廣瀬製紙の製品ラインアップ

エネルギー業界、特に蓄電分野では、高性能なセパレーターや電極材料が求められています。これらの材料の性能は、湿式不織布の孔径制御によって大きく左右されます。孔径の最適化は、イオン伝導性の向上、電解液の保持能力の最適化、そしてデバイスの耐久性向上に不可欠です。不適切な孔径設計は、蓄電デバイスの性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社の孔径制御技術に関するコラムは、蓄電デバイスの性能向上に貢献する湿式不織布の活用方法について解説します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池セパレーター ・キャパシタ用セパレーター ・燃料電池用セパレーター 【導入の効果】 ・蓄電デバイスの性能向上 ・デバイスの耐久性向上 ・製品開発の効率化

• 繊維

環境浄化の分野では、汚染物質を効率的に除去するために、高性能なフィルターや分離材が求められます。特に、水質浄化や大気浄化においては、微細な粒子や有害物質を確実に捕捉することが重要です。湿式不織布の孔径を適切に制御することで、これらの要求に応えることが可能です。当社の孔径制御技術は、浄化性能の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・水質浄化フィルター ・大気浄化フィルター ・排水処理 【導入の効果】 ・高い浄化効率 ・分離性能の向上 ・製品の品質向上

• 繊維

自動車業界では、車内の快適性を高めるために、吸音性能が求められます。特に、ロードノイズやエンジン音などの騒音を低減することは、顧客満足度を向上させる上で重要です。不十分な吸音性能は、車内での会話の妨げや疲労感につながる可能性があります。当社の孔径制御技術は、湿式不織布の孔径を最適化することで、効果的な吸音性能を実現します。 【活用シーン】 ・車内の内装材（インパネ、トリムなど） ・エンジンルーム ・フロアカーペット下 【導入の効果】 ・車内騒音の低減 ・快適性の向上 ・顧客満足度の向上

• 繊維

化粧品業界では、有効成分の肌への浸透効率が製品の価値を大きく左右します。特に、保湿成分や美容成分を効果的に届けるためには、適切な孔径を持つ不織布の使用が重要です。従来の不織布では、成分の浸透効率が十分でない、または肌への刺激が強いといった課題がありました。当社の孔径制御技術は、これらの課題を解決し、化粧品の効果を最大限に引き出すことを目指します。 【活用シーン】 * 化粧水、美容液、パックなどの浸透促進 * クレンジングシート、メイク落としシート * 肌への有効成分デリバリー 【導入の効果】 * 化粧品成分の浸透性向上 * 肌への優しさ、刺激の軽減 * 製品の付加価値向上 * 顧客満足度の向上

• 繊維

医療業界における濾過用途では、高い分離性能と品質管理が求められます。特に、血液製剤や輸液フィルターなど、安全性が最優先される場面では、不織布の孔径が濾過効率と製品の安全性を大きく左右します。孔径の設計・管理が不十分な場合、異物の混入や濾過性能の低下につながる可能性があります。当社の孔径制御技術は、湿式不織布の孔径を精密に制御し、医療用途に最適な濾過性能を実現します。 【活用シーン】 ・血液製剤の濾過 ・輸液フィルター ・細胞培養用フィルター ・手術用マスク 【導入の効果】 ・高い濾過精度による製品の安全性向上 ・異物混入リスクの低減 ・濾過効率の最適化による製品品質の安定化

• 繊維

湿式不織布(紙抄き法で製造される不織布)における「孔径」は、製品性能や 品質管理の上で非常に重要な要素です。 たとえばフィルターやセパレーター用途ではシート中の孔の大きさが分離性能を 左右しますので、規定通りの性能を満たすためには孔径を適切に設計・管理する 必要があります。 その一方で、不織布に対する機能面での要求はますます高度化しており、従来の 技術では望む孔径に調整しつつシートの強度や厚みを確保することが難しいという 課題もあります。 本コラムでは湿式不織布の高機能化に重要な孔径について、その基礎概念から 製造プロセスでの制御技術、製品性能への影響、さらに応用事例と今後の展望まで、 湿式不織布の専門技術者ではない方にも分かりやすいよう幅広く解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維

分離膜は水処理や医療などの分野で欠かせないものですが、膜自体の強度は とても弱いため機能を発揮するには分離層を支えて物理的強度を高める 支持体の存在が不可欠です。 この支持体として不織布は重要な役割を果たしてきましたが、従来の技術では 孔径の調整と強度・厚み確保の両立が難しい課題でした。 この記事では、分離膜の概要と支持体の必要性について詳しく触れつつ、 現行の支持体の課題を解決する技術として新たに開発された異種二層不織布に ついて詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維

衣類を乾燥機に入れたら縮んでしまった、あるいはしわになってしまった という経験はないでしょうか？ 乾燥機は熱風をあてることで衣類を乾かしますが、衣類の繊維は加熱に よって変形したり縮んだりする性質があるため、その結果として衣類全体が 縮んだりしわになってしまうのです。 衣類と同じように、繊維で構成される不織布も加熱によって収縮や変形を 起こすことがあります。この記事では不織布を例として繊維が熱で収縮・ 変形する理由と、熱による繊維の収縮・変形を抑制する方法について解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維

紙の中でも大きく分けて、植物繊維のみを用いて作られたものを紙、それ以外の合成繊維や金属繊維を混ぜて作られているものを「不織布」と呼ぶようになりました。 湿式不織布は紙漉きの方法と一緒で、水と繊維を混ぜ合わせて網状のネット上に漉き上げ、圧縮や熱などで脱水する方法です。 【特徴】 ●紙と同じような風合い ●均一なシートが得られる ●医療・工業用に使用されることが多い ●種類にもよりますが見た目は洋紙と似ている ◆◇詳細は資料請求またはお気軽にお問合せ下さい◇◆

• その他

高温環境下での熱設計では、素材の“変形・劣化”が重大トラブルにつながるリスクです。 廣瀬製紙のPPS不織布(PSタイプ)は、PPS繊維100％を使用した湿式不織布で、融点280℃という高耐熱性能を発揮。 長時間高温にさらされても寸法変化が起きにくく、安定した熱制御設計が可能になります。 また、PPSは多くの有機溶剤やアルカリに対して耐性を持ちます。PETやPE等のポリマーと比較して、 有機溶剤やアルカリへの耐性が高く、耐薬品性の面でもPTFEの代替材料として注目されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※サンプル希望の場合は「Webからお問い合わせ」からご連絡下さい。

• 紙・パルプ加工品

廣瀬製紙株式会社のPPS繊維100%湿式不織布「PSタイプ」は、優れた耐蒸熱性を持つPPS繊維を使用しています。 この素材は、高温の蒸気に対して優れた耐加水分解性を持ち、160℃のオートクレーブで24時間処理した後でも90%以上の強度を保持します。 この特性により、高温多湿な環境下での使用や、オートクレーブ滅菌が必要な医療分野での使用に最適です。 また、PSタイプは16〜106.2g/m2の坪量、29〜195μmの厚さで提供可能で、さまざまな用途に対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

廣瀬製紙株式会社のPPS繊維100%湿式不織布「PSタイプ」は、優れた耐蒸熱性を持つPPS繊維を使用しています。 この素材は、高温の蒸気に対して優れた耐加水分解性を持ち、160℃のオートクレーブで24時間処理した後でも90%以上の強度を保持します。 この特性により、高温多湿な環境下での使用や、オートクレーブ滅菌が必要な医療分野での使用に最適です。 また、PSタイプは16〜106.2g/m2の坪量、29〜195μmの厚さで提供可能で、さまざまな用途に対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

廣瀬製紙株式会社のPPS繊維100%湿式不織布「PSタイプ」は、 優れた耐薬品性を持つPPS繊維を使用しています。 この素材は、多くの有機溶剤やアルカリに対して高い耐性を持ち、PETやPEなどの他のポリマーと比較しても優れています。 具体的には、アセトン（100%、20℃）、ベンゼン（100%、20℃）、クロロホルム（20℃）などの化学物質に対しても安定した性能を示します。 この特性により、化学プラントや製造現場など、厳しい化学環境下での使用に最適です。 また、PSタイプは16〜106.2g/m2の坪量、29〜195μmの厚さで提供可能で、さまざまな用途に対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

廣瀬製紙株式会社のPPS繊維100%湿式不織布「PSタイプ」は、 スーパーエンジニアリングプラスチックであるPPS（ポリフェニレンサルファイド）を使用しています。 この素材は、融点280℃、最大連続使用温度200〜220℃と非常に高い耐熱性を持ち、PETやPEなどの他のポリマーと比べても優れています。 この特性により、高温環境下での安定した性能が求められるエネルギー分野やモビリティ分野での使用に最適です。 また、PPSはフッ素化合物（PFAS）の一種であるPTFEに近い耐熱性を有しており、環境負荷の低減にも寄与します。 さらに、PSタイプは29〜195μmの厚さに加工可能で、さまざまな用途に対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

『PSタイプ』は、PPS繊維(ポリフェニレンサルファイド)100％で 作られた湿式不織布です。 耐熱性、耐蒸気熱性、耐薬品性、断熱性、難燃性などにおいて優れた性能を 発揮し、水や油、空気などのフィルター基材や、テープ基材などに好適。 また、スチームに対して優れた耐加水分解性を示し、160℃オートクレーブ でも90％以上の強度保持率を示します。 【特長】 ■耐熱性 ■断熱性 ■耐蒸気熱性 ■難燃性 ■耐薬品性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

『THタイプ』は、寸法安定性、樹脂含浸性などの特長が備わっている、 ポリエステル100％で作られた湿式不織布です。 高密度の05THと、低密度の15TH、そして超高密度のSを有しおり、耐熱寸法 安定性は200℃まで安定しております。 また、平滑性や樹脂接着性も高いため、工業用はもちろんその他幅広い 分野に対応することが可能です。 【特長】 ■印刷適性・絶縁性 ■寸法安定性 ■耐薬品性 ■耐候性 ■平滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

『VNタイプ』は、強固に接着させたビニロン繊維100％の極めて特長のある 湿式不織布です。 高強力に加え、耐折性、耐摩耗性、耐薬品性、耐油性、耐腐蝕性、耐熱性など 数多くの優れた性能を発揮。 バッテリー用セパレーターをはじめ、土木基材や、合板補強材、音響部材 などの用途に適しております。 【特長】 ■高強力 ■耐折性 ■耐熱性 ■耐薬品性(アルカリ性) ■耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

『HOPタイプ』は、乾式と比べ単繊維でキメ細かい、ポリオレフィン100％の 湿式不織布です。 ポリオレフィン繊維は、PP/PEの芯鞘繊維で、PEの鞘がドライヤー表面で 溶け、強固に繊維が接着しますので、接着剤は一切不使用。 また、シール温度は140℃位です。薬品は一切使用せず、熱によって接着でき ますので、食品、メディカル用にも安心してご使用いただけます。 【特長】 ■ヒートシール性(約140℃にて両面ヒートシール可) ■熱成形 ■疎水性 ■電気絶縁 ■吸油性 ■耐薬品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

『HOSタイプ』は、食品用包装材料として開発された湿式不織布です。 100％ポリエステル繊維の不織布にポリエチレンをラミネートした「HOSラミ品」 と、ウッドパルプとポリエステル繊維を混抄した不織布でラミネーション していない「HOS-PF品」をラインアップ。 PVAや薬品を一切使っていないため、食品包装紙に適しており、どちらも ヒートシールが可能です。 【特長】 ＜HOSラミ＞ ■約140℃にて片面ヒートシール ■印刷性に優れている ■乾燥・湿潤時の強度が優れている ■レーヨンラミより耐水性が優れ結露の影響が少なく破れ難い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 包装用袋

『EPタイプ』は、片面にポリエステル、もう片面にはポリエステルと ポリプロピレンの優れたヒートシール性を持つ、ヒートシール性合成繊維 100％の湿式不織布です。 湿潤紙力が落ちず、ヒートシール強度が強い、煮沸時強力が低下しない、 湿潤形態保持性が良く、無味無臭であることなどの特長が備わっております。 また、薬品類は一切使用しておらず、レーヨン紙より耐水強度が強く 破れにくいため、コーヒーフィルターやティーバッグなどの用途に好適です。 【特長】 ■湿潤紙力が落ちない ■ヒートシール強度が強い ■煮沸時強力が低下しない ■湿潤形態保持性が良い ■無味無臭である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 紙・パルプ加工品

従来の湿式不織布層とナノファイバー層を複合化させることにより、ナノファイバーの優れた特性を失うことなく大幅に処理を改善することができました。 【特徴】 ●ノズルを使用しない紡糸方法であるため、ノズルの目詰まりによる紡糸速度の低下がありません ●紡糸面積を容易に大きくすることが可能であるため、紡糸量を大きくすることが可能です ●ナノファイバーの生成する紡糸部分をユニット化することにより、紡糸量が平均化され坪量変動を小さくすることが可能です ●不織布等への基材へナノファイバーを直接紡糸することが可能で、既存不織布との複合化を容易に行なうことが可能です ◆◇詳細は資料請求またはお気軽にお問合せ下さい◇◆

• その他

不織布は原料となる素材の繊維を絡み合わせることによってシート状に加工した布のことを指し、使用する素材の種類によって機能が異なるという特徴があります。この記事では、不織布の原料となる素材には具体的にどんなものがあり、各素材が不織布の機能にどのように影響するのかを詳しく見ていきたいと思います。 【目次】 1. 素材の分類と特徴 2. 天然繊維 3. 化学繊維 3-1. 合成繊維 3-2. 再生繊維 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 廣瀬製紙の湿式不織布についての紹介資料も進呈中、下記からダウンロードください。

• その他高分子材料

不織布は繊維を絡み合わせることによってシート状に加工した布のことを指し、原料や製法の違いによって様々な機能を発揮するとてもユニークな素材です。このページでは私たちの身の回りの製品から自動車などの産業用まで、不織布のどんな用途にどのように使われているのかを詳しく説明します。 【目次】 1. 不織布の製造工程の概要 2. それぞれの分類ごとの具体的な用途 2-1 生活関連用 2-2 医療・衛生用 2-3 産業用（車両用） 2-4 その他の産業用 2-5 土木・建築用 2-6 その他 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 廣瀬製紙の湿式不織布についての紹介資料も進呈中、下記からダウンロードください。

• その他高分子材料

不織布の特性は繊維の配置や結合の状態・強度などに大きく左右されますが、これらの要素を決めるのは製造工程における選択と操作です。 このページでは一般的な不織布の製造工程に関して、「製造工程の順序」「各工程における主要な方法と不織布に与える影響」の２つの視点で解説しています。 【目次】 1. 不織布の製造工程の概要 2. 不織布のウェブ形成工程に用いられる手法の種類と特徴 3. 不織布のウェブ結合工程に用いられる手法の種類と特徴 4. 不織布の仕上げ処理工程に用いられる手法の種類と特徴 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 廣瀬製紙の湿式不織布についての紹介資料も進呈中、下記からダウンロードください。

• その他高分子材料

不織布はマスクやおむつなどの日常的な用途だけでなく工業用の材料としても広く使用されており、私たちの生活にとって無くてはならない素材です。このページではそんな不織布とは何なのかについて詳しく解説します。 【目次】 1. 不織布とは 2. 不織布の用途 3. 不織布の特徴（利点と欠点） 3.1. 不織布の利点 3.2. 不織布の欠点 4. 不織布の歴史 5. 不織布の原料 5.1.天然繊維 5.2 化学繊維 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 廣瀬製紙の湿式不織布技術のご紹介資料も進呈中、下記からダウンロードください。

• その他高分子材料

ポリエステル繊維は衣類やカーテンなどの原料としてよく利用される機能性に優れた化学繊維であり、不織布の原料としてもとても多く使われている素材です。この記事ではそんなポリエステル繊維を原料とした不織布の特徴や利点・欠点、用途、歴史などについて詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。

• その他高分子材料

近年、世界の各国地域でPFAS(有機フッ素化合物)に対する規制が 急速に進んでおり、産業界ではPFASの代替となる材料のニーズが高まっています。 この記事ではPFASの代替となる材料の候補を、PFASが規制される 背景と共に詳しく説明します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 PFAS代替として有力な湿式不織布の資料も進呈中、下記からダウンロードください。

• その他高分子材料