・在庫コストの削減
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬業界の品質管理においては、設備の安定稼働が不可欠であり、予備品の適切な管理が求められます。特に、製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産量の減少につながるため、迅速な部品交換と適切な在庫管理が重要です。予備品の在庫管理ができていない、欠品による復旧作業の遅延、カテゴリー別の在庫状況が不明確といった課題は、品質管理の効率を著しく低下させる可能性があります。当社の予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、これらの課題を解決し、品質管理業務を支援します。 【活用シーン】 ・製造設備のメンテナンス ・品質検査機器の部品交換 ・クリーンルーム内での部品管理 ・GMP準拠のための記録管理 【導入の効果】 ・予備品の在庫精度向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品交換作業の迅速化 ・品質管理記録の正確性向上
製造業において、適切な在庫管理は生産効率の向上に不可欠です。特に、予備品や保全部品の管理は、設備の稼働率を左右する重要な要素となります。在庫管理が不十分な場合、必要な時に部品が見つからず、復旧作業が遅延する可能性があります。また、在庫の過剰や欠品は、コスト増加や生産停止のリスクを高めます。AceHozenは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工場内の予備品、保全部品の管理 ・部品の入出庫、棚卸作業 ・部品の在庫状況の可視化 ・部品の利用履歴管理 【導入の効果】 ・棚卸作業時間の短縮 ・在庫精度の向上 ・欠品による機会損失の削減 ・部品管理コストの削減
予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：予備品の正確な在庫を知りたい ・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施 ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮 ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立 ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用 ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張（15,000件以上担保） ・部品無断持ち出し防止 ・棚卸作業の廃止 ・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供（ブラウザ在庫検索） ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替 ・Excelによる予備品在庫管理の廃止 ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止 ・適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・他工場の在庫把握による部品融通体制構築 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的：予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化 無断持ち出しによる在庫差異防止 ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大 ・部品無断持ち出し禁止 ・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件 ・分散保管部品の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の瞬時把握 ・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止 ・棚卸作業の効率・簡素化 ・設備からの構成部品検索機能付加 ・出庫作業者の専任化 ・ローカルネットワークでの運用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
