【お客様の声】 ■自動車メーカー 様 「複雑・異形状な部品の試作の場合、複数台の製作は切削加工より断然鋳造の方がコストメリットがあります。さらに、ダイカスト量産化向けの試作品の場合、外観・鋳肌・特性もほぼダイカスト並です。」 ■送電機器メーカー 様 「試作品の外観(鋳肌)の仕上がりがきれいで、驚きました。」 ■モーターメーカー 様 「これまで試作においては切削加工のみで行っていました。石膏鋳造試作を行うことでコストを大分抑える事が出来ました。」 ■計測機器メーカー 様 「金型を用いずに思い通りのデザイン(異形状)を再現することができました。」 ■電子光学機器メーカー 様 「隅や角がエッジで成型が可能なので、見た目がとてもシャープな仕上がりです。」 ■環境測定機器メーカー 様 「切削加工・金型成形では製作不可能な形状も石膏鋳造であれば製作可能なので、生産数の極少ない量産部品にも、ぜひ活用したいと考えています。」 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【資料内容】 ○各種鋳造工法の説明 １　砂型鋳造法 ２　金型鋳造法（グラビティ） ３　ロストワックス法 ４　ダイカスト法 ５　石膏鋳造法 ○石膏鋳造法の優位性 １　他工法との比較 ２　利用場面・事例 ３　石膏鋳造のすすめ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

★出展製品★ 石膏鋳造品：車載部品及び各種放熱部品サンプル ■日時：2011年9月15日(木) 10：30～17：00 ■場所：大阪マーチャンダイズ・マート 2階Cホール 　 　　 (大阪・天満橋) ■主催：日経ものづくり ■運営：ものづくりパートナーフォーラム運営事務局 　　　　株式会社アントラム内　TEL 03-5403-7588 入場無料・事前登録制 　※このフォーラムへご来場される方は必ず参加票が必要です。 詳細はお問い合わせください。

【特長】 ○金型と同等の鋳造 ○石膏鋳造 ○金型より短期間で鋳造可能 ●詳しくはお問い合わせください。

【特長】 ○部品や部品データから複製 ○石膏鋳造で複製 ○金型不要の複製 ○低コストで製作 ○短納期を実現 ●詳しくはお問い合わせください。

【特長】 ○現行の製品を精密に複製 ○削り出しによる試作品を精密に複製 ○石膏型を作成して鋳造 ○複数個の鋳造 ○短納期を実現 ●詳しくはお問い合わせください。

【特長】 ○ダイカスト用のインゴットを使用しての鋳造に対応 ○量産時と同等の試作品を作成 ○機能性と外観形状を同時に評価することが可能 ○型の改修作業可能 ○設計変更や改良にも容易に対応 ●詳しくはお問い合わせください。